【正文】 開始出現(xiàn)下降趨勢(shì)。降溫階段要根據(jù)每天的降溫梯度及時(shí)添加保溫材料，一般降溫梯度應(yīng)控制在 ℃ /d之間； 對(duì)于插筋密集且面積和厚度較大的大體積混凝土，應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽(yáng)降溫棚。 大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測(cè)試記錄； 在大體積混凝土 澆筑之前應(yīng)做好測(cè)溫元件埋設(shè)工作： （ 1）測(cè)溫點(diǎn)布置原則：應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散失熱量的部位和受環(huán)境溫度影響大的地方，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮預(yù)應(yīng)力最大的地方。為了防止所埋設(shè)的測(cè)溫遭到損傷或破壞，應(yīng)在其它工序完工之后，混凝土澆筑之前進(jìn)行埋設(shè)。（具 體情況見(jiàn)附圖 10） （ 3）測(cè)溫點(diǎn)的埋設(shè)方法：測(cè)溫頭必須在鋼筋綁扎完畢后，按測(cè)溫平面布置圖的編號(hào)埋設(shè)在規(guī)定的位置處。 混凝土測(cè)溫：大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確撐握混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度及內(nèi)外溫差情況，做到信息化施工，使其處于受控狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。 （ 1） 測(cè)溫：混凝土的溫度從澆筑起（測(cè)溫頭埋入混凝土?xí)r）就進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括混凝土內(nèi) 部溫度從升溫、高溫、降溫、趨近于環(huán)境溫度及拆除保溫，進(jìn)入安全范圍的全過(guò)程。測(cè)溫時(shí)間前 7天每 2 小時(shí)測(cè)一次，后 7 天每 4 小時(shí)測(cè)一次。測(cè)溫人員，每測(cè)完一次應(yīng)立即向有關(guān)方面（技術(shù)部門，質(zhì)檢部門）報(bào)告溫度場(chǎng)情況和溫度變化趨勢(shì)，著重報(bào)告混凝土中心和表面、表面和環(huán)境溫度之間的最大溫差、混凝土降溫的最大速度，測(cè)溫中如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度 指標(biāo)不符合規(guī)定要求，由技術(shù)員報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以及技術(shù)部，最后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果由技術(shù)部制定出應(yīng)急措施并下達(dá)指令（如：根據(jù)實(shí)際的測(cè)溫情況，對(duì)降溫太快的區(qū)域及時(shí)加蓋麻袋）。 （ 3） 保濕：由于混凝土表面覆蓋了濕麻袋，在混凝土表面形成了一層水分子保濕膜，而濕麻袋上覆蓋的塑料薄膜有效地阻礙了水分和空氣的對(duì)流，混凝土水化熱升溫導(dǎo)致混凝土表面水分蒸發(fā)，但是蒸發(fā)的水分子在塑料薄膜處形成冷凝水，冷凝水又可以被濕麻袋吸收再次在混凝土表面形成 水分子保濕膜，這樣就可以在養(yǎng)護(hù)階段不再需要持續(xù)澆水保濕，避免了外來(lái)澆水時(shí)混凝土表層溫度的急劇散失。 4 大體積混凝土裂縫處理篇 裂縫形成原因 大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同 ，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。高強(qiáng)混凝土的收縮，主要是干燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮。 干燥收縮：當(dāng)混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生干縮，高 性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干縮率也低。高強(qiáng)混凝土的水膠比低，自由水分少，礦物細(xì)摻合料對(duì)水有更高的敏感性，高強(qiáng)混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高強(qiáng)混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易產(chǎn)生。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自收縮。高強(qiáng)混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等，水膠比越低，自收縮所占比例越大。 溫度收縮：對(duì)于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量相對(duì)較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達(dá) 35~40℃，加上初始溫度可使最高溫度超過(guò) 70~80℃。 