【正文】 隧道施工和運(yùn)營安全。超欠挖：無欠挖，平均超挖10cm以內(nèi)；炮痕保存率：Ⅲ類圍巖70%以上，Ⅳ類圍巖90%以上；炮眼利用率：大于90%。七、聯(lián)接起爆網(wǎng)路采用復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，網(wǎng)路聯(lián)好后，由專人負(fù)責(zé)檢查。五、裝藥裝藥分片分組負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計的裝藥量、雷管段號“對號入座”。鉆孔定人、定位分片施鉆，周邊眼和掏槽眼由經(jīng)驗豐富的老鉆工施鉆?！?176。二、測量布孔鉆孔前，測量人員用紅漆準(zhǔn)確劃出開挖斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出，周邊眼和掏槽眼的位置?？紤]爆破震動對中間巖柱穩(wěn)定的影響，周邊眼應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件分組起爆，對爆破震動加以控制。同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。鉆周邊眼應(yīng)選具有豐富經(jīng)驗的鉆工施鉆，臺車下面有專人指揮，確保周邊眼的外插角準(zhǔn)確（眼深3m以內(nèi)的外插角＜3176。（4）鉆爆作業(yè)鉆爆作業(yè)采用汽車改裝鑿巖臺車兩部、20臺YT28型風(fēng)動鑿巖機(jī)，1臺10m3和2臺20 m3空壓機(jī)等設(shè)備，按鉆爆設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。其它炮眼按設(shè)計的裝藥量，進(jìn)行偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。（3）、光面爆破施工工藝注意事項光面爆破時，炮眼的位置、角度、裝藥量等是光爆效果是否好的關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真按爆破設(shè)計進(jìn)行布眼、鉆眼，并對鉆爆操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，強(qiáng)化過程管理，確保光爆效果良好。施工中炮眼深度及單位體積巖石耗藥量取值如下：1）Ⅱ～，；2）Ⅲ～ m之內(nèi)，；3）Ⅳ～ m之內(nèi)，；4）～, 。施工中光面爆破的參數(shù)取值如下：1）Ⅱ類圍巖較軟弱、破碎，周邊眼間距E取40cm。（1）震動速度的計算根據(jù)震動速度的衰減規(guī)律，可采用下列公式對震動速度進(jìn)行預(yù)估計算：V=K（Q1/3/R）α式中：V—質(zhì)點震動速度，單位為cm/s； K—與爆破場地有關(guān)的系數(shù)； Q—裝藥量(齊發(fā)爆破時為總藥量,延發(fā)爆破時為最大一段裝藥量),單位kg； R—從測點到爆破中心的距離，單位m；α—與地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)；K、α的值可根據(jù)下列地質(zhì)條件近似采用：場地為堅硬基巖：K=150 α=場地為基巖： K=220 α=場地為覆蓋淺層表土： K=300 α=（2）光面爆破光面爆破要根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距（E）、周邊眼的最小抵抗線（V）、相對距（E/V）和裝藥集中度（q）等，采用工程類比或根據(jù)爆破漏斗及成縫試驗確定。鉆爆設(shè)計為確保開挖左洞時右洞的安全性，應(yīng)將右洞襯砌處的震動速度控制在15cm/s以內(nèi)，并以此作為左洞各段爆破藥量的計算依據(jù)。（五）、鉆爆 為充分發(fā)揮圍巖的自承能力，隧道開挖必須盡可能減輕對圍巖的振動，故在鉆爆作業(yè)中采用微振控制爆破技術(shù)，并根據(jù)圍巖情況，及時修正爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果，并形成整齊準(zhǔn)確的開挖斷面，減少超欠挖。為加強(qiáng)共同支護(hù)作用，要求將超前錨桿尾端焊接在鋼支撐腹部?！?0176。Φ22mm螺紋鋼筋，L=350cm，環(huán)向間距40cm，縱向間距300cm。（4）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿量達(dá)到設(shè)計的80％或注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓。