【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的一切安全防護(hù)設(shè)備和器具。 人員準(zhǔn)備為了確保工程能夠在計(jì)劃工期內(nèi)完成，本項(xiàng)目將組織安排熟練技術(shù)工人，以滿足施工過(guò)程的需要，計(jì)劃配備各工種人員如下：勞動(dòng)力工種人員配備表工種 砼工 木工 架子工 壯工 機(jī)械工 司機(jī) 總計(jì)數(shù)量（名） 10 10 15 20 3 2 60 材料準(zhǔn)備序號(hào) 名稱 規(guī)格 備注1 鋼模板 國(guó)標(biāo) 1012023016015 側(cè)墻2 多層板 1220244015 mm3 方木 50100 mm、100100 mm4 方鋼 100503mm頂板 m m立桿 m m5 碗扣橫桿 m標(biāo)準(zhǔn)段頂板支架6 底座、可調(diào)頂托 T386 可調(diào)范圍小于等于 450mm 豎向、橫向支撐φ486 mφ483 mφ482 m7 鋼管φ481 m直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件8 扣件對(duì)接扣件側(cè)墻背楞、側(cè)墻對(duì)撐、爬坡段頂板立桿、水平桿、剪刀撐9 預(yù)埋螺栓 φ2φ25 爬坡段底板10 對(duì)拉螺栓 M16 U 型槽序號(hào) 名稱 規(guī)格 備注11 腳手板 厚度不小于 50mm，寬度大于等于200mm，長(zhǎng)度為 4～6ｍ 機(jī)具準(zhǔn)備鋼卷尺、靠尺板、水平尺、角尺、小線、托線板、電鉆、電鋸、電刨、手鋸、扳手、鉗子、鐵錘、汽車吊等。施工主要機(jī)械、設(shè)備配置表序號(hào) 名 稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量1 電動(dòng)空壓機(jī) XP825E（ 3） 臺(tái) 12 混凝土汽車泵 BRF/ 臺(tái) 13 插入式振動(dòng)器 ZY35 臺(tái) 104 木工壓刨 通用 臺(tái) 15 木工平刨 通用 臺(tái) 16 木工圓盤(pán)鋸 MB504 臺(tái) 17 木工手電鋸 通用 把 28 砂輪切割機(jī) 通用 臺(tái) 29 汽車吊 QY25C 臺(tái) 1 支撐架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的腳手架鋼管外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，必須進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的扣件必須進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試和外觀及附件質(zhì)量檢查，合格后方可使用。新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定① 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。② 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。③ 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕的深的劃道。④ 鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應(yīng)分別符合下表規(guī)定。⑤ 鋼管應(yīng)涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定① 表面銹蝕深度應(yīng)符合下表中序號(hào) 3 的規(guī)定。銹蝕檢查每年一次，檢查時(shí)應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每極銹蝕嚴(yán)重部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，不得使用。② 鋼管彎曲彎形應(yīng)符合下表中序號(hào) 4 的規(guī)定。扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定① 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測(cè)。② 扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。