【文章內(nèi)容簡介】 以上時，使用液壓煨彎器煨彎。6)切斷管子時，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。7)埋地的電線管路嚴禁穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，必須加保護管。8)管徑在20mm以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在25mm 以上的鋼管連接時，可采用管箍或套管連接。9)鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露24扣。10)鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。11)穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。12)暗埋在砼墻內(nèi)的鋼管外壁不用防腐處理，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管必須用防銹漆處理。衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：(1)室內(nèi)消火栓安裝工藝流程:(2)安裝準備1)檢查消火栓箱符合設計要求，產(chǎn)品均具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2)消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口。3) 取下箱體內(nèi)的消防水槍、水龍帶等部件。(3) 穩(wěn)固消火栓箱根據(jù)設計圖,以栓閥的坐標、標高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按設計按定位基準線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內(nèi)，穩(wěn)固用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面。詳見下圖。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應有加固措施。(4) 栓閥安裝箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。具體安裝詳見華北標91SB3給水工程圖集。(5)消火栓配件安裝消火栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。具體安裝詳見華北標91SB3給水工程圖集。(1) 噴灑頭安裝準備1)噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求。產(chǎn)品均具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2) 吊頂安裝噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭安裝準確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。(2) 噴灑頭安裝1) 吊頂安裝的噴灑頭，試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。2)噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合設計和規(guī)范要求。3)噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。4)安裝噴頭應使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。5)向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。6)各種噴頭安裝節(jié)點見下圖。（包括水泵接合器、水流指示器、報警閥等）(1)報警閥安裝1)報警閥應設在明顯，易于操作的位置。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于5℃。2)報警閥組裝應符合產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。P13ZSS系列自動噴水濕式報警裝置安裝圖見下圖。3)報警閥配件安裝應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。(2)水流指示器安裝水流指示器安裝應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑的50～150mm的管道上安裝(詳見下圖)。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設施，每路分支均設置測壓裝置。(3)水泵接合器安裝水泵接合器安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應裝有泄水 。具體安裝詳見華北標91SB3給水工程圖集。(1)為了防止噴頭噴水時管道沿管線方向晃動，干管、立管均應加裝防晃支架，其設置原則如下：1) 配水管的中點（管徑在50mm以下時可不設）設防晃支架。如下圖：2)配水干管及配水管、配水支管的長度超過15米（包括管徑為50mm的配水及配水支管），每15米長度內(nèi)最少設一個(≤40mm的管段可不算在內(nèi)）防晃支架。3)干管或分支干管的防晃固定支架可設在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。4)立管要設兩個方向的防晃固定支架。如右圖：5)當管道穿梁安裝時若管道再用鐵碼緊固于混凝土結構上，則可作為一個防晃支架處理。(2)支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。(3)防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。、吊架安裝為降低噪音，根據(jù)管道及設備的具體情況和振動頻率可選擇合適的支吊架（座）形式，安裝效果如下圖所示。擬選取用的減振支吊架種類如上圖所示：應對每個系統(tǒng)單獨編制試壓方案。(1)系統(tǒng)試壓分以下幾個階段：樓層水平管試壓干管、立管及閥部件完成后試壓系統(tǒng)全部完成后整體試壓(2)試壓水源試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設用水點。(3)試壓方法管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試壓前要先封好肓板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈。(4)打壓設備采用電動打壓泵，設3塊壓力表進行測試。(5)試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。(6)泄水方案試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設潛水泵排至室外。(7)消防管道試壓1)，可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收工作。噴灑系統(tǒng)試壓在封吊頂前進行，為了不影響吊頂裝修進度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。2)消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。消防沖洗水量應達到消防時的最大設計流量且不宜小于3m/s。沖洗時排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。3)消防系統(tǒng)通水調(diào)試消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑點和消火栓的壓力和流量能否滿足設計要求，并達到消防部門測試規(guī)定條件。1)按91SB3104對管道、支架進行防腐、刷漆。2)按《給排水、消防、空調(diào)冷卻水工程做法表》的要求對管道進行保溫。3)管道保溫應在水壓試驗合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。4)管道保溫應在防腐及水試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。5)管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保