【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工方法和技術(shù)措施第一節(jié)、施工準(zhǔn)備一、材料驗(yàn)收及布管管道的運(yùn)輸、交接與驗(yàn)收（1）、管材由業(yè)主運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放場(chǎng)地集中存放或存在招標(biāo)人倉(cāng)庫(kù)，施工時(shí)由我方進(jìn)行二次倒運(yùn)至所需地段或從招標(biāo)人倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。（2）、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)時(shí)要使用軟吊帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，鋼管碼高不超過(guò)三層，管與管之間用方木隔離，底層用斜方木固定，防止滑塌。入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌希乐箵p壞管道外防腐。（3）、存放鋼管的地面要平坦松軟，場(chǎng)地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。（4）、鋼管在搬運(yùn)和裝卸過(guò)程中不得使管子摔落、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管道外防腐和管口。（5）、管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。（6）、鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運(yùn)輸中震動(dòng)碰撞或滾落傷人。（7）、管材、管件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。并由材料員檢驗(yàn)、收集、保存。（8）、PE管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后存入庫(kù)房或進(jìn)行苫蓋，防止暴曬。（9）、布管：布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口，本工程布管采用溝上布管，在溝槽上采用150X150mm方木架管，并用斜木固定，防止管子滾動(dòng)。二、安全技術(shù)措施路況不好放慢車(chē)速，保證安全。駕駛?cè)吮ＷC睡眠充足，精力充沛，保證車(chē)輛性能良好，堅(jiān)持進(jìn)出廠檢驗(yàn)制。嚴(yán)格執(zhí)行道路交通管理?xiàng)l例，嚴(yán)禁酒后駕車(chē)。提高技術(shù)水平，臨危不亂，處變不驚。雷雨、大霧天氣，能見(jiàn)度低，合理安排出車(chē)時(shí)間。第二節(jié)、測(cè)量放線一、測(cè)量作業(yè)方法根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標(biāo)點(diǎn)與水準(zhǔn)控制原點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的管道坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量放樣的坐標(biāo)計(jì)算。以招標(biāo)文件及圖紙技術(shù)規(guī)程的要求以及關(guān)于測(cè)量工程的規(guī)范規(guī)定作為本工程的測(cè)量精度標(biāo)準(zhǔn)。在管路沿線每間隔100m布置一個(gè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，軸線定位（坐標(biāo)）點(diǎn)與高程測(cè)量控制點(diǎn)合用。控制點(diǎn)沿工程中心線兩側(cè)交錯(cuò)間隔布置，形成多個(gè)封閉三角形控制體系?？刂泣c(diǎn)采用不銹鋼鋼釬預(yù)埋在選頂位置中，標(biāo)明點(diǎn)位號(hào)、坐標(biāo)點(diǎn)及高程數(shù)據(jù)。對(duì)管線穿越河流、鐵路、公路等特殊地段，根據(jù)實(shí)際與業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商后，適當(dāng)增加施工作業(yè)帶。在中標(biāo)以后應(yīng)立即對(duì)永久性標(biāo)樁進(jìn)行檢查，坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)引測(cè)后同相鄰的坐標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行校核，減少出現(xiàn)的誤差，對(duì)工程的測(cè)量必須編制專(zhuān)門(mén)的測(cè)量方案。采用全站儀對(duì)業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測(cè)后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書(shū)面報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖確定管線中心位置，并用鋼釘或木樁每隔50m釘制一個(gè)標(biāo)識(shí)點(diǎn)。在施工時(shí)分段畫(huà)出槽邊線位置。管線確定后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線。合格后方可進(jìn)行下一步施工。采用DS3水準(zhǔn)儀對(duì)業(yè)主提供的標(biāo)高水準(zhǔn)原點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測(cè)后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書(shū)面報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)（部分與軸線控制點(diǎn)合用），標(biāo)高測(cè)量遵守設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定，引測(cè)結(jié)果必須記錄在案。