化學(xué)收縮：水泥水化后，固相體積增加，但水泥 水體系的絕對(duì)體積則減小，形成許多毛細(xì)孔縫，高強(qiáng)混凝土水膠比小，外摻礦物細(xì)摻合料，水化程度受到制約，故高強(qiáng)混凝土的化學(xué)收縮量小于普通混凝土。對(duì)于高強(qiáng)混凝土雖然有較高的抗拉強(qiáng)度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會(huì)引起較高的拉應(yīng)力，而由于高強(qiáng)混凝土的徐變能力低，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂性能差。但是由于各種原因不可避免的產(chǎn)生各種裂縫，為了明確當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)如何判別其是否有害、無(wú)害？為此，福清核電各單位（業(yè)主、監(jiān)理、工程公司、施工單位）經(jīng)過(guò)認(rèn)真研討，確定了混凝土裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)： 無(wú)害裂縫 —— δ f≤ 深度 h≤ —— δ f≤ 貫穿（自愈性） —— ≥ δ f＞ L≤ 有害裂縫（滿足下列條件之一） —— δ f＞ 縱深裂縫、 h＞ ； —— δ f＞ 貫穿全截面； —— 裂縫影響使用功能（有滲透、透氣、透射線等要求，且滿足其中之一即可）； —— δ f＞ 非貫穿，可能引起鋼筋銹蝕裂縫； —— 降低結(jié)構(gòu)承載力的裂縫。 （ 2） 如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)滲入水泥漿，然后用鐵抹子抹平壓實(shí)。先刷水泥凈漿（業(yè)主批準(zhǔn)適用的界面劑）一度，然后用 1： 1～ 2水泥砂漿分 2～ 3層，涂抹總厚 10～ 20mm 壓光。 表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法 涂抹前，將裂縫附近表面清洗干凈（油污應(yīng)用丙酮或二甲苯擦洗凈）、干燥?；鶎痈稍镉欣щy時(shí)可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。 表面鑿槽嵌補(bǔ)法 當(dāng)裂縫稀少，但深度較深時(shí)，沿混凝土裂縫鑿一條 V型或 U 型槽，槽內(nèi)表面應(yīng)修理平整，清洗干凈，并保持槽內(nèi)干燥。密封材料嵌入前，先涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（表面可作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層），具體做法見(jiàn)圖 1。 2— 水泥砂漿或環(huán) 氧膠泥 。 4— 1: 水泥砂漿或剛性防水五層做法 。 表面貼條法 對(duì)于裂縫移動(dòng)范圍不限于一個(gè)平面并有防水要求不便鑿槽修補(bǔ)的活裂縫，可將一條具有柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上面，用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘結(jié)于混凝土上（見(jiàn)圖 2）， 使密封條中部能隨裂縫活動(dòng)而自由活動(dòng)，長(zhǎng)的裂縫可分段為粘結(jié)，分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處上下壓搓應(yīng)切成斜面搭接，長(zhǎng)度 100mm。 斜角（見(jiàn)圖 3） ,孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面 以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時(shí)，宜交叉或呈梅花形布置。 —— 密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用 1： 1～ 2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。1938 的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。 —— 灌漿：合格 的經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)使用的填縫用注射性水泥，水泥凈將水灰比為 ，灌漿壓力 — 。 化學(xué)灌漿法 —— 鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距 除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈 30— 45 —— 埋管：一般用 248。 — 試壓：用 壓縮空氣進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)； —— 灌漿：采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行灌漿。 ，分子用于底層，分母用于面層。 裂縫處理施工流程 ： 裂縫清理→選取灌漿嘴埋設(shè)點(diǎn)→涂刷封縫膠及埋設(shè)灌漿嘴→封縫檢驗(yàn)→配置灌漿膠液→壓力灌漿→拆除灌漿嘴及 混凝土 表面清理→灌漿效果檢驗(yàn) 。將附在混凝土表面上的灰漿、塵土清除，在寬約 6cm 的范圍內(nèi)，將粘貼壓漿嘴處的裂縫內(nèi)的異物清干凈，然后用壓縮空氣吹凈，若有油污等要用丙酮或酒精清洗；若 混凝土 表 面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，必須要等到其干燥后才能施工。