【文章內(nèi)容簡介】 千斤頂，各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求。張拉前，油表、油泵、千斤頂送到計量部門進(jìn)行配套標(biāo)定，在使用過程中配套使用，不得臨時調(diào)換。當(dāng)出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新標(biāo)定。錨具、鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。豎向預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備采用200噸千斤頂，ZB500油泵，張拉設(shè)備見下圖；橫橋向預(yù)應(yīng)力張拉采用單頂單根張拉。千斤頂、配套油泵、壓力表張拉前必須配套標(biāo)定。張拉千斤頂及油泵圖片張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈，不得有油污。張拉人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗操作，并具有一定的實際操作經(jīng)驗，張拉時要注意安全。錨具及張拉設(shè)備安裝如下圖： 錨具及千斤頂安裝示意圖、預(yù)應(yīng)力材料根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求選擇波紋管。進(jìn)場的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線的力學(xué)性送檢檢查合格后方可使用，同時在保存和使用過程中應(yīng)防止銹蝕和被油污污染。鋼絞線下料必須采用圓盤進(jìn)行切割，并應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便張拉時檢查斷絲。（3）張拉當(dāng)混凝土強度達(dá)到90%設(shè)計強度后，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，嚴(yán)格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉?？v向預(yù)應(yīng)力采用對稱張拉，采用分階段張拉，一次張拉完成，長束張拉完成后應(yīng)持荷不少于3～5min。豎向預(yù)應(yīng)力均在頂板上單端張拉，采用兩側(cè)腹板對稱張拉，分兩次張拉完成。第一次用H型支承角鋼支承千斤頂，采用連接器張拉，張拉40%的控制應(yīng)力值后進(jìn)行錨固，待24小時后進(jìn)行第二張拉。第二次用H型支承角鋼支承千斤頂，采用連接器與豎向粗鋼筋相接，將錨環(huán)整體拉起，張拉至設(shè)計應(yīng)力，擰緊外圈支承螺母。橫向預(yù)應(yīng)力束采用交錯單端張拉。張拉時采用張拉應(yīng)力和張拉伸長量進(jìn)行“雙控”，并以引伸量控制為主，引伸量偏差按177。6%范圍進(jìn)行控制。張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂→張拉到10％設(shè)計噸位→持荷2分鐘→開始測量引伸量→張拉到20％設(shè)計噸位→持荷2分鐘→開始測量引伸量→張拉到設(shè)計噸位→持荷2分鐘→測量伸長量→回油錨固→測量引伸量→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。保證張拉到設(shè)計噸位測量的引伸量與回油后測量的引伸量之差不大于6mm，同時檢查鋼絞線尾端標(biāo)記張拉完畢是否仍為一平面，如有變化，表明出現(xiàn)了滑絲，必須對滑絲進(jìn)行處理。、施加預(yù)應(yīng)力的操作要點：① 張拉設(shè)備必須事先經(jīng)過校驗，并有校驗報告結(jié)果。校驗報告結(jié)果應(yīng)注明千斤頂號，油表號，繪出千斤頂壓力與油壓表的關(guān)系曲線圖。② 實測延伸量應(yīng)扣除因鋼束初始松馳到彈性變形階段的初始延伸量，所以實測延伸量時應(yīng)分階段張拉并測量每階段延伸量。兩端張拉時延伸量為兩端之和。③ 預(yù)應(yīng)力束采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控，伸長量誤差控制在設(shè)計值177。6%以內(nèi)。當(dāng)延伸量超過177。6%時，應(yīng)查找原因。④ 預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，且一根鋼絞線不得斷絲1根。