【文章內容簡介】 料導爆管毫秒雷管起爆炸藥。③ 周邊眼間隔裝藥，導爆索連接、竹片串聯(lián)，且相鄰炮眼所用藥串的藥卷位置應錯開，使炸藥在爆破孔內均勻分布，爆炸后形成規(guī)整的輪廓線，竹片串聯(lián)安裝藥卷時，竹片放置在靠邊墻一側，以降低爆破對側部圍巖的擾動；其它炮眼連續(xù)裝藥，采用反向裝藥結構以獲得較好的石碴塊度。④ 裝藥自上而下進行。因眼底夾制作用較大，可在底部加強裝藥，避免周邊眼留底現象。⑤ 炮眼布置先布置周邊眼，后布置掏心眼，掏心眼均勻布置。比周邊眼稀一些。周邊眼按正多邊形布置 6 個，孔中心距開挖邊線 15cm；掏心眼一個置于樁孔中心，另 4 個按正 4 邊形布置，孔中心距離開挖邊線35cm。⑥ 依據地質變化及時調整爆破設計。不僅巖體軟、硬有影響，而且節(jié)理、裂隙對爆破也有較大影響，且節(jié)理的方位巖層，超欠挖及開挖成形較好控制，但在沿縱向某些部位則容易產生松動，掉塊而增大超挖點。⑦ 由于爆破需要炮眼聯(lián)合作用，故保持多個炮眼軸線平行非常重要，鑿巖機應盡量緊貼巖壁。 挖孔樁灌注樁身為 C30 砼，采用 水泥，粗骨料最大粒徑為 ，細骨料采用級配良好的中砂，由試驗室根據試驗確定混凝土施工配合比（由混凝土攪拌站集中拌和） 。與鉆孔樁混凝土不同的是，挖孔樁混凝土坍落度可適當減少?；炷凉嘧⑶埃仨毲謇砀蓛魳兜姿缮⒃?，抽干孔內積水。當地下水較大時，可將孔內積水抽排至最少量后，再倒入 1 或 2 包水泥至孔內，然后迅速澆筑混凝土，封閉水頭。必要時，也可采取水下灌注。砼澆筑時其自由傾落高度不得大于 2m，利用套筒滑槽澆筑時，注意控制套筒口與混凝土面的高差。混凝土澆筑時采用插入式振搗器分層進行振搗，插入下層混凝土21 / 1045～10cm，各振搗位置的距離不得大于 25cm，各點振搗時間 20～30 秒，至混凝土表面不冒氣泡有泛漿方證明振搗密實。 墩身施工方法 墩身施工工藝流程見下圖墩柱施工工藝流程圖測量放樣立柱施工前，用全站儀按極坐標法在樁頂放出立柱的中心點，以確定樁中心的偏位，若誤差滿足規(guī)范要求，則以該點作為立模時立柱的中心，否則應進行處理。鋼筋制作與安裝：立柱鋼筋籠在鋼筋制作場集中下料加工，并制作成形，用平板汽車鋼筋綁扎測量放線模板支立澆筑混凝土成型養(yǎng)護拆除模板 養(yǎng) 護鋼筋加工模板加工混凝土試塊制作混凝土配合比設計驗 收支架搭設22 / 104運至施工現場，汽車式起重機配合人工安裝。柱系梁鋼筋籠現場綁扎。在下料加工和制作成形過程中，嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行，保證下料尺寸正確，焊接和綁扎質量滿足要求；為防止骨架中心偏離樁基中心線，圓形撐筋必須精心加工。使用汽車式起重機進行起吊安裝。立柱鋼筋籠安裝時，根據測量人員放樣的立柱中心和系梁的梁底標高，來保證鋼筋籠的垂直度和上口位置正確。立柱鋼筋籠通過焊接牢固地固定在基樁鋼筋籠上，確保在砼澆筑過程中不發(fā)生偏移。在鋼筋籠和模板之間設置墊塊，保證保護層的厚度。立柱模板支設：為保證立柱外觀質量，立柱模板為鋼模板。在支模前，在模板內表面均勻涂刷脫模劑。在支模中，根據已放樣的立柱中心確定模板下口位置，采用內撐外頂的方法，對立柱模板下口進行固定。通過吊垂球上下對中的方法，來保證模板的垂直度和上口位置正確，使用方木頂推和設拉桿接緊固定。支模結束后，在模板下口和支承面之間用砂漿填嚴密，保證砼澆筑時不漏漿。為防止傾斜度超出規(guī)范要求，施工前必須認真校正和加固模板。砼澆筑過程中要隨時檢查模板、支撐是否松動變形。