【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求。（1）管道全部采用溝埋敷設(shè)，同時(shí)宜首選彈性敷設(shè)改變轉(zhuǎn)向，但應(yīng)經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核是否滿足要求，如不能進(jìn)行彈性敷設(shè)再以冷彎彎管、熱煨彎管來(lái)滿足管道變向連接要求。（2）管溝的埋設(shè)深度根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB502512015要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理確定。管道埋深系指管頂與地表面的垂直距離。（3），遇到石方、以便設(shè)置墊層保護(hù)管道防腐層。（4）對(duì)于河流、溝渠小型穿越段管溝挖深在滿足上述要求的同時(shí)，（在有沖刷深度或清淤深度數(shù)據(jù)時(shí)），在無(wú)沖刷深度（或清淤深度）數(shù)據(jù)時(shí)。對(duì)于養(yǎng)殖塘穿越，考慮到養(yǎng)殖塘的定期清淤，因此。（5）當(dāng)溝深大于3m且小于5m時(shí)，溝底寬度可適當(dāng)加寬。彈性敷設(shè)、冷彎管、。（1）按照《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB502512015結(jié)合本工程實(shí)際情況，當(dāng)管溝深度小于5m時(shí)，溝底寬度應(yīng)按下式計(jì)算： B=D0 + b 式中： B——溝底寬度（m） D——鋼管外徑（m）； b——溝底加寬余量（m），按下表取值。（2）本工程一般地段按管段焊接方式采取溝上組焊來(lái)確定管溝寬度。（3），,若遇必須爆破成溝的硬巖地段。（4）當(dāng)管溝開(kāi)挖需加強(qiáng)支撐時(shí)，管溝溝底寬度應(yīng)考慮支撐結(jié)構(gòu)所占寬度。（5）當(dāng)管溝深度大于5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)確定管溝溝底寬度。一般規(guī)定為：溝底寬度與管溝深度大于3m 小于5m的溝底寬度相同， 寬的平臺(tái)；管溝加支撐或管道加配重、錨固或混凝土連續(xù)覆蓋層時(shí)，溝底寬度應(yīng)據(jù)支撐結(jié)構(gòu)的厚度、加重物、錨固裝置或混凝土連續(xù)覆蓋層的寬度適當(dāng)加寬；在彈性敷設(shè)的水平曲線段。（1）管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別和物理力學(xué)性質(zhì)確定。當(dāng)無(wú)上述資料時(shí)，對(duì)土壤構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好。深度不大于5m且不加支撐結(jié)構(gòu)的管溝按照下表確定。深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載中密的沙土1：1：1：中密的碎石類土（填充物為沙土）1：1：1：硬塑的輕亞粘土1：1：1：中密的碎石類土（填充物為粘性土）1：1：1：硬塑的亞粘土、粘土1：1：1：老黃土1：1：1：軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：硬質(zhì)土1：01：01：0（2）平原地區(qū)一般地段采取管溝溝上機(jī)械開(kāi)挖，部分特殊地段采用人工開(kāi)挖，穿越大面積果園采用人工開(kāi)挖，并盡量減少對(duì)經(jīng)濟(jì)作物的影響；溝深超過(guò)5m時(shí)，可將邊坡放緩或加筑平臺(tái)。（3）在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡應(yīng)試挖確定。（4）機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，管溝邊坡土壤結(jié)構(gòu)不得被攪動(dòng)或破壞。管溝斷面示意圖直線段的管溝應(yīng)順直暢通，曲線段的管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，無(wú)凸凹和折線現(xiàn)象；溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)積水、無(wú)損傷防腐層的硬質(zhì)物體；管溝驗(yàn)收應(yīng)符合下表中的規(guī)定：管溝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目管溝中心偏移管溝深度管溝深度允許偏差（mm）≤100177。50177。50（1）管溝開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程地質(zhì)條件做好降水工作，盡量避免造成管溝土壤液化。（2）對(duì)嚴(yán)重液化或中等液化的管溝，若影響管道下溝，或者管溝回填困難的情況下，應(yīng)先對(duì)溝內(nèi)液化的粉砂、細(xì)砂土進(jìn)行處理，使得管溝內(nèi)地質(zhì)條件滿足要求后再進(jìn)行回填，或采取其他換填措施。（3）開(kāi)挖管溝時(shí)需將棄土堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時(shí)占地邊界線內(nèi)。（4）在可耕植地開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將表層耕植土和下層土分別堆放。（5）當(dāng)管道通過(guò)河渠、陡坎、斜坡時(shí)，應(yīng)作好管溝的防水排水技術(shù)措施，同時(shí)根據(jù)管道組焊進(jìn)度，適時(shí)開(kāi)挖，盡量縮短管溝開(kāi)挖與管道下溝的的時(shí)間間隔，以免管溝積水塌方。（1）交叉作業(yè)時(shí)，沿線應(yīng)設(shè)警戒人員，各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人看護(hù)。（2）開(kāi)挖管溝時(shí)由實(shí)驗(yàn)確定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故。開(kāi)挖過(guò)程如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能識(shí)別的物品時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要的措施后方準(zhǔn)施工。（3）作業(yè)管時(shí)，管內(nèi)要求加胎具。（4）作業(yè)由上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)掏洞。兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)為23米，挖出的土方應(yīng)堆放在管溝無(wú)焊管一側(cè)。（5）雨后及解凍后開(kāi)挖管溝時(shí)，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時(shí)，應(yīng)采取支撐或加固措施，在確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)施工。非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。（6）在靠近道路、建筑物等地帶開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)設(shè)置晝夜醒目標(biāo)志，并征得有關(guān)部門的同意。（7）當(dāng)先焊接管道后挖溝時(shí)。