【文章內(nèi)容簡介】 32 ㏒ 6= ft(9)= 2 32 ㏒ 9= ft(12)= 2 32 ㏒ 12= ft(15)= 2 32 ㏒ 15= ft(18)= 2 32 ㏒ 18= ft(21)= 2 32 ㏒ 21= ft(24)= 2 32 ㏒ 24= ft(27)= 2 32 ㏒ 27= 安全系數(shù) 方法一： K＝ ft/σ max 式中： K—— 大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應(yīng)≥ ； ft—— 到指定期混凝土抗拉強度設(shè)計值（ N/mm2），取 ； 抗裂縫安全度： K＝ ft/σ max＝ ＝ ≥ 。 方法二： Kt＝ ft(t)/σ t≥ K3＝ K6＝ K9＝ K12＝ K15＝ K18＝ K21＝ K24＝ K27＝ 綜上所述，根據(jù)以上兩種判斷方法判定 3 號核島反應(yīng)堆廠房筏基（ A+B+C）層大體積混凝土澆筑是安全可行的。 3 大體積混凝土施工質(zhì)量保證篇 澆筑前準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施 材料 在保證混凝土強度及耐久性的前提下，采用 低水化熱的水泥，在混凝土中摻加 10~15℅粉煤灰減少水泥用量，根據(jù)實驗每減少 10Kg 水泥，其水化熱使混凝土的溫度相應(yīng)的降低 1℃，每增加 20Kg 粉煤灰又能減少 10Kg 水泥。 采用骨料堆場加遮陽棚，以降低骨料溫度。嚴(yán)格控制骨料的針片狀含量，優(yōu)化骨料級配，以減少水泥用量，降低水化熱，同時要盡量降低砂、石的含水率，嚴(yán)格控制含泥量。 在混凝土中適當(dāng)?shù)膿饺刖從透咝p水劑來降低水泥用量和減少水灰比，來降低混凝土溫升和減小收縮變形。 大體積混凝土澆筑前的施工機具、養(yǎng)護材料、應(yīng)急備用設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。 人員 統(tǒng)籌安排人員，合理細(xì)化工作。大體積混凝土澆筑前需編制施工值班表，將各項工作進行分解細(xì)化，責(zé)任到人。 機械 —— 混凝土攪拌系統(tǒng)： 2~3 套攪拌機組，額定單機產(chǎn)量為 60m3/h； —— 混凝土運輸車：額定運輸量為 8m3/車； —— 布料機： HG28G； —— 泵車： SY5385THD37/46/50； —— 振搗棒： ZN25/50； —— 其他：沖毛機、空壓機、灑水車、柴油發(fā)電機等 技術(shù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1) 進場原材料（鋼筋、水泥、砂子、石子）必須符合設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范規(guī)定。檢查要點 : (a) 首先應(yīng)檢查進場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行見證取樣復(fù)檢，其強度、安定性、初凝終凝時間等性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定，另外應(yīng)注意根據(jù)混凝土工程的特點、所處環(huán)境條件和混凝土設(shè)計性能要求合理選用水泥品種。比如：為了降低大體積混凝土的水化熱，配制 C40 以上的高強混凝土或快硬混凝土?xí)r，宜優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定、強度等級不低于 級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥等。 其次是砂子、石子、外加劑、摻合料、鋼筋等原材料的質(zhì)量，必須經(jīng)過取樣試驗符合標(biāo)準(zhǔn)，對未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收或驗收不合格的材料禁止使用。鋼筋的進場質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定取樣作力學(xué)性能檢驗 。 (b) 施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地的必須符合設(shè)計圖紙要求。 (c） 進場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可澆筑混凝土。 (2) 模板驗收合格。檢驗的要點是 (a) 模板及支架的選用是否按施工組織設(shè)計方案執(zhí)行，模板的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，模板 拼縫是否嚴(yán)密、表面隔離劑涂刷是否均勻，無油污，模板內(nèi)清理是否干凈并充分濕潤。 (b) 模板支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定、牢固。