③ 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。構(gòu)配件允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差△（mm） 檢查方法外徑 177。 焊接鋼管尺寸（mm） 壁厚 177。 游標(biāo)卡尺量測(cè)2 鋼管兩端切斜偏差 塞尺、拐角尺量測(cè)3 鋼管外表銹蝕深度 ≤ 游標(biāo)卡尺量測(cè)各種桿件鋼管的端部彎曲 l≤ ≤5立桿鋼管彎曲3m≤l≤4m ≤12立桿鋼管彎曲4m≤l≤ ≤204 鋼管彎曲水平桿、斜桿的鋼管彎曲 l≤ ≤30鋼板尺量測(cè)5 可調(diào)托撐支托板變形 鋼板尺、塞尺量測(cè)四、施工安排 施工段劃分結(jié)合施工組織安排、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)原則，在結(jié)構(gòu)彎矩較小且便于施工的部位設(shè)置施工縫，按如下規(guī)定施作：底板：縱向盡量少設(shè)或不設(shè)施工縫，橫向施工縫≯20m ；頂板：一般不設(shè)縱向施工縫，橫向施工縫間距同側(cè)墻；側(cè)墻：縱向盡量少設(shè)施工縫，橫向施工縫間距 8～12m 為宜。根據(jù)以上原則，結(jié)合變形縫及爬坡段位置，出入口縱向分 3 段施工，具體分段劃分見(jiàn) A 出入口結(jié)構(gòu)施工分段劃分示意圖。 工期安排根據(jù)施工總體計(jì)劃結(jié)合施工現(xiàn)狀，車站 A 出入口明挖結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃工期為 2022 年08 月 13 日～2022 年 11 月 10 日，共計(jì) 90 天。A 出入口結(jié)構(gòu)縱向施工分段劃分示意圖A 出入口豎向施工分段劃分示意圖五、模板支撐架施工 模板支撐架的選擇本出入口側(cè)墻采用組合鋼模板，局部異性部位采用木膠板拼縫，支撐體系采用 φ48鋼管背楞，鋼管對(duì)稱支頂；頂板采用 15mm 厚木膠板，方木背楞，平直段采用滿堂碗扣式腳手架，爬坡段采用扣件式腳手架，并預(yù)埋地腳螺栓；近地面 U 型槽側(cè)墻采用鋼模板及對(duì)拉螺栓施工，詳見(jiàn)模架技術(shù)參數(shù)表。模架技術(shù)參數(shù)表構(gòu)件 截面尺寸（規(guī)格） 間距模板面板 15mm 厚 密排次楞 100100mm 方木 250mm主楞 2 根 100503mm 方鋼 600mm頂板支架 平直段：φ48 碗扣式滿堂腳手架折角段、爬坡段：φ48 扣件式滿堂腳手架 900600600mm900600600mm模板面板 組合鋼模板 密排次楞 2（φ48）鋼管 600mm主楞 2（φ48）鋼管 600mm側(cè)墻支架 φ48 鋼管對(duì)撐 600600900mm模板面板 組合鋼模板 密排次楞 2（φ48）鋼管 500mm主楞 2（φ48）鋼管 600mmU 型槽對(duì)拉螺栓 φ16mm 500600mm 底板模板根據(jù)施工分段劃分，底板腋角上 300mm 設(shè)置一道水平施工縫，同底板一起澆筑。底板導(dǎo)墻與倒角模板采用木模板拼裝，背后采用方木背楞，次楞中心間距 300mm 一道，主楞間距 600mm，腋角端頭部位用 φ22 鋼筋制作成三角形結(jié)構(gòu)支頂，支頂鋼筋均在底板綁扎鋼筋時(shí)和主筋焊接牢固，確保模板穩(wěn)固。底板倒角模板示意圖 側(cè)墻及頂板模板出入口側(cè)墻采用組合鋼模板，背后次楞采用雙道 φ48 鋼管豎放，間距，主楞采用雙道 φ48 鋼管水平放置，間距同滿堂支撐架歩距 600mm，主楞焊 接 501方 木間 距 3扒 鋸 子m多 層 板 方 木間 距 6φ 螺 栓 @φ 2支 頂 鋼 筋間 距背后采用 φ48 鋼管對(duì)撐支頂。頂板模板采用 15mm 厚木膠板，板下次楞采用100mm100mm 方木，中心間距 250mm，主楞采用 2 根 100mm503mmmm 方鋼雙拼，主楞間距同板下滿堂支撐架間距。出入口支撐體系采用碗扣式滿堂支撐架及扣件式滿堂支撐架，其中平直段采用碗扣式，爬坡段采用扣件式。支撐架間距900mm600mm600mm。結(jié)構(gòu)頂板及側(cè)墻支撐架橫剖面圖側(cè)墻及頂板模板施工工藝流程：彈線—→搭設(shè)支撐體系—→安裝側(cè)墻模板、主次楞—→安裝頂板主楞、次楞—→檢查次楞標(biāo)高、平整度—→鋪多層板、固定多層板—→檢查驗(yàn)收1）彈線：在底板面上彈出支撐水平控制線。2）安裝支撐架：按 900(橫向)600mm(縱向)間距安裝支撐架底座、立桿和頂托，腋角處立桿橫向間距局部調(diào)整為 300mm，縱、橫向水平桿步距為 600mm，碗扣式支撐架掃地桿距地面不大于 350mm，扣件式不大于 200mm。