【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制數(shù)值與填筑含水量的差值通過試驗(yàn)確定。第三節(jié) 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)排水施工方案運(yùn)動(dòng)場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)由內(nèi)外環(huán)溝組成，場(chǎng)地積水排向內(nèi)外環(huán)溝，再經(jīng)內(nèi)外環(huán)溝排出場(chǎng)外接入市政排水管道。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)對(duì)積水排除要求必須在雨停后三分鐘內(nèi)排除積水，故施工應(yīng)做好內(nèi)環(huán)溝的排水和場(chǎng)地大面積排水。（一）、 排水溝施工方案1 、 排水溝是整個(gè)工程的主線，根據(jù)會(huì)審后施工圖紙，依照建設(shè)單位的要求，用全站儀精確地放樣出其位置，并以中心樁O點(diǎn)及附樁OO2點(diǎn)加以控制，足球場(chǎng)的水溝以縱橫向各拐角設(shè)定龍門樁來控制，同時(shí)把預(yù)留的管道、管線及雨、污水管道中心線控制好，按照排水圖集的溝槽底寬，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。2 、 在開挖溝槽之前，必須請(qǐng)甲方的代表到現(xiàn)場(chǎng)，了解清楚所挖溝槽位置，有無地下管線、電纜等設(shè)施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防護(hù)措施。3 、挖槽及回填土：排水溝挖槽底寬可同墊層，可略放坡或直槽開挖不設(shè)邊坡?；靥钔量捎檬皱N擊實(shí)，避免壓路機(jī)損壞排水溝。4 、砼墊層：可不設(shè)模板澆筑，用平板震動(dòng)器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，蓋板在施工初期即應(yīng)及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制時(shí)用定型槽鋼板的模具進(jìn)行預(yù)制，其幾何尺寸及外觀應(yīng)符合要求，水溝蓋板面因?yàn)橐鏊苣z面層，所以蓋板表面的混凝土應(yīng)為細(xì)毛面，這樣大大增加塑膠與混凝土的粘合力。 5 、磚砌水溝：砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)確→磚澆水→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)；磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。排水溝內(nèi)防水砂漿的施工砌體防水砂漿采用兩層做法，先清掃、浸磚、涮漿，抹第一遍砂漿找平層。整平后用靠尺板檢查垂直度，修整風(fēng)干后抹第二遍防水砂漿，并及時(shí)注意養(yǎng)生。（二）場(chǎng)地排水施工場(chǎng)地面積相當(dāng)大，故按設(shè)計(jì)要求的排水坡度，將場(chǎng)地按排水坡向劃分為幾大塊，每一塊內(nèi)又按每一分格倉進(jìn)行排水坡度的標(biāo)高控制。在每一分格倉內(nèi)在四大角點(diǎn)用AS2自動(dòng)水準(zhǔn)儀精確打巴，然后根據(jù)巴子鋪設(shè)槽網(wǎng)。攤鋪施工時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)槽鋼上口標(biāo)高施工，確保場(chǎng)地大面積面層的排水坡度符合要求。第四節(jié) 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)碎石墊層施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行高挖低填后，進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，碎石墊層是經(jīng)灑水碾壓而成為柔性路面的一結(jié)構(gòu)層，對(duì)加強(qiáng)面層與底層的粘結(jié)作用，對(duì)提高基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和使用年限起著重要的作用（1）攤鋪：a、攤鋪前對(duì)碎石底層高程符合檢查。b、先從中間開始，可分幅、分段或分條進(jìn)行攤鋪。c、機(jī)鋪或人鋪按設(shè)計(jì)厚度壓實(shí)系數(shù)＝松鋪厚度，～，～。d、攤鋪時(shí)必須檢查石料堆底子土，必須清理干凈。（2）穩(wěn)定：a、穩(wěn)壓宜用兩輪壓路機(jī)，輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)自兩側(cè)向中心慢速穩(wěn)壓力兩遍，使其砂石各就其位，穿插緊密，初步形成平面。b、穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用量約2～，以后隨奪隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩擦阻力。（3）碾壓：a、用壓路機(jī)碾壓。b、由兩側(cè)向前壓路道邊二三遍逐漸移向中心，主跑道部分應(yīng)由地處向高處碾壓，隨即檢查橫斷坡度及縱斷離程。c、從穩(wěn)定到碾壓全過程都應(yīng)隨灑水花效果較好，總用水量約12～14kg/m2。d、碾壓表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)度≥設(shè)計(jì)要求。e、碾壓中如局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”，應(yīng)將過碾部分砂石挖出，篩除細(xì)小石料，添加有棱角新石料，再行碾壓。f、分段行施工，銜接處可留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。g、砂石壓好后應(yīng)先灑水，～，掃墁均勻，每壓2～3遍即灑水一次，每次不大于1kg/m2，嵌縫料規(guī)格為4～7cm。第五節(jié) 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)砼面層施工該運(yùn)動(dòng)場(chǎng)跑道為橡膠跑道，因橡膠跑道的精度要求相當(dāng)高，為確保面層的平整度符合要求，采用每 4 米用槽鋼分成一倉，再跳倉澆筑，從而以槽鋼的坡度及平整度來控制。為保證砼面層不起砂及色澤均勻，在砼面層收面時(shí)滿撒素水泥，收光壓實(shí)。保證平整度優(yōu)良、外觀幾何形狀準(zhǔn)確的水泥砼面層。（一）施工注意事項(xiàng)攤鋪設(shè)備必須配套，以充分發(fā)揮設(shè)備功能。每次攤鋪寬度為一分格倉寬度 4 米，攤鋪施工時(shí)的路面標(biāo)高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設(shè)計(jì)值相符，且在每一攤鋪段范圍內(nèi)牢鋼絲線檢查槽鋼上口標(biāo)高是否變動(dòng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)槽鋼有位移現(xiàn)象，立即停止攤鋪，待恢復(fù)槽鋼標(biāo)高后方可重新施工。砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應(yīng)有良好的和易性，否則不易控制平整度?；鶎颖砻鎽?yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應(yīng)具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固。