澆筑立柱混凝土： 為保證立柱外觀顏色一致，使用同一牌號水泥。立柱砼在砼拌和站集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，汽車式起重機起吊料斗澆筑，插入式振動棒振搗。在混凝土拌和過程中，嚴格按照施工配合比計量配料，并確保拌和時間；砼澆筑采用分層澆筑法進行，要保證砼澆筑的連續(xù)性；振搗時每次插入振搗時間要掌握好，一般情況下，以砼不再下沉，無氣泡，表面泛漿為準；在澆筑進程中，固定專人進行振搗，并有管理人員現場監(jiān)督，確保砼密實和外觀質量。為保證外質量，不留施工縫，立柱澆筑一次完成。為防止砼在澆筑過程中發(fā)生離折，當澆筑高度大于 2m 時，采用串桶法施工。砼澆筑完成后，要及時覆蓋灑水養(yǎng)生，待砼達到一定強度后，預松模板螺栓透水養(yǎng)生，拆模后采用外罩塑料薄膜法養(yǎng)生。三、系梁和蓋梁施工方法23 / 104待墩身砼達到規(guī)定強度后，即可進行系梁或帽梁施工。流程圖如下系梁和蓋梁施工工藝流程框圖支架設計放線測量支架搭設底模安裝底模制作鋼筋安裝澆筑混凝土構件養(yǎng)護拆除模板構件養(yǎng)護砼混合料檢驗砼配合比設計鋼筋性能檢驗報監(jiān)理審簽認可按技術規(guī)范的項目及頻率進行鋼筋制作完工質量檢驗制作試件側模安裝24 / 104測量放樣系梁或帽梁施工前，用全站儀按極坐標法在柱頂放出柱的中心點，以確定立柱中心的偏位，同時用垂球量測傾斜度，若誤差均滿足規(guī)范要求，則可將該兩立柱的中心連線作為立模時底板沿橫向的中心線，否則應進行處理。鋼筋制作、安裝系梁和帽梁鋼筋骨架在鋼筋加工場加工，現場綁扎（焊接）的方法。加工前，根據骨架的幾何尺寸，在平整的砼面上放樣。骨架焊接時，先從中間向兩端對稱點焊，再按規(guī)范和圖紙要求焊接。底模安裝后，安裝鋼筋骨架，再安裝帽梁的其它部位鋼筋。帽梁施工時，應注意預埋耳墻、背墻、防震擋塊及支座等鋼筋,若支座墊塊和防震擋塊鋼筋與蓋梁鋼筋發(fā)生干擾，可在規(guī)范規(guī)定的范圍內，適當移動支座墊塊和防震擋塊鋼筋。模板安裝根據墩柱高度的不同，低墩帽梁采用多功能桿式滿堂紅腳手架作為支撐，上鋪 1010cm 方木，間距 40cm，從而形成一個整體操作平臺；高墩帽梁則利用設置的墩柱抱箍式牛腿做承力結構，上鋪貝雷架，貝雷架上橫架 20工字鋼，再在工字鋼上橫鋪 1515cm 方木，間距 60 cm，25 / 104從而形成一個整體操作平臺。系梁和帽梁模板采用定型標準組合鋼模板。底模鋪設好后，進行測量放線，放出鋼筋的位置。鋼筋加工在（施工臨設區(qū)）鋼筋加工場進行下料加工，然后運至現場進行安裝，安裝時應注意與墩柱的鋼筋連接。為了保證外觀質量，接縫應嚴密不漏漿。立模順序為：底?！鷤饶！四！Ａ⒛Ｇ耙克⒚撃?。待鋼筋安裝完畢，經檢查符合要求后，安裝側模板和端模板，認真檢查各部位的連結是否牢固可靠。砼澆筑砼在中心拌和站進行拌和，用砼攪拌車運輸。砼分段分層、連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑的距離不得小于。采用汽車式起重機起吊料斗澆筑。砼的振搗使用插入式振動棒，振搗要逐層進行，不能漏振，也不能過振，以砼停止下沉，不冒汽泡，泛漿、表面平坦為止，且要最后收漿。為保證支座墊石及防震擋塊的尺寸和混凝土施工質量，等蓋梁混凝土終凝后再裝模澆筑。砼澆筑過程中要有專人檢查，防止模板移位、變形和漏漿及預埋件移位，確保外觀質量。砼養(yǎng)生混凝土終凝后，及時灑水養(yǎng)護，拆模后采用塑料薄膜圍護，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。