滿堂支撐架縱向、橫向及水平方向應(yīng)設(shè)置連續(xù)剪刀撐，縱向每 5～8m 一道，橫向靠近側(cè)墻兩側(cè)各設(shè)置一道，水平剪刀撐在架體頂部及底部各設(shè)置一道，剪刀撐寬度為 5～8m ；剪刀撐斜桿與地面或支撐架的夾角為 45176?！?0176。，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，且應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)，不得滯后安裝。3）安裝側(cè)墻模板及背楞：彈出側(cè)墻內(nèi)邊線，拼裝鋼模板，次楞采用雙道φ48 鋼管豎放，間距 600mm 一道，用鉛絲與鋼模板固定；主楞采用雙道φ48 鋼管橫放，豎向間距 600mm，背后采用 U 托固定，鋼管對(duì)撐支頂；調(diào)整模板垂直度及拼縫偏差符合要求后，緊固可調(diào) U 托。4）安裝頂板楞：主楞采用 2 根 100503mm 方鋼，安裝時(shí)拉水平通線，將主楞用鉛絲與 U 托相連，做好臨時(shí)固定。主楞安裝完畢后，調(diào)節(jié) U 托高度將主楞找平；然后安裝次楞，次楞采用 100100mm 方木，中心間距 250mm，次楞安裝應(yīng)做到間距、標(biāo)高準(zhǔn)確。5）安裝多層板：鋪設(shè) 15mm 厚多層板，檢查模板高度是否正確，用鐵釘將單張多層板釘在次楞上，將多層板和次楞連成一體。多層板拼縫處，必須有方木楞，防止多層板下沉形成錯(cuò)臺(tái)。多層板接縫大于 的縫隙，用膠泥將縫隙抹平，以免漏漿。6）對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，應(yīng)按跨度的 1‰～3‰起拱。出入口頂板凈跨 ，跨中起拱高度不少于 2cm。出入口模板支撐架平面圖 爬坡段模板支撐架1）爬坡段及整個(gè)帶坡度頂板下支撐全部采用扣件式鋼管搭設(shè)，布置間距900mm600mm，步距 600mm，腋角處等局部立桿加密。2）中間豎向共設(shè)置四道水平剪刀撐，外側(cè)四周連續(xù)通長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐。出入口模板支撐架縱剖面圖3）爬坡段立桿下需有防滑移措施，可在底板混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋 Φ25 地錨，并用通長(zhǎng)角鋼或木枋連成整體，預(yù)埋件要拉線按照立桿間距調(diào)制，保證立桿間距布置。4）整個(gè)架體下端臨出口方向設(shè)置四道拋撐，上端設(shè)置四道斜撐，保證架體穩(wěn)定不偏移及搭設(shè)支撐過(guò)程中架體的穩(wěn)定。 型槽側(cè)墻模板近地面 U 型槽側(cè)墻采用鋼模板及 M16 對(duì)拉螺栓，模板背后次楞為雙道 φ48鋼管，間距 500mm，主楞同為雙道 φ48 鋼管，間距 600mm，M16 對(duì)拉螺栓間距 500mm600mm。模板流程：多層板、次楞拼裝→吊裝→臨時(shí)固定→穿墻螺栓→固定主楞及斜撐→調(diào)整垂直度、墻邊線→加固→再次調(diào)整垂直度、墻邊線邊線。U 型槽側(cè)墻模板 施工縫堵頭模板在底板、頂板及側(cè)墻橫向施工縫處，均有堵頭模板。堵頭模板采用 15mm 后木膠板，止水帶兩側(cè)各設(shè)一塊；縱向內(nèi)楞采用 100100mm 方木，置于止水帶兩側(cè)；堵頭橫向支撐采用 100100mm 方木，縱向間距 600mm，橫向支撐采用 φ12mm 水平拉桿，水平拉桿焊接于底板、頂板及側(cè)墻的水平鋼筋上，詳見(jiàn)下圖。堵頭模板示意圖 樓梯模板樓梯模板支設(shè)方法如下：1）支模順序：樓梯先支好底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。2）安裝底模時(shí)模板接縫要求，縫寬不大于 1mm，接縫處用膠條貼縫，模板平整度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）底模下設(shè)置 100100mm 縱向木方（間距為 450mm） ，木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管支架，樓梯支架立桿間距 900mm，腳手架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐采用 φ48 鋼管，間距3m。