（2）制漿：按現(xiàn)場試驗所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，分別放在攪拌機(jī)內(nèi)拌和和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。水泥漿配合比：水泥：水＝1: 1水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(～1)其中：水玻璃：濃度為50Be＇，模數(shù)n=；水 泥：；緩凝劑：磷酸氫二鈉（1）注漿系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作完成之后，連接好管路系統(tǒng)及水、電等，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。壓注CS雙液漿配合比由現(xiàn)場試驗確定。6）注漿時做好記錄，根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時間。5）注漿：注漿材料為水泥單液漿，～。孔口位置與設(shè)計位置的允許偏差為177。鋼管頂進(jìn)時，保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。鋼管末端部焊設(shè)擋圈并用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。出現(xiàn)嚴(yán)重卡鉆、孔口不出水時應(yīng)停止鉆孔，立即注漿。2）鉆孔：成孔直徑Φ50mm。2）水泥漿液水灰比1：1（重量比），～。～10176。主要施工參數(shù)：1）鋼管外徑42mm、長度450cm，環(huán)向間距40cm，縱向間距300cm。注漿施工利用牛角泵或注漿機(jī)進(jìn)行注漿。六、注漿用高壓注漿軟管將小導(dǎo)管尾端與KBY50/70型注漿泵相連，壓注水泥漿液，水灰比：1:1，～，有水地段壓注水泥水玻璃雙液漿。小導(dǎo)管外露孔口10～15cm，尾端與鋼拱架焊連。三、清孔用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹凈。小導(dǎo)管注漿工藝見《隧道超前小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖》超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝流程框圖測 量 布 孔鉆 孔清 孔安裝小導(dǎo)管小導(dǎo)管加工尾端與拱架焊連封 口 止 漿注 漿漿液制備注漿管路連接下一根小導(dǎo)管文字說明：一、測量布孔按設(shè)計要求沿拱部開挖輪廓線標(biāo)出小導(dǎo)管位置，環(huán)向間距40cm。施工設(shè)計拱部150176。（6）在每循環(huán)施工時一定要注意安全，才能進(jìn)行下一道工序施工。注漿壓力不宜過大，以防掌子面受到反作用力，造成土體裂縫或坍塌。待長管棚鉆孔、裝管完畢后，立即進(jìn)行雙液注漿。管棚接頭采用絲扣連接，絲扣長為15cm，相鄰管棚接頭至少錯開1m，接頭在同一截面上不超過50%；為了使鋼管接頭錯開，進(jìn)行編號奇數(shù)的第一節(jié)鋼管6m長，偶數(shù)的第一節(jié)鋼管3m長。（5）準(zhǔn)備工作完成，鉆機(jī)就位后，開始鉆孔，每孔深度均應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔順序從上至下施工。（4）套拱及中間巖柱施工完畢后進(jìn)行長管棚施工。（3）為了防止中間巖柱坍塌，加強(qiáng)中間巖柱的下部承載力。范圍內(nèi)，為了保證鉆孔方向準(zhǔn)確，沿相鄰鋼管方向誤差不超過20cm。待套拱鋼架定位完畢后，在鋼架上進(jìn)行Ф1274mm的孔口管（導(dǎo)向管）定位；導(dǎo)向管分布在已定位好的鋼架上，環(huán)向間距（中對中）為40cm。在套拱鋼架外圍位置施作L=4mФ22的縱向砂漿錨桿，用于焊接套拱鋼架。長管棚施工隧道出口長管棚施工之前，先把所有長管棚位置開挖出來后，才能進(jìn)行管棚套拱施工，最后再進(jìn)行長管棚鉆孔、裝管、注漿等工作?？紤]鉆進(jìn)中的下垂，鉆孔方向較鋼管設(shè)計方向上偏1度。方向與線路中線平行。二、主要施工工序及工藝（一）、超前長管棚本隧道左右幅進(jìn)洞口與出洞均設(shè)置長管棚預(yù)支護(hù)，采用φ1086mm熱軋無縫鋼管大管棚，在管壁上間隔10cm按梅花形鉆φ20mm孔。7）、施工時，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作，注意施工安全、保證施工質(zhì)量。