坡口加工及管口組對(duì)，在現(xiàn)場(chǎng)用坡口機(jī)加工坡口。不同壁厚過(guò)渡，采用過(guò)渡坡口，厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14176。30176。，除連頭，熱煨彎頭和特殊地段使用外對(duì)口器，其余全部采用內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口間隙執(zhí)行焊接工藝規(guī)程中的要求。，在根焊全部完成后，方能卸除對(duì)口器，使用外對(duì)口器時(shí)，必須在焊口整個(gè)圓周上均勻分布46處定位焊，每一處定位焊的長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，且卸下外對(duì)口器時(shí)，定位焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管子周長(zhǎng)的50%。，吊管機(jī)起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層，吊點(diǎn)應(yīng)置于已劃好的管子平分線處。，嚴(yán)禁采用斜口連接，直管段相鄰的焊縫間距不得小于2DN，在每8m長(zhǎng)的管線上不允許有3個(gè)環(huán)向焊縫，對(duì)接管螺紋焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上。，必須在管端敞口處裝上一個(gè)管帽，同時(shí)不能將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開(kāi)始時(shí)，才允許取下管帽進(jìn)行焊接。，并采用收縮套密封，以防泥水浸入。，宜采用機(jī)械切割方法，應(yīng)將管段待切割環(huán)向150mm177。5mm寬的外防腐層清除干凈；若采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，切割后應(yīng)去除不小于50mm寬的內(nèi)涂層和氧化層，端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見(jiàn)金屬光澤。管口組對(duì)完畢，應(yīng)按要求填寫(xiě)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，并辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。，在根焊完成后撤離對(duì)口器。使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對(duì)吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)。根焊道焊接后，禁止校正鋼管接口的錯(cuò)邊量。使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)時(shí)，鋼管應(yīng)保持平衡。使用外對(duì)口器，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行裝卸。管口組對(duì)完畢，應(yīng)按要求填寫(xiě)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，并辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。管口組對(duì)要求表序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（10mm 范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm 范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距不小于100mm 弧長(zhǎng)5錯(cuò)邊量小于等于壁厚的八分之一，且連續(xù)50mm范圍內(nèi)局部最大不應(yīng)大于3mm，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)應(yīng)均勻分布6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于管道外徑7相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于管道外徑8管子對(duì)接不允許割斜口。由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的3176。以內(nèi)的偏斜，不算斜口。9過(guò)渡坡口半自動(dòng)焊接厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14176。30176。10半自動(dòng)焊接作業(yè)空間。11自動(dòng)焊接作業(yè)空間。，管段另一端，每天下班前在管口安裝管端封堵器。下圖為我公司的實(shí)用性新專利內(nèi)壓緊式管端封堵器。內(nèi)壓緊式管端封堵器焊接與無(wú)損檢測(cè)：（1）焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書(shū)，焊工能力應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》（GB/T 31032－2014）的有關(guān)規(guī)定。焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，使用焊接工藝評(píng)定規(guī)定的焊接方式及材料，模擬現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主單位批準(zhǔn)后，制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程來(lái)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。（2）焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，模擬現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理/業(yè)主單位批準(zhǔn)后，制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程來(lái)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。（3）焊接技術(shù)人員由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。（4）焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。（5）焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書(shū)、合格證，并符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。（6）使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。：（1）被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬本色。（2）管端坡口的加工采用專用坡口機(jī)，按照焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行加工，特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝要求。