【文章內(nèi)容簡介】 壓系統(tǒng)中任何零件。4）施工期間柱錨固時，預應力錨桿的一端固、另一端張拉，當張拉到鋼筋抗設計強度的60%時，進行錨桿初步鎖定，另一端變形穩(wěn)定，錨桿應力增幅小于15%時進行錨桿最終鎖定，如果桿體應力增幅度超過15%時，應放松應力，使桿體應力不超過抗拉應力的75%，同時應采取其他有效措施確保巖柱穩(wěn)定，當錨桿應力穩(wěn)定后進行注漿處理，最后將錨桿端部用C20噴射砼噴平， 5）、左右兩洞的斜向下的錨桿在空間上應當適當錯開。6）、錨桿必須采用單根鋼筋，嚴禁采用任何方式進行接長。7）、施工時，嚴格按照有關規(guī)范進行操作，注意施工安全、保證施工質量。8）、在進行錨桿端部墊層施工前，應當將對應位置的巖石鑿成豎直面，然后噴射C20混凝土，將表面找平，待其強度達到100%后進行預應力錨桿施工。二、主要施工工序及工藝（一）、超前長管棚本隧道左右幅進洞口與出洞均設置長管棚預支護，采用φ1086mm熱軋無縫鋼管大管棚，在管壁上間隔10cm按梅花形鉆φ20mm孔。環(huán)向間距40cm，仰角1176。，方向與線路中線平行。為保證鉆孔方向，在明洞襯砌外設鋼拱架砼套拱?？紤]鉆進中的下垂，鉆孔方向較鋼管設計方向上偏1度。施工中鉆孔方向、位置均用測量儀器測定，并用測斜儀測定鋼管的偏斜度，及時糾正，以免影響開挖和支護。長管棚施工隧道出口長管棚施工之前，先把所有長管棚位置開挖出來后，才能進行管棚套拱施工，最后再進行長管棚鉆孔、裝管、注漿等工作。（1）鋼架、導向管定位：根據(jù)標高、中線定出套拱位置。在套拱鋼架外圍位置施作L=4mФ22的縱向砂漿錨桿，用于焊接套拱鋼架。將已加工好的I20套拱鋼架焊接在已施工好的Ф22的錨桿上，焊接一定要牢固；鋼架與鋼架之間采用Ф22鋼筋作為連接筋。待套拱鋼架定位完畢后，在鋼架上進行Ф1274mm的孔口管（導向管）定位；導向管分布在已定位好的鋼架上，環(huán)向間距（中對中）為40cm。導向管口徑長度為2m，共39根，布置在隧道拱部135176。范圍內(nèi)，為了保證鉆孔方向準確，沿相鄰鋼管方向誤差不超過20cm。（2）鋼架、導向管定位好后，立即進行套拱支模澆注C25混凝土。（3）為了防止中間巖柱坍塌，加強中間巖柱的下部承載力。待套拱混凝土強度達到75%后，立即進行兩隧道之間中間巖柱加固，不要讓圍巖體暴露時間過長，以防坍塌繼續(xù)延伸。（4）套拱及中間巖柱施工完畢后進行長管棚施工。長管棚施工過程中，掌子面一定要預留核心土，以防土體受到擾動后失穩(wěn)坍塌；測量組一定要加強監(jiān)控量測，及時反饋信息，及時對測量結果進行分析處理，以便更好地指導施工。（5）準備工作完成，鉆機就位后，開始鉆孔，每孔深度均應符合設計要求，鉆孔順序從上至下施工。長管棚每鉆完一孔，立即進行該孔裝管，以防孔內(nèi)坍塌；長管棚采用有孔的Ф108熱軋無縫鋼管，壁厚為4mm，中對中環(huán)向間距為40cm，在裝管前，第一節(jié)必須做成錐形，以便于更好的裝管。管棚接頭采用絲扣連接，絲扣長為15cm，相鄰管棚接頭至少錯開1m，接頭在同一截面上不超過50%；為了使鋼管接頭錯開，進行編號奇數(shù)的第一節(jié)鋼管6m長，偶數(shù)的第一節(jié)鋼管3m長。裝管時，管與管之間的絲扣要上滿，然后用鉆機頂進，逐節(jié)接長，依次頂進，直至到位為止，最后用麻布將管口堵住。待長管棚鉆孔、裝管完畢后，立即進行雙液注漿。注漿時，一定要控制好注漿壓力，~。注漿壓力不宜過大，以防掌子面受到反作用力，造成土體裂縫或坍塌。（5）、注漿完成后清除管內(nèi)漿液，應以M30水泥沙漿填充密實。（6）在每循環(huán)施工時一定要注意安全，才能進行下一道工序施工。（二）、超前小導管施工超前小導管設置在隧道進出口段無長管棚支護的Ⅱ類圍地段以及洞身段的Ⅱ類巖地段。施工設計拱部150176。范圍內(nèi)超前預支護采用Φ42mm熱軋無縫鋼管（）注漿進行超前支護。