當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移時，應(yīng)停止張拉查明原因并處理后再行張拉。⑤ 懸澆段頂、底板連續(xù)束對稱張拉時，應(yīng)先張拉短束，后張拉長束。⑥ 安裝錨具及千斤頂時必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。在安裝夾片時必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾卡是否清潔，合格后方可安裝，安裝時必須使夾片外露部分平齊，開縫均勻。 ⑦ 張拉較長或曲線較多的鋼束時，應(yīng)不安裝夾片先進(jìn)行拉直，以降低摩阻系數(shù)。⑧ 張拉錨固后在離夾片后10cm位置鋼束上用油漆做一記號，以復(fù)測鋼束是否有回縮現(xiàn)象。如有回縮應(yīng)重復(fù)張拉處理。、施加預(yù)應(yīng)力時常見的問題及處理方法斷絲：① 造成斷絲的原因；。、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。② 防止斷絲的措施；。強度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用。，錨環(huán)、千斤頂與墊板方向垂直。　　滑絲：① 造成滑絲的原因、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。、夾片清理不徹底、張拉時有油、銹或雜物存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。、過大時都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。拆卸工具錨時劇烈震動也可能造成滑絲。② 防止滑絲的措施張拉前對鋼束錨錨固部分、錨環(huán)、夾片進(jìn)行徹底清理，安裝夾片時要保證外露部分相同，頂面平齊。③ 滑絲的處理一旦出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，應(yīng)更換工作夾片。、預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿施工張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，最好在24小時內(nèi)完成，一般不宜超過三天。壓漿前必須對孔道進(jìn)行檢查，對排氣孔，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設(shè)置進(jìn)行安裝檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水。，配置的水泥漿，～，攪拌后三小時泌水率宜控制在0，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。為了減少收縮，可摻入（通過試驗）適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ11988）規(guī)定，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。壓漿后要繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生，要確保壓漿的密實和強度。所有孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，等強度壓漿，灌漿泵采用GLB3型灌漿泵，張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30～50MM），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3個小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。施工時將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。將拌制好的水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，～，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機前端的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，～,持壓時間為3～5min,完成排氣沁水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。