臨時(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)的設(shè)立，對(duì)利用軸線控制點(diǎn)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，先進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合（每個(gè)點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)兩個(gè)以上永久水準(zhǔn)點(diǎn)的校核），經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行加密。1當(dāng)管道沿線與已建埋地管道、電力電纜線等地下構(gòu)筑物和其它隱蔽工程交叉時(shí)，在交叉范圍兩側(cè)做出明顯標(biāo)志，組織專(zhuān)人對(duì)管線中心線左右100m范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物進(jìn)行清查。二、安全技術(shù)措施測(cè)量前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。嚴(yán)格檢查儀器、腳架等各部位的松緊螺絲是否完好。對(duì)雜草叢生、坡坎要進(jìn)行探測(cè)行進(jìn)，避免不必要的安全事故發(fā)生。在施工現(xiàn)場(chǎng)，交叉作業(yè)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行測(cè)量工作時(shí)，要注意上、下、左、右掉、碰物體，戴好安全帽。嚴(yán)禁用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀直接觀看太陽(yáng)，以免傷害眼睛和損害儀器。嚴(yán)禁將塔尺、花桿、鋼尺等工具觸及架空電線或靠在電線上，以免損壞測(cè)量工具和傷人。測(cè)量打樁時(shí)，注意前后行人及障礙物，嚴(yán)禁飛錘傷人。愛(ài)護(hù)儀器和測(cè)量工具，按儀器和測(cè)量工具的保管、搬運(yùn)、使用的規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章操作。第三節(jié)、溝槽土方開(kāi)挖及溝槽降水一、開(kāi)挖前的準(zhǔn)備開(kāi)挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以查明以下情況：地下土質(zhì)情況；地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T(mén)洽談處理方案；已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程。制定土方開(kāi)挖、調(diào)運(yùn)方案及安全措施。溝槽開(kāi)挖前，測(cè)量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說(shuō)明溝槽開(kāi)挖斷面尺寸及開(kāi)挖深度。二、土方開(kāi)挖依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)計(jì)圖中地下管線情況，擬采用不同的開(kāi)挖斷面。， m。管道通過(guò)不良地基時(shí)將不良地基清除。墊平后方可下管。，側(cè)向斜坡地段的管溝深度，按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。深度在5m以內(nèi)溝槽最大邊坡率根據(jù)地層情況按下表放坡：土壤類(lèi)別人工開(kāi)挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開(kāi)挖在溝邊挖土在溝下挖土砂 土1:1：1：亞砂土1:1：1：亞黏土1:1：1：黏 土1:1：1：含礫土卵石土1:1：1：泥碳巖白堊土1:1：1：干黃土1:1：1：深度超過(guò)5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開(kāi)挖措施。土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)（低噪音）進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖為主，人工清底為輔的施工方法。開(kāi)挖時(shí)預(yù)留20cm采用人工開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖前由施工員、質(zhì)量員經(jīng)自驗(yàn)軸線無(wú)誤后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，并得到監(jiān)理的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下道工序的施工。3管溝開(kāi)挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周?chē)馏w的變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并通知監(jiān)理工程師協(xié)同處理。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一排水溝收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；遇雨季施工時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)排水，防止溝槽中積水。冬季施工作好防滑措施。溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)基坑底部原狀土進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行敷管的施工。如基底土質(zhì)及地層情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，則應(yīng)檢查判定其地基容許承載力能否滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，須與設(shè)計(jì)人員洽商確定處理方法。山區(qū)石方段擬采用爆破方法進(jìn)行管溝開(kāi)挖，開(kāi)挖前編制可行的爆破方案，并報(bào)經(jīng)政府相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施。