26 / 104四、預應力 T 型梁預制 預應力混凝土 T 梁采用后張法施工，就近預制。施工工藝如下圖預應力砼 T 梁施工工藝流程圖埋設波紋管穿預應力束預應力束制作臺座制作綁扎鋼筋骨架安裝模板 模板制作澆筑砼鋼筋制作制取試件測量放樣27 / 104拆除模板砼養(yǎng)護預應力筋張拉孔道壓漿封 錨裝模澆筑砼至設計梁長運梁安裝張拉設備校核檢測錨具檢測強度達到 70％28 / 104場地準備預制場地位于 K137+990～K138+200、K137+150～K137+500 路基上，場地推挖平整、壓實，相關場地進行硬化，這樣可保持預制場地整潔，也便于橋梁預制與架設。在場內放樣澆筑預制 T 梁臺座，預制場總長分別為21025m、35015 m。預制場內設置起重能力為 120t、40 t 的吊車各一臺，作拼裝模板、澆筑砼及移梁用。鋼筋制作與安裝鋼筋進場時，按不同等級，型號分類堆放，露天堆放時，地面墊放枕木，并加蓋彩條布，防止鋼筋雜亂銹蝕。每類鋼筋要立牌標明規(guī)格型號。T 梁鋼筋在鋼筋加工場下料加工成型，現場綁扎或焊接。在施工過程中，根據圖紙進行控制，確保尺寸和位置符合要求。鋼筋接頭按設計和規(guī)范要求施工，盡量設置在內力較小位置，并錯開設置，保證接頭質量。雨季施工要進行覆蓋，保證鋼筋表面潔凈，使用時將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋骨架下部和外側設置專用墊塊，按梅花形布設，間距 70cm，確保鋼筋保護層厚度且不影響 T 梁質量。施工時要注意按設計要求安裝 T 梁體內預埋件，如支座鋼墊板、防撞護欄等預埋筋等，并保證數量和位置正確。在鋼筋骨架上注意焊接固定模板的定位筋，按每 60cm 設置一組。在底板和腹板鋼筋綁扎過程中，準確安放錨墊板和波紋管，并安裝預應力筋。波紋管在安裝前應通過 1KN 徑向力的作用下不變形的試驗，同時應作灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確無變形、滲漏現象方可使用。布置波紋管時，要根據設計提供的局部坐標表，計算其位置，設置定位鋼筋固定。為減少摩阻力，定位鋼筋 50cm 設置一組，固定在相鄰箍筋上，保證定位準確、形狀圓滑、線性順暢，特別是曲線段要進行加密。29 / 104波紋管連接采用套接。接頭管采用大一號同型波紋管，長 200mm，并纏繞膠帶以防止水泥漿漏入；波紋管在模板內安裝完畢后，對管道端部開口進行密封以防止水或其它雜物進入。穿束前檢查錨墊板位置是否準確，孔道內是否通暢、無水和其他雜物。對預應力筋的彎曲段，要設置防崩鋼筋。在預應力構件附近進行電焊時，對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。當波紋管和普通鋼筋相互干擾時，可適當調整普通鋼筋的位置。在澆筑砼前，再次檢查波紋管有無孔洞，并妥善處理；在砼澆筑后，逐根拉動預應力筋，以防漏入水泥漿而影響張拉。模板施工T 梁預制臺座采用角鋼包邊，澆筑 C40 砼厚 30cm，內設鋼筋網，保證臺座有足夠的承載力，在砼面上鋪裝 10cm 厚的水磨石作為 T 梁底模，表面要求光潔、平整，并設置 的反拱度。在底模上標出支座和梁橫隔板位置。側模板采用立面整體大型鋼模板，縱向分節(jié)長度為 5m 一段。模板用∠6340mm 角鋼構成加固框架，面板用 δ5mm 鋼板，以確保其強度、剛度、平整度滿足施工規(guī)范的要求。板面平整度不超過 5㎜，板面和板側拱度不超過+2㎜。