小導管注漿工藝見《隧道超前小導管注漿施工工藝框圖》超前小導管預注漿施工工藝流程框圖測 量 布 孔鉆 孔清 孔安裝小導管小導管加工尾端與拱架焊連封 口 止 漿注 漿漿液制備注漿管路連接下一根小導管文字說明：一、測量布孔按設計要求沿拱部開挖輪廓線標出小導管位置，環(huán)向間距40cm。二、鉆孔采用YT28風動鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑φ50mm，外插角5～10176。三、清孔用高壓風將孔內(nèi)巖屑吹凈。四、小導管安裝用YT28風動鑿巖機和專用接頭將小導管沖擊打入孔中。小導管外露孔口10～15cm，尾端與鋼拱架焊連。五、封口止?jié){用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙。六、注漿用高壓注漿軟管將小導管尾端與KBY50/70型注漿泵相連，壓注水泥漿液，水灰比：1:1，～，有水地段壓注水泥水玻璃雙液漿。（1）施工方法利用多功能作業(yè)臺架風鉆鉆眼、頂進作業(yè)，與鋼架配合使用，從兩榀鋼架之間穿過。注漿施工利用牛角泵或注漿機進行注漿。施工順序：測量放線→鉆孔→掏孔檢查→小導管安裝→孔口處理→漿液制備→注漿。主要施工參數(shù)：1）鋼管外徑42mm、長度450cm，環(huán)向間距40cm，縱向間距300cm。搭接長度不小于100cm，外插角5176?！?0176。小導管中間部位鉆Ф6～8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距10～20cm，末端焊Ф6環(huán)形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。2）水泥漿液水灰比1：1（重量比），～。（2）主要技術措施1）按設計和規(guī)范要求，在工作面上準確畫出本循環(huán)需設的小導管孔位。2）鉆孔：成孔直徑Φ50mm。鉆孔時控制成孔與軸線夾角準確, 孔壁圓、角度準、孔身直、深度夠、巖分清洗干凈。出現(xiàn)嚴重卡鉆、孔口不出水時應停止鉆孔，立即注漿。3）鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度≮90%管長。鋼管末端部焊設擋圈并用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾部與鋼拱架焊接牢固。鋼管頂進時，保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。4）注漿孔的布置角度及深度按設計及規(guī)范的要求執(zhí)行?？卓谖恢门c設計位置的允許偏差為177。5cm；孔底位置允許偏差為空深的10%。5）注漿：注漿材料為水泥單液漿，～。在注漿過程中，漿液保持準確比例，不斷攪動。6）注漿時做好記錄，根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時間。（三）、雙液注漿加固工藝注漿泵采用CGD70型液壓注漿泵。壓注CS雙液漿配合比由現(xiàn)場試驗確定?？蓞⒄杖缦屡浔冗M行試驗。水泥漿配合比：水泥：水＝1: 1水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(～1)其中：水玻璃：濃度為50Be＇，模數(shù)n=；水 泥：；緩凝劑：磷酸氫二鈉（1）注漿系統(tǒng)試運轉：準備工作完成之后，連接好管路系統(tǒng)及水、電等，進行試運轉。用3～5MPa的壓力對系統(tǒng)進行壓水試驗，以檢查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設備狀況是否正常，試運轉時間一般為20分鐘。