質(zhì)量控制：嚴(yán)禁撓動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，如出現(xiàn)超挖時(shí)，應(yīng)回填砂或更換撓動(dòng)土層，并整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管溝要求溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方、積水、轉(zhuǎn)角應(yīng)符合要求。如遇回填爐渣、軟性土壤（淤泥及腐植土等）應(yīng)換土。溝槽開(kāi)挖過(guò)程對(duì)水田、苗地、林地、道路綠化帶等施工作業(yè)帶加以保護(hù)，將施工占地嚴(yán)格控制在征地范圍內(nèi)，最大占地寬度不超過(guò)15米。對(duì)開(kāi)挖的表層耕植土要分類(lèi)堆放并加以保護(hù)，回填時(shí)分層對(duì)應(yīng)回填。開(kāi)挖溝槽時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。開(kāi)挖過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)重要地下設(shè)施，開(kāi)挖前應(yīng)征得其管理部門(mén)同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開(kāi)挖。施工中遇電力通訊等電纜，采取在溝槽上架擔(dān)橫木，在電纜底下用半圓鋼管拖住電纜，橫木與鋼管之間用8鉛絲連接固定，防止電纜下垂和施工中碰損電纜外皮；遇污水管道，在施工中將管道開(kāi)槽暴露后，在管底部墊入300200槽鋼，長(zhǎng)度與溝槽寬度相同，拖住管底，在溝槽上方架直徑200mm圓木，用Φ8mm鋼筋將槽鋼與圓木之間連接，保證污水管不下垂、變形；處遇給水管道和其他管道，根據(jù)管道直徑情況，在溝槽上架設(shè)方木進(jìn)行管道吊裝。遇以上底下障礙和管線處開(kāi)槽時(shí)采用機(jī)械破路面和灰土后采用人工挖槽直至地下管線露出為止，進(jìn)行防護(hù)后繼續(xù)開(kāi)槽。開(kāi)挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)整修。同時(shí)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。1開(kāi)槽后，如遇地下水，溝槽降水采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的一側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)過(guò)沉砂池，才排入市政污水管網(wǎng)。，, %，集水井隔50m左右設(shè)置一個(gè)。1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路交通情況，將施工分成若干段進(jìn)行，每段施工長(zhǎng)度約為200300m左右，根據(jù)道路及地下障礙情況調(diào)整分段施工長(zhǎng)度?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)，做好環(huán)境衛(wèi)生保持清潔。1過(guò)路口開(kāi)槽后如不能及時(shí)還槽用30mm厚鋼板搭設(shè)便橋或通道，并用圓頭鋼釘固定鋼板四角，防止過(guò)車(chē)造成鋼板移動(dòng)，造成事故。1遇夜間施工或夜間停止施工時(shí)，在路口處設(shè)置警示燈，必要時(shí)派專(zhuān)人職守。1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，開(kāi)槽時(shí)如遇道邊雨水收水井及雨水管道礙事時(shí)，先將其拆除，施工后及時(shí)按管理部門(mén)要求進(jìn)行恢復(fù)。經(jīng)常檢查溝槽邊坡，發(fā)現(xiàn)有裂紋及落土?xí)r，應(yīng)立即采取安全防護(hù)措施。對(duì)死口焊接工作坑開(kāi)挖要做支護(hù)，防止坍塌傷人。1管溝開(kāi)挖時(shí)，將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)的溝邊。在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，將表層耕作土與下層土分別堆放。1注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)報(bào)告。三、安全技術(shù)措施土方開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作、做好必要的水文、地質(zhì)和地下隱蔽工程的調(diào)查工作。、若有地下水和管道工程漏水，應(yīng)做好排水設(shè)施、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備工作。、做好隱蔽工程交底和安全技術(shù)交底工作。施工前注意事項(xiàng)、確定可能導(dǎo)致土方塌陷的原因、溝槽兩側(cè)堆積挖土過(guò)多，超過(guò)土壤的粘附力。、溝槽開(kāi)挖深，邊坡失穩(wěn)。施工中注意事項(xiàng)、保護(hù)環(huán)境，注重施工區(qū)域的水土保持，施工后按原貌進(jìn)行地貌恢復(fù)。、在施工中，發(fā)現(xiàn)不明物體或工程，應(yīng)立即停止作業(yè)，待弄清情況，采取必要的措施后，方可繼續(xù)施工。，夜間要設(shè)紅燈示警。、經(jīng)常檢查溝槽邊坡，發(fā)現(xiàn)有裂紋及落土?xí)r，應(yīng)立即采取安全防護(hù)措施。、溝槽內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。、當(dāng)溝槽開(kāi)挖較深或離建筑物、構(gòu)筑物較近時(shí)，應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)人員聯(lián)系，如需支撐加固，應(yīng)提前做出方案，備好材料。、嚴(yán)禁人員在溝、槽、井內(nèi)坐臥休息。、夜間施工必須設(shè)置足夠的照明。挖掘機(jī)操作業(yè)安全保證、作業(yè)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入駕駛室，旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任何人不得通過(guò)或停留。