【文章內(nèi)容簡介】 的一切安全防護設備和器具。 人員準備為了確保工程能夠在計劃工期內(nèi)完成，本項目將組織安排熟練技術工人，以滿足施工過程的需要，計劃配備各工種人員如下：勞動力工種人員配備表工種 砼工 木工 架子工 壯工 機械工 司機 總計數(shù)量（名） 10 10 15 20 3 2 60 材料準備序號 名稱 規(guī)格 備注1 鋼模板 國標 1012023016015 側墻2 多層板 1220244015 mm3 方木 50100 mm、100100 mm4 方鋼 100503mm頂板 m m立桿 m m5 碗扣橫桿 m標準段頂板支架6 底座、可調(diào)頂托 T386 可調(diào)范圍小于等于 450mm 豎向、橫向支撐φ486 mφ483 mφ482 m7 鋼管φ481 m直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件8 扣件對接扣件側墻背楞、側墻對撐、爬坡段頂板立桿、水平桿、剪刀撐9 預埋螺栓 φ2φ25 爬坡段底板10 對拉螺栓 M16 U 型槽序號 名稱 規(guī)格 備注11 腳手板 厚度不小于 50mm，寬度大于等于200mm，長度為 4～6ｍ 機具準備鋼卷尺、靠尺板、水平尺、角尺、小線、托線板、電鉆、電鋸、電刨、手鋸、扳手、鉗子、鐵錘、汽車吊等。施工主要機械、設備配置表序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量1 電動空壓機 XP825E（ 3） 臺 12 混凝土汽車泵 BRF/ 臺 13 插入式振動器 ZY35 臺 104 木工壓刨 通用 臺 15 木工平刨 通用 臺 16 木工圓盤鋸 MB504 臺 17 木工手電鋸 通用 把 28 砂輪切割機 通用 臺 29 汽車吊 QY25C 臺 1 支撐架進場驗收進場的腳手架鋼管外觀質(zhì)量應符合要求，必須進行力學性能復試，合格后方可使用。進場的扣件必須進行力學性能復試和外觀及附件質(zhì)量檢查，合格后方可使用。新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定① 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。② 應有質(zhì)量檢驗報告。③ 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕的深的劃道。④ 鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應分別符合下表規(guī)定。⑤ 鋼管應涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定① 表面銹蝕深度應符合下表中序號 3 的規(guī)定。銹蝕檢查每年一次，檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每極銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時，不得使用。② 鋼管彎曲彎形應符合下表中序號 4 的規(guī)定?？奂尿炇諔舷铝幸?guī)定① 新扣件應有生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按規(guī)定抽樣檢測。② 扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準，有裂縫、變形的嚴禁使用，螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。③ 新、舊扣件均應進行防銹處理。構配件允許偏差序號 項目 允許偏差△（mm） 檢查方法外徑 177。 焊接鋼管尺寸（mm） 壁厚 177。 游標卡尺量測2 鋼管兩端切斜偏差 塞尺、拐角尺量測3 鋼管外表銹蝕深度 ≤ 游標卡尺量測各種桿件鋼管的端部彎曲 l≤ ≤5立桿鋼管彎曲3m≤l≤4m ≤12立桿鋼管彎曲4m≤l≤ ≤204 鋼管彎曲水平桿、斜桿的鋼管彎曲 l≤ ≤30鋼板尺量測5 可調(diào)托撐支托板變形 鋼板尺、塞尺量測四、施工安排 施工段劃分結合施工組織安排、結構特點及設計原則，在結構彎矩較小且便于施工的部位設置施工縫，按如下規(guī)定施作：底板：縱向盡量少設或不設施工縫，橫向施工縫≯20m ；頂板：一般不設縱向施工縫，橫向施工縫間距同側墻；側墻：縱向盡量少設施工縫，橫向施工縫間距 8～12m 為宜。根據(jù)以上原則，結合變形縫及爬坡段位置，出入口縱向分 3 段施工，具體分段劃分見 A 出入口結構施工分段劃分示意圖。 工期安排根據(jù)施工總體計劃結合施工現(xiàn)狀，車站 A 出入口明挖結構施工計劃工期為 2022 年08 月 13 日～2022 年 11 月 10 日，共計 90 天。