（2）制漿：按現(xiàn)場試驗所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，分別放在攪拌機內(nèi)拌和和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。（3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。（4）注漿結束標準:注漿量達到設計的80％或注漿壓力達到設計終壓。（四）、超前錨桿一般設置在隧道中的Ⅲ類圍巖破碎地段。Φ22mm螺紋鋼筋，L=350cm，環(huán)向間距40cm，縱向間距300cm。搭接長度不小于100cm，外插角10176?！?0176。施工時應根據(jù)巖體節(jié)理面產(chǎn)狀確定錨桿的最佳方向。為加強共同支護作用，要求將超前錨桿尾端焊接在鋼支撐腹部。其它施工方法和技術措施參照錨桿施工和超前小導管施工。（五）、鉆爆 為充分發(fā)揮圍巖的自承能力，隧道開挖必須盡可能減輕對圍巖的振動，故在鉆爆作業(yè)中采用微振控制爆破技術，并根據(jù)圍巖情況，及時修正爆破參數(shù)，達到最佳爆破效果，并形成整齊準確的開挖斷面，減少超欠挖。各類圍巖地段盡量采用臺階法光面爆破。鉆爆設計為確保開挖左洞時右洞的安全性，應將右洞襯砌處的震動速度控制在15cm/s以內(nèi)，并以此作為左洞各段爆破藥量的計算依據(jù)。為避免爆破震動波的疊加，必須采用微差控制爆破，各段起爆時間應根據(jù)震動測試確定，或按經(jīng)驗值大于200ms為宜。（1）震動速度的計算根據(jù)震動速度的衰減規(guī)律，可采用下列公式對震動速度進行預估計算：V=K（Q1/3/R）α式中：V—質點震動速度，單位為cm/s； K—與爆破場地有關的系數(shù)； Q—裝藥量(齊發(fā)爆破時為總藥量,延發(fā)爆破時為最大一段裝藥量),單位kg； R—從測點到爆破中心的距離，單位m；α—與地質條件有關的系數(shù)；K、α的值可根據(jù)下列地質條件近似采用：場地為堅硬基巖：K=150 α=場地為基巖： K=220 α=場地為覆蓋淺層表土： K=300 α=（2）光面爆破光面爆破要根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距（E）、周邊眼的最小抵抗線（V）、相對距（E/V）和裝藥集中度（q）等，采用工程類比或根據(jù)爆破漏斗及成縫試驗確定。周邊眼采用小直徑藥卷，并嚴格控制周邊眼的裝藥量，并使藥量沿炮眼全長合理分布，采用毫秒雷管微差順序起炸，使周邊炸破時產(chǎn)生臨空面，同時周邊眼同段雷管起炸時差盡可能小。施工中光面爆破的參數(shù)取值如下：1）Ⅱ類圍巖較軟弱、破碎，周邊眼間距E取40cm。在取較小的周邊眼間距的同時，抵抗線適當增大，但必須大于E，取60 cm，周邊眼相對距E/V應取較小值；2）Ⅲ類圍巖周邊眼間距E取45 cm，抵抗線V取70 cm；3）Ⅳ類圍巖周邊眼間距50 cm，抵抗線V取60 cm；4）側導洞右邊周邊眼間距E取40 cm，左邊周邊眼間距E取50 cm，抵抗線V取70 cm。施工中炮眼深度及單位體積巖石耗藥量取值如下：1）Ⅱ～，；2）Ⅲ～ m之內(nèi)，；3）Ⅳ～ m之內(nèi)，；4）～, 。施工工藝詳見《光面爆破施工工藝框圖及文字說明》。（3）、光面爆破施工工藝注意事項光面爆破時，炮眼的位置、角度、裝藥量等是光爆效果是否好的關鍵，應認真按爆破設計進行布眼、鉆眼，并對鉆爆操作人員進行崗前培訓，強化過程管理，確保光爆效果良好。裝藥采用人工進行，周邊眼按爆破設計方案，采用間隔裝藥法裝藥，藥卷與藥卷之間用木棍進行間隔。其它炮眼按設計的裝藥量，進行偶合連續(xù)裝藥結構。爆破結束后，經(jīng)排煙完畢，檢查爆破效果，如爆破進尺、輪廓線超欠挖、炮痕保存率、爆方石塊大小、拋距等情況，并綜合考慮，逐步修正爆破設計，以達到滿意的鉆爆效果。