方可進(jìn)行面層砼拌合料的鋪設(shè)。砼鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。鋪設(shè)時(shí)，并隨刷隨鋪設(shè)砼拌合料，刮平找平。水泥砼面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不留置施工縫。如停歇時(shí)間超過允許規(guī)定時(shí)，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的砼接搓處進(jìn)行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與砼同級(jí)配合比的水泥砂漿后再進(jìn)行砼澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實(shí)、壓平工作，不應(yīng)顯出接搓。水泥砼振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。水泥砼面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下攤鋪1Omm厚的砂連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。（二）面層裂縫的控制 為防止道路、跑道及場(chǎng)地內(nèi)基層砼開裂，按不大于6m的間距設(shè)置 25mm寬分格縫，分格縫的設(shè)置采用彈線后切割機(jī)切割，在砼澆筑達(dá)到25% 30％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可切割。分格縫內(nèi)清理干凈后灌填瀝青麻絲，縫表面用瀝青膠泥嵌縫，并與面層齊平。嚴(yán)格控制商品砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定要采取“精料方針”，‰以內(nèi)。在滿足強(qiáng)度要求條件下?lián)饺霚p水劑降低水灰比。因跑道及場(chǎng)地內(nèi)基層砼可以充分利用后期強(qiáng)度，這樣可以減少水泥用量，減少水化熱和收縮。砼的澆灌振搗對(duì)砼密實(shí)度很重要，最佳振搗時(shí)間515秒。砼澆筑完畢12h后即開始覆草袋（厚510）澆水養(yǎng)護(hù)，使覆蓋草袋及砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。第六節(jié) 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)瀝青砼施工方案 施工準(zhǔn)備工作項(xiàng)目特征： ：50mm，面層壓實(shí) 瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。 集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，%。拌和及其運(yùn)輸 1）拌和 集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160℃。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。 拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸采用15t的自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。 施工順序 灑鋪底油→鋪筑→碾壓 操作方法 1）攤鋪 混合料使用徐州產(chǎn)型號(hào)為L(zhǎng)TU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)（），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。%范圍。攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭? 2）碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用的輪胎壓路機(jī)（）、10～12T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機(jī)碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開1m以上。 為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。 （4）接縫、修邊和清場(chǎng) 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除第七節(jié) 塑膠跑道層施工一、塑膠跑道基層質(zhì)量要求：基層質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系著整體質(zhì)量。它直接關(guān)系到整個(gè)跑道的使用功能、使用壽命。因此質(zhì)量的要求必需滿足：① 瀝表混凝土表面平整，3mm直尺檢測(cè)平整度小于3mm； 跑道周邊需收邊（道牙或建筑物）；二、施工方案工藝流程:定位放線基層處理噴底涂底膠攤鋪—掃粉末封底試水找平噴面膠場(chǎng)地劃線全場(chǎng)檢測(cè)、交工（1）定位放線：a、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、體育比賽規(guī)則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及周邊環(huán)境，初放場(chǎng)地輪廓線，明確塑膠攤鋪位置。（2）、基礎(chǔ)表面處理：a、把場(chǎng)地高低不平處標(biāo)識(shí)出來，對(duì)高出部分進(jìn)行打磨，低凹處進(jìn)行填補(bǔ)。b、采用高壓水槍對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行沖洗至干凈。（3）、噴底涂:使用粘結(jié)性能促進(jìn)劑(單組份膠水)對(duì)底層表面進(jìn)行涂布處理，加強(qiáng)底層與橡膠顆粒層的粘結(jié)強(qiáng)度；a、嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入噴涂機(jī)的料斗中。b、按啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)變速機(jī)手輪調(diào)節(jié)料泵流量，控制轉(zhuǎn)速在100150r/min之間。c、旋轉(zhuǎn)噴槍進(jìn)氣旋鈕，使壓縮空氣進(jìn)入噴槍，將膠液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。 d、全場(chǎng)噴涂一遍，使膠液覆蓋均勻。e、噴涂機(jī)每次停機(jī)后，都要認(rèn)真清理料斗、管道及噴頭等。（4）、底膠攤鋪:橡膠顆粒與單組份聚氨酯粘結(jié)劑按8：1的比例混合攪拌均勻，每平方米用量9kg，再使用塑膠攤鋪機(jī)械攤鋪平整，鋪設(shè)厚度為9mm；a、基層攤鋪步驟 b、將塑膠攤鋪機(jī)駛?cè)胍讯ê梦坏臄備亪?chǎng)地內(nèi)，就位并調(diào)整好攤鋪厚度：將進(jìn)料板離地間隙調(diào)為16mm，將抹光熨平板前沿的離地間隙調(diào)至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。c、將聚氨酯膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機(jī)內(nèi)，接通電源，攪拌23分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混