【文章內(nèi)容簡介】 打底專用標(biāo)準型顆粒， 左右的紅顆粒，作為跑道面層專用標(biāo)準型顆粒。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。 攤鋪、包邊底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪，以保證非常準確的控制塑膠底層的厚度，跑道鋪設(shè)10mm 厚透氣型塑膠。運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪機料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機操作流程，控制好攤鋪機的行走速度，調(diào)整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以保證攤鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機鋪設(shè)不到的地方采用人工進行攤鋪。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。 標(biāo)準養(yǎng)護、檢測補平塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24 小時才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，采用3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷，025mm 塞尺，塞尺精度為177。1mm。如有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進行補平。平整度達到要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。 塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24 小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24 小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。 跑道及輔助區(qū)攤鋪30mm 厚EPDM 塑膠面層施工 攤鋪塑膠面層 配料選料：面層材料為:膠水、EPDM 顆粒。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。 攤鋪塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據(jù)甲方要求場地顏色，將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的膠料鋪設(shè)，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。用攤鋪機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。，通常固化時間為1224小時。五、籃球場、羽毛球場工程施工 施工工藝流程：測量放線 →土基（素土夯實）→石粉墊層加5%水泥土 →50厚C10素砼 →20厚1:2水泥砂漿找平→防水薄膜 →100厚C20鋼筋砼 →20厚1:→5mmPU塑膠面層。：%在各層都必須用1020噸的壓路機壓實，密實度必須達98%以上。依據(jù)運動員對跑道及場地的不同要求，因此各部位的幾何尺寸必須達到施工設(shè)計圖紙要求的標(biāo)準；同時由于對排水的特殊要求，場地地表的豎向及標(biāo)高尤為重要，因為測量工作不僅是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵，還是本工程能否通過驗收的重要環(huán)節(jié)，因此對工程的測量工作要加強管理及控制。并嚴格測量復(fù)核制度，未經(jīng)復(fù)測不準進行下道式序。177。：施工時嚴格控制場地平整度和坡度。對該工程所使用的測量儀器的精度滿足場設(shè)計技術(shù)要求，即經(jīng)緯儀精度應(yīng)達到12L以內(nèi)，水平儀閉合誤差應(yīng)不超過177。5㎜，測距采用全站儀及鋼尺雙測。 施工單位對紅定點要進行保護，在反復(fù)校測無誤后，用混凝土將樁位固定好，同時，設(shè)保護標(biāo)志，防止碰撞移位。填寫測量復(fù)核記錄及工程報驗單，報工地監(jiān)理，驗收合格后方可動工。要求其丈量精度為1/10000，使用精度2“經(jīng)緯儀測量，再用精度為2”全站儀復(fù)核，確保場地長度達到設(shè)計技術(shù)要求。，對不適宜的土壤及翻漿地段進行處理后，依照市政標(biāo)準進行驗收，平整度允許偏差不得大于10㎜，縱斷高程偏差允許高為177。20㎜，寬度不得小于設(shè)計要求，碾壓無顫動及起皮，密實度≥98%（重型）。取土樣送實驗室做土壤擊實，現(xiàn)場碾壓后的密實度，采用環(huán)刀法檢驗。：在鋪設(shè)之前應(yīng)注意把其混合均勻，盡量避免出現(xiàn)太大不均勻情況發(fā)生，以免因此減低穩(wěn)固效果。依照市政標(biāo)準進行驗收，平整度允許偏差不得大于10㎜，縱斷高程偏差允許值為177。20㎜，寬度不得小于設(shè)計要求，碾壓無顫動及起皮，密實度≥98%（重型）。、羽毛球場C10素砼結(jié)構(gòu)施工工藝： ：澆筑商品混凝土強度C10素砼，提取混凝土樣板到測試中心作壓力測試?；炷翝仓?，灑水養(yǎng)護七天處理，澆筑十四天后方可作下一道工序，施工縫或伸縮縫的預(yù)留每板塊不大于80㎡。*注意平整度，必須用平板振動器充分振蕩。，好的基礎(chǔ)是成功的開始，基面采用C10素砼基礎(chǔ)，則應(yīng)滿足下列要求：（不少于28天）。，3米直尺允許誤差≤3mm。，基礎(chǔ)強度C10素砼以上，無裂縫、脫層、返砂等現(xiàn)象。為保證排水流暢，基面坡度≤5‰，并且符合設(shè)計要求。，一般按縱橫6m 寬5mm，深3cm切縫。，避免在烈日下或溫度小10℃的情況下施工。、羽毛球場C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝：、羽毛球場基礎(chǔ)澆筑，澆筑方法由一端開始,用“趕漿法”。澆筑，根據(jù)情況分層澆筑成階梯形。澆搗時，澆筑與振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板及運動場基礎(chǔ)混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)?；炷猎跐仓?2h 后即進行澆水養(yǎng)護，對于混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，運動場基礎(chǔ)水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準?；炷猎陴B(yǎng)護期間， 之前，不得上人加載?；炷临|(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護均由現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴格把關(guān)?；炷临|(zhì)量要求嚴格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準，不得低于國家標(biāo)準。混凝土配合比添加劑精確計量，嚴格控制各階段的各項技術(shù)指標(biāo)，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，并且固定。，以充分發(fā)揮設(shè)備功能。，攤鋪施工時的路面標(biāo)高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設(shè)計值相符，且在每一攤鋪段范圍內(nèi)牢鋼絲線檢查槽鋼上口標(biāo)高是否變動，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)槽鋼有位移現(xiàn)象，立即停止攤鋪，待恢復(fù)槽鋼標(biāo)高后方可重新施工。，宜小于30mm，且砼應(yīng)有良好的和易性，否則不易控制平整度。、密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應(yīng)具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固。，方可進行面層砼拌合料的鋪設(shè)。，以控制面層厚度。，在基層表面上涂一層水灰比為1:，并隨刷隨鋪設(shè)砼拌合料，刮平找平。，不留設(shè)施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對已凝結(jié)的砼接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與砼同級配合比的水泥砂漿后再進行砼澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實、壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下攤鋪10mm厚的砂連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。，按不大于6m的間距設(shè)臵