（4）鉆爆作業(yè)鉆爆作業(yè)采用汽車改裝鑿巖臺車兩部、20臺YT28型風動鑿巖機，1臺10m3和2臺20 m3空壓機等設備，按鉆爆設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。開挖過程中，應監(jiān)測圍巖爆破擾動深度以及爆破震動對周邊及中間巖柱的破壞程度。鉆周邊眼應選具有豐富經(jīng)驗的鉆工施鉆，臺車下面有專人指揮，確保周邊眼的外插角準確（眼深3m以內(nèi)的外插角＜3176。），盡可能使兩茬炮交界處臺階不大于15cm。同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。為提高光面爆破的效果，在拱頂及其附近的周邊眼加密布置并間隔裝藥?？紤]爆破震動對中間巖柱穩(wěn)定的影響，周邊眼應根據(jù)地質條件分組起爆，對爆破震動加以控制。光面爆破施工工藝流程框圖光面爆破設計測量放線鉆 孔鉆孔質量驗收裝藥及堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)路起 爆通 風光面效果與質量清理鉆孔準備填塞材料爆破效果檢查設置警戒網(wǎng)絡檢查爆破材料準備裝藥計算文字說明一、鉆爆設計鉆爆前，根據(jù)圍巖情況進行炮眼布置圖和爆破參數(shù)的設計，爆破后，根據(jù)爆破效果及時修正爆破參數(shù)，以利于下一循環(huán)的爆破施工。二、測量布孔鉆孔前，測量人員用紅漆準確劃出開挖斷面的中線和輪廓線，標出，周邊眼和掏槽眼的位置。三、鉆孔嚴格按炮孔布置圖正確對孔，周邊孔外插角1176?！?176。，周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm，掏槽孔對孔誤差不大于3cm，其它炮孔開眼誤差不大于10cm。鉆孔定人、定位分片施鉆，周邊眼和掏槽眼由經(jīng)驗豐富的老鉆工施鉆。四、清孔和炮眼深度檢查裝藥前，用鋼筋彎制的炮鉤鉤出石子，用高壓風吹孔將石粉、石屑吹凈，并檢查炮孔深度是否滿足設計要求。五、裝藥裝藥分片分組負責，嚴格按爆破設計的裝藥量、雷管段號“對號入座”。六、堵塞所有裝藥孔均堵塞炮泥，堵塞長度不小于20cm。七、聯(lián)接起爆網(wǎng)路采用復式網(wǎng)路聯(lián)接，網(wǎng)路聯(lián)好后，由專人負責檢查。八、光面爆破質量檢查爆破后檢查開挖輪廓是否平整圓順、有無超欠挖、炮痕保存率及開挖進尺，如達到以下指標則認為合格，否則查找原因，優(yōu)化鉆爆設計。超欠挖：無欠挖，平均超挖10cm以內(nèi)；炮痕保存率：Ⅲ類圍巖70%以上，Ⅳ類圍巖90%以上；炮眼利用率：大于90%。（六）、初期支護初期支護能迅速控制或限制圍巖松馳變形，充分發(fā)揮圍巖自身承載能力，是隧道施工的重要環(huán)節(jié)。嚴格按照有關規(guī)范和設計要求進行施工，做好初期支護，保證隧道施工和運營安全。噴射砼施工（1）、施工工藝：噴射混凝土采用濕噴工藝施工，施工工藝見隧道噴砼施工工藝框圖。（2）、施工方法：噴射砼采用濕噴機，利用多功能作業(yè)臺架人工噴射，軟弱圍巖分初噴和復噴兩階段完成，完整圍巖地段一次性或分多層噴夠設計厚度，后一層噴射在前一層砼終凝后進行，以降低砼回彈率。噴射砼由洞外拌合站集中拌料，由砼運輸車運到工作面，噴射砼前，用高壓風清理巖面粉塵和雜物，噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進行，分段長度不宜超過6m。（3）、施工技術措施及注意事項1）、保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證料流運送順暢。拌合應力求均勻，顏色一致。細骨料粗骨料加速凝劑 水泥噴砼濕式噴射機攪拌噴頭壓縮空氣水 外加劑濕噴混凝土施工工藝圖2）、噴射混凝土材料要求、：