模板制作必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，支撐系統(tǒng)須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 (3) 鋼筋工程驗收合格。檢查要點 (a) 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護層、間距和加工形狀是否符合設(shè)計要求。鋼筋的連接形式和連接工藝、鋼筋的接頭位置和間距是否符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 (b) 鋼筋的錨固長度、綁扎搭接長度、焊接長度和焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋的彎鉤和彎折角度、彎弧、彎后的平直長度部分、受力鋼筋骨架定位，以及箍間距和箍筋加密區(qū)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 (d) 鋼筋的焊接接頭和機械連接接頭見證取樣試驗是否符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求。 (e) 有構(gòu)造鋼筋的其放置位置是否符合構(gòu)造規(guī)范要求。 大體積混凝土澆筑過程中質(zhì)量控制措施 混凝土布料 合理選擇澆筑方法：布料設(shè)備充足，構(gòu)件截面面積較小時，采用全面分層法；構(gòu)件截面面積超大，設(shè)備供應(yīng)緊張時采用斜面分層法；下料高度不能必須小于 ，布料厚度必須小于 50cm，一般超大體積混凝土施 工時，建議控制在 30cm，更有利于初期混凝土的散熱，否則需采用串筒或者溜槽等進行輔助下料。邊下料邊振搗。上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進行，不允許出現(xiàn)冷縫。 混凝土振搗 大體積混凝土施工時，振搗是關(guān)鍵。既不能過振，也不能漏振。插入混凝土的振搗棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每點振動的時間控制在 15~20s，應(yīng)以混凝土表面呈水平且不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，混 凝土表面泛漿、且氣泡較少為宜。振搗過程中，使振搗棒上下略為抽動，使振搗均勻?；炷恋恼駬v緊跟布料進行，在振搗上層混凝土?xí)r，將振搗棒插入下層混凝土約 3~5cm，使上下層混凝土能夠更好的結(jié)合。振搗棒插點應(yīng)該比較規(guī)則，可采用行列或交錯式。兩個振點間的距離應(yīng)為振搗棒振動有效半徑的 倍。對于模板邊緣的混凝土，建議采用Φ 25的小振搗棒在模板與鋼筋之間進行振搗，將模板邊緣的氣泡趕盡。同時在條件允許的情況下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振搗技術(shù)，以增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部細(xì)微裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的強度和抗?jié)B性。 混凝土的壓面 在混凝土初凝前用木抹子將以澆筑到預(yù)定標(biāo)高的混凝土上表面進行抹壓，以避免混凝土表面產(chǎn)生風(fēng)干裂縫和沉降裂縫。要掌握好壓面時間，壓得過早，不能避免因收縮產(chǎn)生的裂縫，壓的過完，混凝土已經(jīng)凝結(jié)。一般以手指能按動，感覺有塑性時開始壓為準(zhǔn)。由于澆筑混凝土較厚，要隨時注意觀察混凝土表面，發(fā)現(xiàn)明顯裂縫，要及時進行二次抹壓。 混凝土養(yǎng)護階段質(zhì)量控制措施 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。 大體積混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝后其強度達到一定強度的要求時開始養(yǎng)護。福清核電工程主要采用濕麻袋 +塑料薄膜 +干麻袋組合保溫、保濕的養(yǎng)護工藝。濕麻袋保證了在混凝土表面形成一層水分子膜，起到了混凝土保濕作用，塑料薄膜切斷了熱量的對流，且可以防止其下層養(yǎng)護水蒸發(fā)散失，干麻袋減緩了熱量傳導(dǎo)，起到了保溫作用。 保溫、保濕養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的主要有兩個目的，一是通過減少表層混凝土的熱擴散，降低大體積混凝土澆筑體的里表溫差值以及表層混凝土與環(huán)境的溫差值，減小混凝土澆筑體的自約束 應(yīng)力；二是降低大體積混凝土澆筑體的整體降溫速率，延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護過程中保持良好溫度和防風(fēng)條件，使混凝土在適宜的溫度和濕度環(huán)境下養(yǎng)護。