4）踏步側(cè)模采用 50mm 厚木方，木方高度與樓梯踏步高度相同。5）踏步側(cè)模與樓梯上部設(shè)置的木方固定牢靠（木方下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置 50mm 厚三角形木楔，與木方連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致） 。澆筑混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木方承受。6）樓梯上部木方固定在已澆筑完的砼面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木方固定已澆筑好的砼墻板上，再在兩根斜支撐木方下部用一根木方拉起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部分各用一條木方連接起來(lái)，形成一個(gè)整體。樓梯模板示意圖 滿堂支撐架本工程模板支撐架采用 φ48 碗扣式或扣件式鋼管支撐架，其中平直段采用碗扣式滿堂支撐架，折角段和爬坡段采用扣件式滿堂支撐架，支撐架縱向立桿間距600mm，橫向立桿間距 900mm，步距均為 600mm。詳見(jiàn)“結(jié)構(gòu)頂板及側(cè)墻模板支撐架平、立面圖”及“出入口模板支撐架縱剖面圖” 。1）模板支撐架底設(shè)平托落腳，頂、底托使用長(zhǎng)度不宜超過(guò) 200mm，施工中應(yīng)由技術(shù)提前配管計(jì)算，高度不滿足則加鋪木枋。2）鋪設(shè) 100503mm 方鋼橫向主楞，100mm100mm 縱向次楞，主楞方鋼由腳手架支托；次楞木枋中心間距 250mm。3）安裝底模板，并拉線找平，模板拼縫用膠條密封。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，頂板、頂梁底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差，當(dāng)跨度大于4m 時(shí)，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的 3‰以確保凈空和限界要求。4）頂板倒角處模板采用鋼管頂緊板底主次楞木枋，木枋與鋼管支撐架頂托的夾角采用木楔塞實(shí)。5）所有木模板縫隙用膠帶密封，鋼模板縫隙用密封膠條密封，底模調(diào)平后在上面進(jìn)行綁扎鋼筋、澆注混凝土施工。鋼筋施工中保護(hù)好模板縫膠帶和密封膠條。6）板上、下兩面預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置必須檢查驗(yàn)收無(wú)誤后，方可澆筑板混凝土。7）頂板拆模時(shí)間在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得過(guò)早拆模，以免發(fā)生下垂、開(kāi)裂等現(xiàn)象。 模板安裝和拆除施工技術(shù)要求模板安裝施工技術(shù)要求① 為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，墻、板模板安裝完后，要檢查墻、板位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重、大體積混凝土施工時(shí)模板支撐剛度進(jìn)行施工計(jì)算。② 模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證模板接縫不漏漿，澆注混凝土前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物，要保證模板內(nèi)干凈；模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及混凝土澆筑施工。③ 模板安裝前，經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后立模安裝，模板安裝要順直、平直，模板結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板安裝要穩(wěn)定，牢固可靠。采用組合鋼模板拼裝時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層安裝。④ 拼接時(shí)的 U 形卡應(yīng)正反交替安裝，間距不得大于 300mm；兩塊模板對(duì)接接縫處的 U 形卡應(yīng)裝滿。⑤ 頂板支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于 4m 時(shí)，模板預(yù)留拱度，起拱高