壓漿時，每一工作應(yīng)留取不少于三組的40㎜40㎜160㎜立方體塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強度和抗折強度試驗，作為水泥壓漿時質(zhì)量評定的依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于50C，否則應(yīng)采取保溫措施。、真空輔助壓漿、材料準(zhǔn)備工作本工程真空輔助壓漿設(shè)計要求水泥漿標(biāo)號為不低于C50，水泥漿配合比設(shè)計28天強度≥50Mpa。真空輔助壓漿的質(zhì)量取決于水泥漿體的質(zhì)量，所以壓漿材料的選擇非常重要。、孔道準(zhǔn)備工作① 壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，用高壓水沖洗管道，使管道暢通，而后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。② 預(yù)應(yīng)力束張拉完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，用手提切割機割除多余的鋼絞線，鋼絞線錨固預(yù)留長度以不小于30mm為宜，（嚴(yán)禁用電焊、或氧氣切割）。③ 用水泥砂漿抹涂錨具和夾片的縫隙，并將鋼絞線錨固長度全部用水泥砂漿密封，以保證此處不漏氣不漏漿。、壓漿機械準(zhǔn)備工作序號器械名稱數(shù)量備注1閥門30只用于進(jìn)、出漿口密封、連接2灌漿泵1臺3水泥漿強制式攪拌機1臺4真空泵1臺5儲漿桶2只6儲水桶2只7輸漿管100米8輸水管100米9真空管50米透明管10網(wǎng)篩2只11對講機4只、操作人員的準(zhǔn)備工作① 司泵人員持證上崗，其余均為熟練工人；② 施工前對所有操作工進(jìn)行專項施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；③ 配備防護(hù)眼鏡、手套、膠鞋等勞動保護(hù)用品；④ 操作組人員分配工作名稱水泥施加水泥漿制作司壓漿泵司真空泵進(jìn)漿口出漿口合計人數(shù)221121工藝操作流程① 壓漿裝置示意圖1—強制式攪拌機；2—吸漿管；3—活塞式壓漿機；4—球閥； 5—壓力表；6—壓漿高壓膠管；7—廢漿收積桶；8—錨具蓋帽；9—錨頭；10—預(yù)應(yīng)力箱梁；11—排氣管接管； 12—塑料排氣管；13—塑料波紋管；14—負(fù)壓容器；15—透明膠管；16—真空壓力表；17—真空泵② 施工步驟(1) 按上圖示安裝各器械；(2) 按配合比拌制水泥漿；攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再將積水倒盡，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡，下卸時通過網(wǎng)篩過濾，以防水泥攪拌不均勻堵塞管道，在全部灰漿卸盡之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出漿邊加水泥的方法。(3) 關(guān)閉壓漿端、梁體和廢漿收集桶上4閥門，開啟真空泵，抽取孔道內(nèi)真空；當(dāng)管內(nèi)的真空度達(dá)到 ～ （壓力盡量低為好），停泵 1分鐘 時 間。(4) ，打開4閥門開始壓漿，此階段邊壓漿邊抽真空，孔道內(nèi)的漿體在前方真空的吸引和后方的壓力推動下向前延伸。壓漿過程中攪拌機應(yīng)連續(xù)不停的攪拌，這一過程應(yīng)保持連續(xù)不間斷的進(jìn)行。(5) 當(dāng)透明真空管內(nèi)出現(xiàn)水泥漿時，關(guān)閉真空泵端4閥門、打開真空泵端廢漿收集桶上4閥門，廢漿由棄漿管引走，此時可以關(guān)閉真空泵，并清理真空泵以便下一孔道使用；(6) 當(dāng)棄漿管冒出的漿液與進(jìn)漿口漿液濃度相同時關(guān)閉出漿端4出漿閥門，（最大不超過1 MPa）持壓2分鐘后關(guān)閉壓漿端4進(jìn)漿閥門。拆除輸漿管，進(jìn)行下一孔道的灌漿。(7) 灌完漿的孔道其進(jìn)、出漿閥門要待略打開閥門沒有水泥漿溢出時方可拆除。拆除后的閥門應(yīng)清洗干凈后再繼續(xù)使用。、封錨待預(yù)應(yīng)力束張拉全部完成后，要及時對每個張拉槽和鋸齒塊錨端進(jìn)行混凝土封錨，封錨混凝土強度不低于C50，封錨混凝土的表面應(yīng)設(shè)φ12鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為1010㎝，有一個方向的鋼筋應(yīng)彎拆后與錨墊板點焊，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)與梁體的可靠錨固。