4）施工期間柱錨固時，預(yù)應(yīng)力錨桿的一端固、另一端張拉，當(dāng)張拉到鋼筋抗設(shè)計強(qiáng)度的60%時，進(jìn)行錨桿初步鎖定，另一端變形穩(wěn)定，錨桿應(yīng)力增幅小于15%時進(jìn)行錨桿最終鎖定，如果桿體應(yīng)力增幅度超過15%時，應(yīng)放松應(yīng)力，使桿體應(yīng)力不超過抗拉應(yīng)力的75%，同時應(yīng)采取其他有效措施確保巖柱穩(wěn)定，當(dāng)錨桿應(yīng)力穩(wěn)定后進(jìn)行注漿處理，最后將錨桿端部用C20噴射砼噴平， 5）、左右兩洞的斜向下的錨桿在空間上應(yīng)當(dāng)適當(dāng)錯開。注漿工作必須避開鋼筋端部，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋突然斷裂彈出傷人。張拉后的鋼筋在未注漿前嚴(yán)禁碰擊、踩踢。5%。預(yù)拉力錨桿的張拉一律采用雙控法，油壓值的誤差不得超過177。螺紋鋼筋的錨固在油泵開動、壓力表指針穩(wěn)定時進(jìn)行。一端固定，另一端張拉。中間巖柱對拉錨桿的施工1）中間巖柱對拉錨桿采用φ25螺紋鋼筋，張拉設(shè)備采用穿心式單作用千斤頂。4）、安裝注漿管時，在注漿管孔口處用膠泥與麻絲纏繞，使之與鉆孔孔壁充分?jǐn)D壓塞緊，實現(xiàn)注漿管的止?jié){和固定，膠泥凝固到有足夠強(qiáng)度后方可注漿。漿液配合比為水泥：水玻璃=1：。2）、當(dāng)注漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行右洞開挖，向前掘進(jìn)5米后對中間巖柱改為水平斜向前方45176。（六）、左右洞間的巖柱施工 巖柱加固注漿1）、洞口刷坡時，兩隧道中間巖柱坡口處原地面土體應(yīng)暫時保留，以支擋坡面。Ⅳ類圍巖段僅在巖石破碎帶局部設(shè)置預(yù)應(yīng)力對拉錨桿，對中間巖柱進(jìn)行加固。左洞先在斷面底部中心開挖寬3～4m、高3～4m的超前導(dǎo)坑，超前長度為5～10m，然后一次性采取光面爆破開挖剩余的斷面。Ⅲ類圍巖段施工工序工序如下： 右洞上臺階開挖→右洞拱部初期支護(hù)：錨噴支護(hù)→右洞下臺階開挖，右洞開挖上、下臺階間距8～10m. →右洞仰拱、側(cè)墻初期支護(hù)：錨噴支護(hù)→左洞上臺階開挖，→左洞仰部初期支護(hù)：錨噴支護(hù)。（四）、Ⅲ類圍巖段施工Ⅲ類圍巖段采取上、下臺階法開挖，下臺階落后于上臺階8～10m，上、下臺階的初期支護(hù)必須緊跟開挖。施工中應(yīng)堅持嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測、及時反饋信息，堅持以量測信息指導(dǎo)施工。3）、右洞開挖后應(yīng)及時施作核心土間對拉錨桿，在左洞開挖后對錨桿進(jìn)行鎖定。當(dāng)施工需要時，可采用C20噴混凝土封閉掌子面。Ⅱ類圍巖段施工工序工序如下右洞左側(cè)上臺階開挖。為減小由于大斷面爆破震動對中間巖柱的不良影響，在左洞上臺階開挖之前可先進(jìn)行側(cè)導(dǎo)洞開挖，超前加固中間巖柱。開挖前打入超前長管棚（小導(dǎo)管）注漿加固拱部圍巖，洞身開挖每循環(huán)進(jìn)尺不大于1m，開挖后及時施作初期支護(hù)。（三）、Ⅱ類圍巖段施工洞口Ⅱ類圍巖淺埋段施工必須遵循“弱爆破、少擾動、短開挖、快支護(hù)”的原則，確保洞口的安全與穩(wěn)定。施作時應(yīng)注意縱向排水溝的通暢和與暗洞盲溝的銜接。明洞防水板必須伸入隧道長度≮。明洞混凝土襯砌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后，鋪設(shè)復(fù)合防水層。邊墻和拱部采用12m長混凝土模板襯砌臺車澆筑，方法及工藝參見洞身混凝土二次襯砌。擬從里至外，分環(huán)分別進(jìn)行洞口段和明洞段襯砌，以確保洞口淺埋段的穩(wěn)定和明暗洞的銜接。加固措施，均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，及時施作。洞口加固應(yīng)遵循“寧強(qiáng)勿弱”的原則；具體支護(hù)措施超前注漿大管棚。根據(jù)項目區(qū)域的具體特點進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗，選定配合比，確定綠化基材混合物及混合植被種子的物質(zhì)組成；修整坡面，在坡面上打錨桿并掛上鍍鋅機(jī)編網(wǎng)，噴射不帶草籽的綠化基材混合物，噴播植草，進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，直至草籽成活達(dá)到坡面綠化的目的。必要時采用掛網(wǎng)噴錨支護(hù)。