注漿嘴底盤粘貼面要用砂布打磨，并用丙酮擦洗干凈；粘貼時(shí)注漿嘴底盤周圍均勻地抹上 1～ 2mm 裂縫封閉膠膠泥，并與孔眼對(duì)準(zhǔn)貼于裂縫上，注意粘貼牢固，且不得堵嘴堵縫。 (3) 涂刷封縫膠及埋設(shè)灌漿嘴 封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。但為保證工程質(zhì)量，仍應(yīng)進(jìn)行稱量，一般情況下推薦配膠比例為 A:B=100:30， 25℃時(shí)的可操作時(shí)間約為 5060 分鐘。每次配膠量不宜過(guò)大，以在可操作時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)?？刹僮鲿r(shí)間約 3040 分 鐘。將調(diào)好的封閉膠沿著裂縫涂刮均勻，封閉寬度為 5cm，長(zhǎng)度比實(shí)際裂縫兩端各長(zhǎng) 10cm。灌漿嘴周圍應(yīng)先用丙酮洗凈，灌漿嘴底盤周圍均勻地抹上 1～ 2mm 厚裂縫封閉膠泥，并與孔眼對(duì)準(zhǔn)貼于裂縫上，注意粘貼牢固，且不得堵嘴堵縫。如果有泄露情況出現(xiàn)，必須再補(bǔ)刮裂縫封閉膠，保 證裂縫封閉密實(shí)。從膠液混合開始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成 (25℃時(shí)約為 90 分鐘 )。 (6) 壓力灌漿 ： 注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。壓力灌漿設(shè)備的壓力要≥ ，壓漿過(guò)程中，始終觀察漿液是否流動(dòng)及流速大小，終壓時(shí)壓力要達(dá)到 ～ ，并持壓 23分鐘。當(dāng)最后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注 3分鐘左右即可停止灌漿。 (7) 灌漿固化 ： Sikadur52 應(yīng)在 5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。膠液固化后，即拆除注漿嘴，敲掉環(huán)氧膠泥，并用角磨機(jī)打磨，最后進(jìn)行外觀處理，要求基本與原護(hù)壁 混凝土 顏色一致。 第二步設(shè)置注漿嘴前注漿嘴底盤粘貼面要用砂布打磨，并用丙酮擦洗干凈；距裂縫下部底端 10 ㎝處設(shè)置第一個(gè)灌漿嘴，并在裂縫上標(biāo)出注漿點(diǎn)的位置，然后依次按間距30㎝～ 35㎝設(shè)置灌漿嘴。 第三步裂縫封閉先采用 sikadur52 膠液（按膠液重量比為 A:B=1:）沿裂縫方向涂刷一層灌封膠，然后再用 JNF 封口膠進(jìn)行封閉（配膠重量比為 A:B=100:40） ，用油灰刀攪拌至色澤完全均勻一致。 第四步檢驗(yàn)封縫，裂縫封閉 1 天后，裂縫封閉膠已固化，檢查封縫的效果。 第五步經(jīng)封縫檢驗(yàn)合格后，即可配制膠液，準(zhǔn)備灌膠。用注射器取混合均勻的灌縫膠，抽取完畢后，將注射器的制動(dòng)條卡住活塞的卡口，防止活塞活動(dòng)，以免將灌縫膠擠出。所有注射器安裝完畢后，將注射器的活塞按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，直到制動(dòng)條卡口中脫開，注射器在彈簧的壓力下開始自動(dòng)勻速地注射工作。為了確保所有裂縫完全灌滿，所有空注都要重新抽取灌縫膠，繼續(xù)注射。靜止 24h 后拆灌膠嘴。 5號(hào)、 6號(hào)、 7 號(hào)、 8號(hào)、 11 號(hào)、 12 號(hào) 裂縫除灌漿嘴埋設(shè)間距縮短至 20 ㎝～ 25 ㎝外其他處理方法與上述裂縫處理方式相同。 鋼筋要認(rèn)真作好標(biāo)識(shí)工作，防止鋼筋在施工中錯(cuò)綁、漏綁。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)防止跑模、脹模，保證混凝土施工質(zhì)量。 施工前作好電器及機(jī)械設(shè)備維修準(zhǔn)備， 混凝土 澆筑時(shí)出現(xiàn)故障能及時(shí)修復(fù)投入工作。 嚴(yán)格工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收，在各班組自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格絕不允許下道工序施工。技術(shù)人員向施工班組作好交底工作。 澆筑 混凝土 時(shí)， 混凝土 搗固由有經(jīng)驗(yàn)的人員操作，做到既不漏振也不過(guò)振，不得振動(dòng)止水片，并按規(guī)定檢查 混凝土 的坍落度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 混凝土 嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫； 施工縫留設(shè)必須保證其尺寸，留設(shè)順直，深淺一 致。 測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)基本準(zhǔn)確，測(cè)溫裝置預(yù)先調(diào)試，測(cè)溫情況應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，做到信息化施工。 混凝土 澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，以避開災(zāi)害天氣，澆筑 混凝土 過(guò)程中若遇到下雨等天氣，按相應(yīng)程序施工。