A 出入口結構縱向施工分段劃分示意圖A 出入口豎向施工分段劃分示意圖五、模板支撐架施工 模板支撐架的選擇本出入口側墻采用組合鋼模板，局部異性部位采用木膠板拼縫，支撐體系采用 φ48鋼管背楞，鋼管對稱支頂；頂板采用 15mm 厚木膠板，方木背楞，平直段采用滿堂碗扣式腳手架，爬坡段采用扣件式腳手架，并預埋地腳螺栓；近地面 U 型槽側墻采用鋼模板及對拉螺栓施工，詳見模架技術參數(shù)表。模架技術參數(shù)表構件 截面尺寸（規(guī)格） 間距模板面板 15mm 厚 密排次楞 100100mm 方木 250mm主楞 2 根 100503mm 方鋼 600mm頂板支架 平直段：φ48 碗扣式滿堂腳手架折角段、爬坡段：φ48 扣件式滿堂腳手架 900600600mm900600600mm模板面板 組合鋼模板 密排次楞 2（φ48）鋼管 600mm主楞 2（φ48）鋼管 600mm側墻支架 φ48 鋼管對撐 600600900mm模板面板 組合鋼模板 密排次楞 2（φ48）鋼管 500mm主楞 2（φ48）鋼管 600mmU 型槽對拉螺栓 φ16mm 500600mm 底板模板根據(jù)施工分段劃分，底板腋角上 300mm 設置一道水平施工縫，同底板一起澆筑。底板導墻與倒角模板采用木模板拼裝，背后采用方木背楞，次楞中心間距 300mm 一道，主楞間距 600mm，腋角端頭部位用 φ22 鋼筋制作成三角形結構支頂，支頂鋼筋均在底板綁扎鋼筋時和主筋焊接牢固，確保模板穩(wěn)固。底板倒角模板示意圖 側墻及頂板模板出入口側墻采用組合鋼模板，背后次楞采用雙道 φ48 鋼管豎放，間距，主楞采用雙道 φ48 鋼管水平放置，間距同滿堂支撐架歩距 600mm，主楞焊 接 501方 木間 距 3扒 鋸 子m多 層 板 方 木間 距 6φ 螺 栓 @φ 2支 頂 鋼 筋間 距背后采用 φ48 鋼管對撐支頂。頂板模板采用 15mm 厚木膠板，板下次楞采用100mm100mm 方木，中心間距 250mm，主楞采用 2 根 100mm503mmmm 方鋼雙拼，主楞間距同板下滿堂支撐架間距。出入口支撐體系采用碗扣式滿堂支撐架及扣件式滿堂支撐架，其中平直段采用碗扣式，爬坡段采用扣件式。支撐架間距900mm600mm600mm。結構頂板及側墻支撐架橫剖面圖側墻及頂板模板施工工藝流程：彈線—→搭設支撐體系—→安裝側墻模板、主次楞—→安裝頂板主楞、次楞—→檢查次楞標高、平整度—→鋪多層板、固定多層板—→檢查驗收1）彈線：在底板面上彈出支撐水平控制線。2）安裝支撐架：按 900(橫向)600mm(縱向)間距安裝支撐架底座、立桿和頂托，腋角處立桿橫向間距局部調(diào)整為 300mm，縱、橫向水平桿步距為 600mm，碗扣式支撐架掃地桿距地面不大于 350mm，扣件式不大于 200mm。滿堂支撐架縱向、橫向及水平方向應設置連續(xù)剪刀撐，縱向每 5～8m 一道，橫向靠近側墻兩側各設置一道，水平剪刀撐在架體頂部及底部各設置一道，剪刀撐寬度為 5～8m ；剪刀撐斜桿與地面或支撐架的夾角為 45176?！?0176。，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，且應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，不得滯后安裝。3）安裝側墻模板及背楞：彈出側墻內(nèi)邊線，拼裝鋼模板，次楞采用雙道φ48 鋼管豎放，間距 600mm 一道，用鉛絲與鋼模板固定；主楞采用雙道φ48 鋼管橫放，豎向間距 600mm，背后采用 U 托固定，鋼管對撐支頂；調(diào)整模板垂直度及拼縫偏差符合要求后，緊固可調(diào) U 托。4）安裝頂板楞：主楞采用 2 根 100503mm 方鋼，安裝時拉水平通線，將主楞用鉛絲與 U 托相連，做好臨時固定。主楞安裝完畢后，調(diào)節(jié) U 托高度將主楞找平；然后安裝次楞，次楞采用 100100mm 方木，中心間距 250mm，次楞安裝應做到間距、標高準確。5）安裝多層板：鋪設 15mm 厚多層板，檢查模板高度是否正確，用鐵釘將單張多層板釘在次楞上，將多層板和次楞連成一體。多層板拼縫處，必須有方木楞，防止多層板下沉形成錯臺。多層板接縫大于 的縫隙，用膠泥將縫隙抹平，以免漏漿。6）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，應按跨度的 1‰～3‰起拱。出入口頂板凈跨 ，跨中起拱高度不少于 2cm。出入口模板支撐架平面圖 爬坡段模板支撐架1）爬坡段及整個帶坡度頂板下支撐全部采用扣件式鋼管搭設，布置間距900mm600mm，步距 600mm，腋角處等局部立桿加密。2）中間豎向共設置四道水平剪刀撐，外側四周連續(xù)通長設置剪刀撐。出入口模板支撐架縱剖面圖3）爬坡段立桿下需有防滑移措施，可在底板混凝土澆筑時預埋 Φ25 地錨，并用通長角鋼或木枋連成整體，預埋件要拉線按照立桿間距調(diào)制，保證立桿間距布置。4）整個架體下端臨出口方向設置四道拋撐，上端設置四道斜撐，保證架體穩(wěn)定不偏移及搭設支撐過程中架體的穩(wěn)定。 