邊仰坡防護(hù)邊仰坡開挖過程中及時進(jìn)行洞口邊仰坡的防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。人工配合清理洞口邊仰坡開挖面，局部陡坡地段采用人工按設(shè)計坡度放坡開挖。土層采用挖掘機(jī)開挖；巖層采用風(fēng)鉆鉆孔、淺孔爆破，推土機(jī)集碴，裝載機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)，棄于指定棄碴場。注漿采用RD25中空注漿錨桿，間距11m，梅花型布置，對地層注水泥凈漿，注漿時適當(dāng)加大注漿壓力，增加注漿效果。洞頂截水溝施作洞口土石方開挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，在仰、邊坡刷坡頂外5～8m做好邊仰坡的截排水天溝，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。測量組根據(jù)圖紙設(shè)計位置、尺寸、坡度，進(jìn)行施工放樣。主要施工順序：路塹放樣→洞頂截水溝施作→地表注漿加固→洞口及明洞分層開挖→人工附助分層刷坡→邊、仰坡防護(hù)→洞口加固→明洞襯砌→明洞頂回填→洞門工程。明洞按施工設(shè)計圖施工，由暗洞向明洞過渡施工時，采用直徑108毫米無縫鋼管搭管棚，盡量縮短明洞長度，作到早進(jìn)洞晚出洞，以保證洞口路基邊坡穩(wěn)定，減少路基防護(hù)工程數(shù)量。進(jìn)口端地形比較平緩，采用斜切式洞門，左右洞個各設(shè)置30m長明洞。隧道貫通后，在貫通面附近定一個臨時點，由洞口沿洞內(nèi)進(jìn)行平面貫通誤差和高程貫通誤差測定，其調(diào)整必須在未襯砌地段內(nèi)進(jìn)行，且未襯砌段長度應(yīng)大于100m，并以調(diào)整后的坐標(biāo)值和高程值作為洞內(nèi)未襯砌段隧道放樣的依據(jù)。測量儀器：GTS332全站儀、TDJ2E型經(jīng)緯儀、DZS31型水準(zhǔn)儀。洞內(nèi)控制測量洞內(nèi)控制測量擬采用以下兩種導(dǎo)線：（1）施工導(dǎo)線：在開挖面向前推進(jìn)時，用以進(jìn)行放樣來指導(dǎo)開挖的導(dǎo)線，其邊長為5～50m。水準(zhǔn)點布設(shè)在堅固、通視好，施測方便，便于保存且高程適宜之處。二、不同部位、不同圍巖類別段的施工（一）施工測量洞外控制測量隧道洞外控制測量采用三角測量，進(jìn)出洞口各設(shè)置三個平面控制點，且將控制點設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動，而且便于引測進(jìn)洞，能與開挖后的洞口通視之處，盡可能避免干擾，且不會被棄碴掩埋。裝碴運(yùn)輸采用側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴至臨時棄碴場堆放。Ⅳ類圍巖段采用錨網(wǎng)噴初期支護(hù)。Ⅱ類圍巖段采用超前大管棚或小導(dǎo)管預(yù)注漿預(yù)加固超前支護(hù)，采用錨網(wǎng)噴輔以工字鋼架加強(qiáng)初期支護(hù)。隧道開挖均采用鉆爆法，出碴均采用無軌運(yùn)輸方式?？傮w施工方案為：隧道設(shè)進(jìn)、出口兩個工作面，以出口施工為主，兩口相向施工。xxx隧道施工用料見主要材料計劃一覽表： 主要材料計劃一覽表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1中（粗）砂m3220002碎石≤40mmm3240003片石m39004水泥T190005鋼筋Ｉ 級kg6鋼筋I(lǐng)I 級kg7RD25錨桿RD255kg8超前小導(dǎo)管Ф42kg9超前長管棚Ф1086mmkg10注漿小導(dǎo)管Ф505mmkg11復(fù)合防水板m212無紡布300g/m2m213工字鋼20bkg14軟式透水管盲溝Ф100m15軟式透水管盲溝Ф50m16防水劑FSkg17槽鋼25akg5128．618角鋼L100808kg1484019止水帶背貼式M2992．7八 隧道施工主要機(jī)械配備隧道施工主要機(jī)械配備如下表所列，由于施工場地有限，各類機(jī)械配備將根據(jù)施工進(jìn)展需求分批進(jìn)入施工現(xiàn)場。工程所用的水泥、鋼筋由業(yè)主統(tǒng)一招標(biāo)確定采購范圍，再由我單位進(jìn)行招標(biāo)確定供貨廠家，并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后，方可投入使用。七 材料供應(yīng)計劃xxx隧道碎石采用自建料場生產(chǎn)的碎石，砼及砂漿所用砂采用自建料場生產(chǎn)機(jī)制砂