側模與底模之間采用橡膠帶密封，保證不漏漿。相鄰兩塊模板的搭接采用鍥形搭口，用螺栓連接，這樣既可防止漏漿，又可消除相鄰模板的搭接縫隙。模板安裝前，將模板清理干凈，并涂抹脫模劑。模板用 12T 汽車式起重機吊裝，用 φ16mm 對拉鏍桿加固。側模外側設置附著式振動器（平均 1m 一個） 。模板的安裝，先拼好外模，再拼好內側模，再安裝頂板模板。裝好頂模后，再安裝頂板鋼筋，頂板預應力波紋管、錨墊板、齒板，所有工作做好，經自檢合格，再報請監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收簽認后方可澆筑砼。T 梁砼的施工根據設計圖，所有原材料按砼標號要求集料，由監(jiān)理工程師認可。30 / 104如果拌和站距預制場較遠，為了保證砼的質量，砼拌和時加入先緩凝后速凝的早強型復合減水劑，坍落度 79cm。砼用砼車從攪拌站運送預制場，其間保證砼車道路暢通，嚴格控制攪拌時間。砼按技術規(guī)范要求，分層振搗密實。為了保證施工工期，我場采用一次性澆筑 T 梁砼的工藝。砼從一端到另一端逐段澆筑，每段 6m 左右。砼的振搗采用先進的高頻振搗器振搗。按施工規(guī)范要求施工，并派有經驗的模板工護模，以防意外。由現場施工員填寫砼施工記錄。 砼澆筑完成后，注意砼表面收漿后，立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7 天，且養(yǎng)生期直到施加預應力完成為止。T 梁頂板表面應做拉毛處理，以保證橋面層和 T 梁砼的連接。在養(yǎng)生期間，應使砼表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對砼外露面，待表面收漿凝固后即用棉氈等覆蓋，并經常在模板及棉氈上灑水。對于腹板、底板等棉氈無法覆蓋的地方，采用塑料薄膜圍護或者灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生。砼在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，防止遭受振動。在強度未達到 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板及支撐物等壓力。預應力工程施工本橋預應力工程對預應力材料要求如下：采用《預應力混凝土用鋼絞線》 （GB/T52242022）標準的低松弛高強度鋼絞線，抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑 d=，彈性模量 Ep=105MPa,鋼束控制張拉應力 σ con==1395MPa。錨具采用 157 型、158 型、159型三種，計算預應力鋼筋與管道的摩擦系數 ，管道局部偏差對摩擦的影響系數 ，鋼筋回縮和接縫壓縮值按一端 6mm 計算。（1）預應力束的制作鋼絞線的下料鋼絞線的下料長度是根據預應力管道長度，使用千斤頂的規(guī)格及張拉方式（雙頭或單頭進行張拉，本橋為雙頭張拉）來決定。因此，鋼絞線的下料長度為：L=L0+2（L 1+L2+L3+100）31 / 104L0構件的孔道長度 L 1夾片式工作錨厚度L2穿心式千斤頂長度 L 3夾片式工具錨厚度本橋中梁：1鋼束下料長度 、2鋼束下料長度 、3鋼束下料長度 ；本橋邊梁：1鋼束下料長度 、2鋼束下料長度 、3鋼束下料長度 。下料前如發(fā)現鋼絞線生銹，需進行除銹。采用砂輪切割機斷料，嚴禁用電、氣割方式，切割后去除毛剌。切割時在切口兩側各 35cm 處用鐵絲綁扎后再切割。編束