據(jù)此，要求對保溫措施所應(yīng)滿足的條件規(guī)定：施工人員應(yīng)根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護措施。 根據(jù)多年的核電大體積混凝土施工經(jīng)驗及其采取的養(yǎng)護措施，結(jié)合國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，筏基大體積混凝土覆蓋順 序宜為：覆蓋 1~2 層濕麻袋→ 1 層塑料薄膜→ 24層干麻袋→ 1 層塑料薄膜→ 24 層干麻袋。麻袋鋪設(shè)要整齊、平整并且和表面要有很好的接觸，要一層壓一層，不漏縫隙的密鋪，不許有遺漏、翹角和空鼓處。 麻袋覆蓋層數(shù)原則：混凝土水化熱一般集中在前三天，以后減緩并持續(xù)進行水化，即 3天后水化熱反應(yīng)減小、減慢，混凝土降溫速度超過其水化熱升溫速度，故 3天后混凝土溫度開始出現(xiàn)下降趨勢。如果混凝土表面保溫材料覆蓋過厚，混凝土溫度無法傳遞到空氣中，其降溫速度非常小，仍然小于水化熱升溫速度，故混凝土表現(xiàn)為持續(xù)緩慢升溫，此 階段應(yīng)該酌情減小保溫材料厚度，以有利于熱量的擴散，縮小內(nèi)外溫差。降溫階段要根據(jù)每天的降溫梯度及時添加保溫材料，一般降溫梯度應(yīng)控制在 ℃ /d之間； 對于插筋密集且面積和厚度較大的大體積混凝土，應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。 大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保溫保濕養(yǎng)護工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應(yīng)做好測試記錄； 在大體積混凝土 澆筑之前應(yīng)做好測溫元件埋設(shè)工作： （ 1）測溫點布置原則：應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散失熱量的部位和受環(huán)境溫度影響大的地方，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮預(yù)應(yīng)力最大的地方。 （ 2）測溫點埋設(shè)：應(yīng)按埋點位置圖基本準(zhǔn)確埋設(shè)，上下測溫點均位于距混凝土表面5~10cm 處，中間測點位于混凝土底板厚度的中心處，麻袋內(nèi)測點位于麻袋下、混凝土上，空氣中測點位于混凝土表面以上 左右的空氣中。為了防止所埋設(shè)的測溫遭到損傷或破壞，應(yīng)在其它工序完工之后，混凝土澆筑之前進行埋設(shè)。在埋設(shè)有測溫點的部位設(shè)置標(biāo)示牌，以防止在澆搗時將其破壞。（具 體情況見附圖 10） （ 3）測溫點的埋設(shè)方法：測溫頭必須在鋼筋綁扎完畢后，按測溫平面布置圖的編號埋設(shè)在規(guī)定的位置處。測溫頭在埋設(shè)完成后需設(shè)置標(biāo)識牌，注意保護，防止吊物等其他工序施工時將其破壞。 混凝土測溫：大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時準(zhǔn)確撐握混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度及內(nèi)外溫差情況，做到信息化施工，使其處于受控狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。在預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫方面實現(xiàn)溫差和溫度應(yīng)力雙控制，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測。 （ 1） 測溫：混凝土的溫度從澆筑起（測溫頭埋入混凝土?xí)r）就進行監(jiān)測，包括混凝土內(nèi) 部溫度從升溫、高溫、降溫、趨近于環(huán)境溫度及拆除保溫，進入安全范圍的全過程。測溫時間原則上延續(xù) 14d，但根據(jù)測溫情況和氣候變化情況必要時適當(dāng)延長測溫時間，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。測溫時間前 7天每 2 小時測一次，后 7 天每 4 小時測一次。升溫及高溫期間隨時觀察溫度變化，必要測溫時間隔時間可縮短到 1h （由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)具體情況確定）。測溫人員，每測完一次應(yīng)立即向有關(guān)方面（技術(shù)部門，質(zhì)檢部門）報告溫度場情況和溫度變化趨勢，著重報告混凝土中心和表面、表面和環(huán)境溫度之間的