型槽側墻模板近地面 U 型槽側墻采用鋼模板及 M16 對拉螺栓，模板背后次楞為雙道 φ48鋼管，間距 500mm，主楞同為雙道 φ48 鋼管，間距 600mm，M16 對拉螺栓間距 500mm600mm。模板流程：多層板、次楞拼裝→吊裝→臨時固定→穿墻螺栓→固定主楞及斜撐→調(diào)整垂直度、墻邊線→加固→再次調(diào)整垂直度、墻邊線邊線。U 型槽側墻模板 施工縫堵頭模板在底板、頂板及側墻橫向施工縫處，均有堵頭模板。堵頭模板采用 15mm 后木膠板，止水帶兩側各設一塊；縱向內(nèi)楞采用 100100mm 方木，置于止水帶兩側；堵頭橫向支撐采用 100100mm 方木，縱向間距 600mm，橫向支撐采用 φ12mm 水平拉桿，水平拉桿焊接于底板、頂板及側墻的水平鋼筋上，詳見下圖。堵頭模板示意圖 樓梯模板樓梯模板支設方法如下：1）支模順序：樓梯先支好底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側模。2）安裝底模時模板接縫要求，縫寬不大于 1mm，接縫處用膠條貼縫，模板平整度滿足設計和規(guī)范要求。3）底模下設置 100100mm 縱向木方（間距為 450mm） ，木方下按樓梯的斜度設置鋼管支架，樓梯支架立桿間距 900mm，腳手架設置剪刀撐，剪刀撐采用 φ48 鋼管，間距3m。4）踏步側模采用 50mm 厚木方，木方高度與樓梯踏步高度相同。5）踏步側模與樓梯上部設置的木方固定牢靠（木方下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設置 50mm 厚三角形木楔，與木方連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致） 。澆筑混凝土時，樓梯側模的側向壓力由樓梯上部設置的木方承受。6）樓梯上部木方固定在已澆筑完的砼面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木方固定已澆筑好的砼墻板上，再在兩根斜支撐木方下部用一根木方拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部分各用一條木方連接起來，形成一個整體。樓梯模板示意圖 滿堂支撐架本工程模板支撐架采用 φ48 碗扣式或扣件式鋼管支撐架，其中平直段采用碗扣式滿堂支撐架，折角段和爬坡段采用扣件式滿堂支撐架，支撐架縱向立桿間距600mm，橫向立桿間距 900mm，步距均為 600mm。詳見“結構頂板及側墻模板支撐架平、立面圖”及“出入口模板支撐架縱剖面圖” 。1）模板支撐架底設平托落腳，頂、底托使用長度不宜超過 200mm，施工中應由技術提前配管計算，高度不滿足則加鋪木枋。2）鋪設 100503mm 方鋼橫向主楞，100mm100mm 縱向次楞，主楞方鋼由腳手架支托；次楞木枋中心間距 250mm。3）安裝底模板，并拉線找平，模板拼縫用膠條密封。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，頂板、頂梁底標高應考慮支架、搭板沉降及施工誤差，當跨度大于4m 時，模板預留拱度，起拱高度為跨度的 3‰以確保凈空和限界要求。4）頂板倒角處模板采用鋼管頂緊板底主次楞木枋，木枋與鋼管支撐架頂托的夾角采用木楔塞實。5）所有木模板縫隙用膠帶密封，鋼模板縫隙用密封膠條密封，底模調(diào)平后在上面進行綁扎鋼筋、澆注混凝土施工。鋼筋施工中保護好模板縫膠帶和密封膠條。6）板上、下兩面預埋件及預留孔洞的位置必須檢查驗收無誤后，方可澆筑板混凝土。7）頂板拆模時間在混凝土強度達到規(guī)范要求拆模強度后進行，不得過早拆模，以免發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。 模板安裝和拆除施工技術要求模板安裝施工技術要求① 為了保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，墻、板模板安裝完后，要檢查墻、板位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進行施工計算。② 模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證模板接縫不漏漿，澆注混凝土前，用高壓風管清理模板內(nèi)木屑等雜物，要保證模板內(nèi)干凈；模板安裝后及時報驗及混凝土澆筑施工。③ 模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝，模板安裝要順直、平直，模板結構尺寸符合設計及規(guī)范要求，模板安裝要穩(wěn)定，牢固可靠。采用組合鋼模板拼裝時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。④ 拼接時的 U 形卡應正反交替安裝，間距不得大于 300mm；兩塊模板對接接縫處的 U 形卡應裝滿。⑤ 頂板支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于 4m 時，模板預留拱度，起拱高