【文章內(nèi)容簡介】 距離設置檢查口或清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。，應設在檢查井內(nèi)。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。檢驗方法:尺量檢查。固定件間距:橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。檢驗方法:觀察和尺量檢查。、。(單位：m)管徑(mm)5075110125160立管橫管檢驗方法:尺量檢查。，且應符合下列規(guī)定:1通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。4屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。檢驗方法:觀察和尺量檢查。，不得與其他排水管道直接連接。檢驗方法:觀察檢查。，不得與污水管道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間。檢驗方法:觀察和尺量檢查。，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45176。三通和45176。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90176。的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法:觀察和尺量檢查。、水平管道與立管的連接，應采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個450彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的900彎頭。檢驗方法:觀察和尺量檢查。 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高177。153橫管縱橫向彎曲鑄鐵管每1m≯1全長(25m以上)≯25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm全(25m以上)管徑小于或等于100mm≯25管徑大于100mm≯308塑料管每1m全長25m以上≯38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）≯754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯15鋼管每1m3全長（5m以上）≯10塑料管每1m3全長（5m以上）≯15成品保護，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。，以免污染管道。應注意的質(zhì)量問題。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。，影響使用。原因是地平線未找準。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。質(zhì)量記錄。、橫干管通球記錄。安全環(huán)保措施。，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。，設有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源，存放處應安全可靠，陰涼干燥，隨用隨取，粘接場所嚴禁明火，場內(nèi)通風良好。，操作人員應站在上風處，戴防護手套、防護眼鏡和口罩。第六節(jié) 水泥混凝土施工混凝土地面施工方法和過程 (一) 混凝土地面施工順序材料準備→定位放線→抹側(cè)模墊層→支側(cè)模（槽鋼）→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細刮→機械提漿、磨光→養(yǎng)護→割縫 （二）材料準備本次施工材料除正常使用的混凝土、整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工施工準備 材料及主要機具： 水泥：、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 作業(yè)條件： 在四周固定樁上做好+50cm水平線標志。 埋在地面的電管、水管已做完隱檢手續(xù)。 基層為灰土墊層時，灰土墊層滿足規(guī)范要求，達到合格標準。操作工藝 混凝土工藝流程：找標高 → 基層處理 →澆筑混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周固定樁過墻上。 基層處理： 基層平整干凈干凈。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 澆筑細石混凝土： 混凝土攪拌：混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配， 由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。 混凝土鋪設：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。 抹面層、壓光： 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)， 因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為： 澆筑混凝土墊層 (或混凝土樓板) → 抹面層、壓光 → 養(yǎng)護 。質(zhì)量標準 保證項目： 面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定： 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 基本項目： 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項目，見表 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉 5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 成品保護 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 水泥出廠合格證及復試記錄單。 現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。 地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。　　側(cè)模板采用［18。刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠。　　定位放線　　本次施工定位放線重點在于控制［18側(cè)模的標高，混凝土設計厚度為200mm厚，使用［18側(cè)模，其余2cm為標高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。抹側(cè)模墊層　　用1：2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。支側(cè)?！　〗?jīng)項目部仔細研究， 隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑?；炷翑備仭　』炷敛捎矛F(xiàn)拌混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時200mm左右。由小型翻斗車運輸混凝土運至現(xiàn)場，將混凝土送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2～3cm)。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷?；炷琳駬v　　用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。粗刮　　每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。表面揉漿　　為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。細刮　　每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。機械壓光　　在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。 1養(yǎng)護　　混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。1割縫　　為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、。第七節(jié) 人行道鋪設施工方案石材基本工藝流程： 清掃整理基層地面→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標準塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。施工準備施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪粘面部位有無水、暖、電等工種的預理件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準備工序包括：1）基層處理：板塊地面鋪砌前，應先掛線檢查并掌握地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈。鋪筑前提前10h澆水濕潤基層表面。2）找規(guī)矩：根據(jù)設計要求，確定平面標高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚 度應控制在10—15mm，砂結(jié)合層厚度為2030mm。將確定好的地面標高位置線彈在控制樁上。根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即將人行道分段(8～10m)拉十字線。分塊布置要以十字線對稱，將拉出的標準線固定控制樁上。3）試拼：根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個段落的板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按酚方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4）試排：在分段段落的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 (板塊間的縫隙如設計無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于1mm，水磨石和水泥花磚不大于2mm，預制混凝土板塊不應大于6mm)，核對板塊與其他構(gòu)筑物的相對位置，確定找平層砂漿的厚度。 施工方法1)板塊浸水：預制燒結(jié)磚板塊是多孔材料，又因為結(jié)合層砂漿一般在1015mm，如使用干燥板塊，則鋪粘后水分很快被板塊吸收，造成結(jié)合層砂漿脫水而影響砂漿凝結(jié)硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)質(zhì)量，所以施工前應將板塊浸水濕潤?；◢弾r板塊灑水濕潤。鋪砌時，以背面內(nèi)濕面干為宜。2)攤鋪砂漿找平層(結(jié)合層)：鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得空鼓和產(chǎn)生裂縫。為此要求找平層使用1：2(體積比)的干硬性水泥砂漿，鋪設時的稠度(以標準圓錐體沉人度)，即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，并隨刷隨鋪