、作業(yè)前，要對(duì)土質(zhì)、場(chǎng)地及地下電纜、管道等地下設(shè)施詳細(xì)了解，避免作業(yè)時(shí)沉陷、傾翻及損壞地下設(shè)施。、夜間施工時(shí)，必須配備足夠的照明設(shè)施。、移動(dòng)作業(yè)時(shí)，必須先抬起鏟至安全高度，再行移動(dòng)。、停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鏟斗放落地面。、挖土?xí)r，鏟斗入鏟角應(yīng)恰當(dāng)，鏟斗未離開(kāi)工作面時(shí)，不得行走或轉(zhuǎn)臂。、禁止用鏟斗吊物和乘人。、不要在坡地坡道上停車(chē)，非停不可時(shí)，應(yīng)做好滑防溜工作，鏟斗應(yīng)放在低側(cè)地面。第四節(jié)、管道組對(duì)一、坡口加工采用手工砂輪磨制，加工坡口形式為單V型，留12mm鈍邊，坡口面應(yīng)平整，不得有裂紋、與管道中心線垂直，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。二、管道組對(duì)組對(duì)時(shí)，測(cè)量管口直徑及橢圓度，在對(duì)口時(shí)選用管徑誤差接近的管材進(jìn)行對(duì)接。管道組裝對(duì)口采用內(nèi)對(duì)口器，當(dāng)變壁厚接口處、連頭處等內(nèi)對(duì)口器難以實(shí)施時(shí)，采用外對(duì)口器。使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，可不進(jìn)行定位焊，但必須在焊完根焊道后，方可卸除對(duì)口器。使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。并應(yīng)對(duì)坡口及其兩側(cè)150mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺污物進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。管子、管件組對(duì)時(shí)，相同公稱(chēng)直徑等壁厚的管子組對(duì)時(shí)。管口組對(duì)必須采用對(duì)口器。當(dāng)使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸移動(dòng)對(duì)口器；使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊道完成至少50%以上 (且焊完的焊道應(yīng)沿管周均勻分布)拆卸外對(duì)口器，但對(duì)口支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全部根焊道后方可拆除。管道焊縫端部范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)度，每個(gè)接頭打磨長(zhǎng)度約1520mm。兩管端焊縫間距錯(cuò)開(kāi)大于150mm或大于45176。 (取較大值)。兩管端內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于1mm。鋼管短節(jié)大于管徑。相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)度，不小于管外徑。在連接面的焊縫邊緣上，不得有尖銳的缺口或劃槽。管道坡口角度應(yīng)為55～65176。，鈍邊12mm。管道組裝前，設(shè)專(zhuān)人采用清管器清除管內(nèi)一切雜物，并做清管記錄。管口如有輕度變形可用專(zhuān)用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁。對(duì)口點(diǎn)焊長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)按相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。對(duì)口后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可施焊。組對(duì)管道時(shí)，不得將工具置于管頂，以防因管道擺動(dòng)工具掉下傷人。三、安全技術(shù)措施工作前,必須穿戴好勞保用品。管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口或法蘭接合處。組對(duì)管道時(shí)，不得將工具置于管頂，以防因管道擺動(dòng)工具掉下傷人。倒鏈的鏈輪盤(pán)、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴(yán)禁使用。操作時(shí)，不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將小鏈栓在大鏈上。第五節(jié)、清理管端、管道預(yù)熱一、管道組對(duì)完成后應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行清理，清除管道兩端150mm范圍內(nèi)油污等雜質(zhì)。二、管道焊接前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)各大于50mm 。預(yù)熱完成后采用測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)試，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行焊接施工。第六節(jié)、管道焊接及接口檢驗(yàn)一、管道接口焊接管材：雙面螺旋縫埋弧焊鋼管L360和，PE管。規(guī)格：鋼管L360 ，；Q235B，D273x6；PE管管徑為DN鋼管焊接方式：（1）、鋼管采用手工下向焊焊接工藝或半自動(dòng)下向焊焊接工藝，Q235B鋼管采用手工下向焊焊接工藝。具體焊接方法根據(jù)實(shí)際情況確定。（2）、焊條：手工下向焊，全部采用E6010。半自動(dòng)下向焊，根焊采用E6010，填充和蓋面采用E71T8K6。（3）、為減少殘余應(yīng)力，同一道環(huán)焊縫的根焊應(yīng)由兩位焊工同時(shí)進(jìn)行。（4）、在管子焊接時(shí)，采取石棉被封閉一端管口效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。（5）、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接