【文章內(nèi)容簡介】 直。校正時(shí)，管道接口一般保留一定的間隙。待兩檢查井的管道全部下完，調(diào)整管道位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，無誤后，再進(jìn)行管道接口處理。(3)、接口：本室外排水采用PVCU 雙壁波紋管，采用“U”型橡膠型接口。接管時(shí)，先用“U 橡膠圈套入管道一端，然后對準(zhǔn)另一端的管道的承插口用力推進(jìn)即可。、砌檢查井①檢查井的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)污水檢查井小于1 米時(shí)，均可采用600600 方形檢查井；井深大于1 米時(shí)，參照S143圖集施工污水井口徑不小于700 毫米。②安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。③磚砌檢查井，地下水位較低，按圖集施工、內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；地下水位較高，外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200mm～300mm。含酸性污水檢查井，內(nèi)壁應(yīng)用耐酸水泥漿抹面。④排水檢查井需做流槽，應(yīng)用混凝土或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑，允許偏差為177。10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑。流槽上部應(yīng)作垂直墻， 的坡度。排出管同引入管直徑不相等，流槽應(yīng)按兩個(gè)不同直徑作成漸擴(kuò)形。 倍的直徑的直線部分，彎曲部分分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口的連接形式參照S143圖集施工。⑤在高級和一般路面上，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，允許偏差為177。5mm。無路面時(shí)，井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm， 的坡度向外作護(hù)坡。如采用混凝土井蓋，標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。用鑄鐵井蓋，就其它管道井蓋有明顯區(qū)別，重型和輕型井蓋不能混用。⑥管道穿過井壁處，應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。、首期開發(fā)總用地面積：，排水管道選用DN200—DN500采用UPVC雙壁波紋管，承插連接；DN600以上采用混凝土管道，抹帶接口?；S池選用標(biāo)準(zhǔn)圖集：02S701 112號磚砌化糞池，選用有無地下水型，化糞池有效容積：2～75立方米不等； 、編制依據(jù)①、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022002；②、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042001；③、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502032002；④、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002；⑤、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502082002；⑥、首期市政管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙及選用02S701標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定等；、施工措施按所選化糞池結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算挖土深度，土層分布情況中包含粉質(zhì)粘土層、粗砂層及上部砂石回填層。結(jié)合本工程實(shí)際情況,確定工程施工工藝順序如下：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石層→混凝土底部墊層→現(xiàn)澆混凝土底板基礎(chǔ)→砌筑池壁紅磚→中部混凝土圈梁→墻體砌磚→上部圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池內(nèi)外防水砂漿→蓋板→化糞池24H灌水實(shí)驗(yàn)→土方回填→化糞池上部檢查井砌筑→井蓋安裝。根據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施選用02S701磚砌化糞池圖集，按圖紙要求選擇無地下水、地面不過汽車化糞池型號施工。土方開挖采取機(jī)械大開挖根據(jù)地下水位和土質(zhì)情況原地面均為回填砂、石、土等，開挖土體放坡系數(shù)選用1：，土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運(yùn)，并采取基坑土體護(hù)坡打木樁加固措施，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，有地下水的、于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺DN100泥漿泵抽水，設(shè)一專人看護(hù)?；娱_挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注底部混凝土墊層。待底部墊層完全凝固后，根據(jù)圖圖集要求，在墊層面放線定位。按所選化糞池型號底板支模，綁扎鋼筋及澆筑基礎(chǔ)混凝土。（2）、砌體工程施工措施①、砌筑砂漿采用M10級水泥砂漿，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70100MM,并要在34小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配比。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10177。2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。 ⑤、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ15細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。 ⑥、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。 ⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。 ⑧、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。五皮一吊線，三皮一靠尺。 ⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（3）、鋼筋工程施工措施材料要求鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，所選鋼筋必須為甲方指定品牌。成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。主要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。作業(yè)條件按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按圖集要求對照配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，為了加快施工進(jìn)度可采用預(yù)制綁扎鋼筋骨架，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼成品保護(hù)圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。注意事項(xiàng)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施 材料設(shè)備要求木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號），隔離劑等操作工藝支圈梁模板作清理準(zhǔn)備工作→辦預(yù)檢 → 支板模板支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個(gè)洞。質(zhì)量驗(yàn)收模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 成品保護(hù)在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。注意事項(xiàng)支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。 混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（5）、砼工程施工措施①、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標(biāo)號及日期檢查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格，時(shí)間超過三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時(shí)必須做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號。 ②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實(shí)心板可與4050MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。③、砼采用攪拌機(jī)拌和，按實(shí)驗(yàn)室重量配合比計(jì)量，骨料的允許偏差為：砂石177。3％，計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，砂含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時(shí)要適當(dāng)增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水?dāng)嚢韬笤偌尤胧訑嚢瑁商岣唔艔?qiáng)度15%，攪拌時(shí)間最短為120秒鐘。④、砼拌好后，應(yīng)盡快運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模。 ⑤、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50 MM厚高標(biāo)號砂漿再澆灌砼，砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。 ⑥、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 ⑦、砼澆灌完畢24小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。抹面：池壁內(nèi)外表面及池底均用防水砂漿（1:2水泥砂漿內(nèi)滲水泥重量的５％的防水劑）抹面，后２０，陰角處抹４５度斜角厚５０。質(zhì)量驗(yàn)質(zhì)量保證項(xiàng)目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。　　要求： 立面垂直、表面平整、陰陽角垂直、陰陽角方正、分格條（縫）平直 成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。注意事項(xiàng)空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。 化糞池的滿水試驗(yàn)：磚砌化糞池在回填土之前，必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)，按給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄一水池滿是實(shí)驗(yàn)的要求進(jìn)行試驗(yàn)。（7）、回填土工程施工措施工準(zhǔn)備1）.施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和