（3）采用半自動(dòng)及手工焊時(shí)，溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm，管溝內(nèi)焊接作業(yè)坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全，保護(hù)氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)。（4）管口采用環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢，應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。（5）預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各50mm為宜，應(yīng)在距管口50mm處測(cè)量，預(yù)熱溫度為100℃120℃。（6）所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)及焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行存放，烘干及使用。（1）本工程管道全線采用L290M,直縫高頻電阻焊鋼管作為一般線路段、冷彎彎管及熱煨彎管用管。（2）管道干線焊接采用手工半自動(dòng)下向焊焊接工藝，根焊采用E6010纖維素焊條,填充蓋面采用焊絲E71T8Ni1j；對(duì)于不適合半自動(dòng)焊的地段采用手工焊，根焊采用E7018纖維素焊條，填充、蓋面采用E7018纖維素焊條。（3）返修焊接工藝為手工上向焊，根焊采用E7018纖維素焊條,填充、蓋面采用E7018A1低氫焊條；（4）按照業(yè)主指定的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備配備情況，編制半自動(dòng)焊和手工電弧焊焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為焊接施工的依據(jù)。（5）在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后施焊，為保證層間溫度，應(yīng)縮短各層之間的時(shí)間間隔，如層間溫度低于80℃時(shí)，需對(duì)焊口進(jìn)行加熱。（6）兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。（7）焊接時(shí)，纖維素焊條不宜擺動(dòng)過(guò)大，對(duì)較寬焊道宜采用排焊方法，為保證蓋面焊的良好成型，焊道填充（或修磨）至距管外表面1—2mm處為宜。（8）當(dāng)日焊接的焊口必須焊完。（9）焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動(dòng)鋼絲刷或銼刀清理干凈，在防腐層上在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處，用白色記號(hào)筆做好焊工或流水作業(yè)焊工的代號(hào)標(biāo)記，返修焊口要做好返修焊工代號(hào)。（1）依照《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 502512015）的有關(guān)要求以及結(jié)合本工程的實(shí)際情況，對(duì)本工程環(huán)焊縫檢驗(yàn)方式及要求，采用 100%的射線照相檢驗(yàn)。對(duì)于人口密集區(qū)、寧啟鐵路及復(fù)線穿越段、管道碰死口、連頭點(diǎn)、返修，除100%射線照相檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行100%的超聲探傷。（2）焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：●外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（GB/T310322014）?！裆渚€和超聲波探傷均按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》（SY/T41092013）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，射線探傷Ⅱ級(jí)為合格，超聲波探傷Ⅱ級(jí)為合格。（3）焊道的無(wú)損檢測(cè)由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（4）焊接缺陷及返修：，經(jīng)監(jiān)理允許后進(jìn)行修補(bǔ)，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修，否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。，根據(jù)返修單上的缺陷具體位置性質(zhì)，由持有返修資格的專職返修焊工在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行返修至合格。，應(yīng)當(dāng)在焊接保護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行焊接，如保護(hù)棚不能保證時(shí)或監(jiān)理工程師不允許時(shí)，則應(yīng)停止焊接管道安裝（1）按編號(hào)及接檢記錄逐根核對(duì)管子長(zhǎng)度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對(duì)管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。標(biāo)出管長(zhǎng)的中心線，以便平穩(wěn)吊裝。（2）對(duì)管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100120℃，若管口表面有深度大于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。（3）%以內(nèi)，使用脹管器等機(jī)械方法加以矯正，%，應(yīng)予以切除。（4）對(duì)修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編寫(xiě)流水號(hào)，編號(hào)用白色記號(hào)筆標(biāo)在前后管口的頂部。（5）用特制專用清管器或人工進(jìn)入管道內(nèi),用軟物質(zhì)清除管內(nèi)一切雜物。（6）清理管口內(nèi)外表面25mm內(nèi)的泥土，油污，浮銹等。然后采用砂紙，鋼絲刷，電動(dòng)鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，在進(jìn)行組焊之前，擦干凈的管子不應(yīng)超過(guò)5根。（7）用磨光機(jī)對(duì)原有焊道端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，使其平緩過(guò)渡，對(duì)坡口角度及鈍邊不合格的管口進(jìn)行修磨，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（8）管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)3小時(shí)，如超過(guò)3小時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。（1）彎角的處理方式，可據(jù)具體情況分別采用彈性敷設(shè)、冷彎彎管和熱煨彎頭來(lái)處理。在地形條件允許的情況下，要優(yōu)先選用彈性敷設(shè)（水平彈性敷設(shè)時(shí)，須考慮線路兩側(cè)建構(gòu)筑物的影響）。（轉(zhuǎn)角又小于20176。）時(shí)，可采用冷彎彎管。應(yīng)盡量避免采用熱煨彎頭。在地形不允許的情況下，以及豎向轉(zhuǎn)角大于冷彎彎管的二限角16176。時(shí)，可以采用熱煨彎頭。根據(jù)熱煨