封錨混凝土的表面要求外觀平整、密實、無裂化、色差一致。、施工時注意事項0塊表面較高，砼體積大，在混凝土澆筑時，由于支架會變形，會產(chǎn)生裂縫。且混凝土在強度增長期產(chǎn)生的水熱化，使底板砼由于內(nèi)外溫度過大而產(chǎn)生裂縫。需要采取以下防裂措施。①、箱梁施工時應(yīng)注意準(zhǔn)確設(shè)置橋面系的所有預(yù)埋件和預(yù)留孔，它們包括；檢修爬梯及平臺預(yù)埋件、中央分隔帶護(hù)欄預(yù)埋筋、燈柱底座預(yù)埋筋、外側(cè)護(hù)欄座預(yù)埋筋、伸縮縫預(yù)埋筋及橋面泄水孔等。 ②、箱梁懸臂對稱澆筑施工，施工應(yīng)嚴(yán)格按照《主橋施工流程圖》規(guī)定的順序進(jìn)行。③、預(yù)應(yīng)力及斜拉索張拉順序為；縱向預(yù)應(yīng)力→橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力→橋面板橫向預(yù)應(yīng)力→斜拉索→豎向預(yù)應(yīng)力。④、混凝土澆筑時分層厚度應(yīng)控制在規(guī)范要求以內(nèi)，小于30㎝。⑤、混凝土振搗時應(yīng)注意特殊部位的振搗；有腹板與底板結(jié)合部位的倒角處、鋸齒塊、錨墊板（喇叭孔處）及鋼筋密集處。⑥、箱梁底板，腹板澆筑時，應(yīng)對稱澆筑，使支架受力均勻。⑦、在確保強度前提下，優(yōu)化砼配合比，盡量減少水泥用量。⑧、減少混凝土用水量。⑨、現(xiàn)澆完混凝土后及時覆蓋養(yǎng)生。⑩、在確保強度前提下，優(yōu)化緩凝劑用量，盡量延長初凝時間。由于0塊存在縱坡,支架預(yù)埋工字鋼時需注意標(biāo)高調(diào)整。、臨時固結(jié)、0塊固結(jié)支架設(shè)計措施工概述鋼托支架固結(jié)設(shè)計措施是固定在承臺上以承擔(dān)及滿足常山大橋0號～13號塊與合龍段施工中的整體穩(wěn)定性和安全性的作用。懸澆施工時設(shè)置臨時鋼柱支架承重系統(tǒng)；4號和5呈主墩墩身的縱向兩側(cè)各設(shè)置7個80㎝80㎝942㎝（938㎝）方鋼柱架，鋼樁采用角鋼B型∠150㎜150㎜12㎜，四周采用扁鋼B型材料焊接而成、其間距為1520㎜、1532㎜，鋼柱項和底 面設(shè)置為1000㎜1000㎜25㎜鋼板聯(lián)接，鋼柱底部均于承臺頂面錨件聯(lián)接。鋼柱頂部設(shè)置兩根工字鋼2Ⅰ45B型雙拼，長度為18米，橫梁承重，橫梁上面設(shè)置大砂箱28只（大砂箱φ24㎝㎝），縱向四個大砂箱上，每四個砂箱由2Ⅰ25B型雙拼聯(lián)接為縱梁，形成整體性作用，砂箱作用是為了上部箱梁段（懸澆）全部結(jié)束時使全橋能夠穩(wěn)定緩慢的整體性落架和整橋落供安全性設(shè)置的。每個墩頂設(shè)置7根縱梁，縱梁長度為12米，、。、臨時固結(jié)的作用5墩箱梁與墩身的聯(lián)接為非剛性的鉸支座約束，雙懸臂工況狀態(tài)下的單個鉸支座體系，屬于非靜定結(jié)構(gòu)體系。在掛籃懸澆施工過程中，將會產(chǎn)生傾覆失穩(wěn)現(xiàn)象。為此，現(xiàn)場采用型鋼支撐柱（80㎝80㎝）14根及預(yù)埋5束鋼絞線等措施（具體結(jié)構(gòu)施工圖及工況計算祥見符后資料），施加一定的預(yù)應(yīng)力給以臨時固結(jié)作用，以抵抗施工過程中由箱梁自重、掛籃及施工荷載引起的巨大傾覆力矩。通過施加預(yù)應(yīng)力臨時固結(jié)使5墩箱梁與墩身聯(lián)接為固定約束，從而將非靜定結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)為靜定結(jié)構(gòu)體系，確保施工安全。①、 臨時固結(jié)措施平面、縱、橫向布置圖、臨時固結(jié)鋼構(gòu)件的驗算；、0號至6號節(jié)段臨時鋼柱及托架受力驗算臨時支撐計算方法、T構(gòu)產(chǎn)生壓力N與傾覆彎矩M傾實際計算： T構(gòu)受力分析示意圖由T構(gòu)受力分析得：N=P1+P2…………………………………………………………①M傾=（P1L1+ P2L2）－M重……………………….…………②M重=G△L…………………………… ………………………③式中：N為臨時支座反力； M傾為傾覆彎矩；M重為已澆筑完成混凝土重量產(chǎn)生的抵抗彎矩；G為已澆筑完成混凝土的重量；△L 為墩中心至墩支座之一的距離； P1