【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 遇。首先是中國(guó)具備了裝備制造業(yè)走出去的五大優(yōu)勢(shì)?！币皇且?guī)模優(yōu)勢(shì)。中國(guó)已經(jīng)成為全球最大的裝備制造業(yè)國(guó)家，且規(guī)模比重不斷擴(kuò)大，穩(wěn)居世界第一。二是出口優(yōu)勢(shì)。近年來中國(guó)裝備制造業(yè)出口增長(zhǎng)平穩(wěn)，%，%，%。據(jù)牛津經(jīng)濟(jì)研究院預(yù)測(cè)：中國(guó)裝備產(chǎn)品將長(zhǎng)期保持第一大出口商品類別地位。三是中高端產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)。近年來，高端裝備正成為我國(guó)對(duì)外宣傳的“名片”。據(jù)亞洲開發(fā)銀行統(tǒng)計(jì)，2014年中國(guó)出口的醫(yī)療設(shè)備、%%。系統(tǒng)方案解決優(yōu)勢(shì)逐步顯現(xiàn)?！∷氖枪I(yè)門類齊全。中國(guó)成為全世界惟一擁有聯(lián)合國(guó)產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國(guó)家。美國(guó)的完整程度為中國(guó)的94%左右，日本不足中國(guó)的90%。產(chǎn)業(yè)鏈相對(duì)完整，為裝備走出去提供了系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)力。中國(guó)有超過14萬(wàn)家機(jī)械供應(yīng)商、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)規(guī)模超過日本的5倍。五是生態(tài)系統(tǒng)較為完善，具有成本、市場(chǎng)響應(yīng)速度、服務(wù)等比較優(yōu)勢(shì)。如在深圳的兩個(gè)小時(shí)車程范圍內(nèi)，擁有1000多家電氣制造商、300多家服裝制造商、2000多家電子制造商、1300多家材料制造商，近1000萬(wàn)名勞動(dòng)力，數(shù)量級(jí)的優(yōu)勢(shì)和完善的生態(tài)系統(tǒng)，使得深圳的手機(jī)制造商在制造普通的功能手機(jī)的原型開發(fā)成本降低1/6~1/4，原型開發(fā)時(shí)間降低1/7~1/5。 專業(yè)技術(shù)第四章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案項(xiàng)目建設(shè)總規(guī)模為：建設(shè)用地總面積1721 畝，總投資21億元，總產(chǎn)值65億元，稅收17億元。汽車零部件、機(jī)電、機(jī)械產(chǎn)品資源 產(chǎn)品 廢棄物 再生資源 再制造，同比增長(zhǎng)11%，成為我省首個(gè)萬(wàn)億產(chǎn)業(yè)，成為某工業(yè)發(fā)展的核心支撐。目前，某裝備制造領(lǐng)域有國(guó)家級(jí)、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心136個(gè)，另有5個(gè)國(guó)家級(jí)新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地、9家國(guó)家級(jí)創(chuàng)新示范企業(yè)和一批“國(guó)”字號(hào)工程技術(shù)中心、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。湘企主導(dǎo)制訂的一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不少成為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。工程機(jī)械的油缸、自主控制器等核心技術(shù)及關(guān)鍵部件，實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)。涌現(xiàn)出了中聯(lián)重科、三一重工、中車株機(jī)、時(shí)代新材等馳騁海內(nèi)外的企業(yè)，時(shí)代電氣、特變電工、泰富重工等也脫穎而出，讓全球5大洲都有了某裝備制造的身影。工程機(jī)械率先卷起“湘”潮，而裝備制造的其他產(chǎn)業(yè)也不遑多讓。電工電器躍升為裝備制造業(yè)第一大子產(chǎn)業(yè)，軌道交通裝備成為最具競(jìng)爭(zhēng)力標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)。萬(wàn)億產(chǎn)業(yè)陣營(yíng)中，電工電器、工程機(jī)械、汽車及零部件、重型礦山機(jī)械4個(gè)子產(chǎn)業(yè)已突破1千億元。新能源汽車、工業(yè)機(jī)器人、制藥機(jī)械、船舶制造等正加速形成新的支撐點(diǎn)。某省裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)加快，智能制造嶄露頭角。中聯(lián)重科形成工程機(jī)械、環(huán)境產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械和金融服務(wù)“四業(yè)并舉”格局，三一集團(tuán)正打造風(fēng)電裝備、海洋工程裝備、PC裝備和住宅工業(yè)化等新業(yè)務(wù)。全省另有18個(gè)項(xiàng)目列入國(guó)家高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)，5個(gè)項(xiàng)目列入國(guó)家智能制造裝備發(fā)展重大專項(xiàng)，這些項(xiàng)目將引領(lǐng)著我省裝備制造業(yè)的未來。第五章 項(xiàng)目選址及建設(shè)條件項(xiàng)目擬選址某市永安鎮(zhèn)某制造產(chǎn)業(yè)基地規(guī)劃范圍內(nèi)某市永安鎮(zhèn)某制造產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目用地所用權(quán)屬于農(nóng)民集體所有，用于再制造基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。場(chǎng)址內(nèi)土地小部分為耕地，大部分為山地。在《某工業(yè)新城總體規(guī)劃》、《某現(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)基地南園控制性詳細(xì)規(guī)劃》中，均已將此土地列入其中。項(xiàng)目選址屬于用地規(guī)劃范圍內(nèi)，可行。1）氣溫年平均氣溫 極端最低氣溫 － 186。C極端最高氣溫 186。C2）降雨量 年平均降水量 年降雨天數(shù) 142－164天雨季集中月份 3－7月份最大日暴雨量 3）濕度年平均相對(duì)濕度 81%4）風(fēng)歷年平均風(fēng)速為 最大風(fēng)速 20m/s主導(dǎo)風(fēng)向 夏季 東南風(fēng) 冬季 西北風(fēng)場(chǎng)址地勢(shì)南高北低，一般海拔高度55－85。地貌按其成因有剝蝕構(gòu)造低丘地貌和侵蝕堆積接地地貌。項(xiàng)目區(qū)地處長(zhǎng)平盆地中心，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，未見斷層發(fā)育痕跡，新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)不太發(fā)育，屬相對(duì)穩(wěn)定地段。地層巖性較簡(jiǎn)單，以白亞系泥質(zhì)粉砂巖、砂質(zhì)泥巖及第四系更新統(tǒng)、全新統(tǒng)二元結(jié)構(gòu)的粘性土砂礫卵石層為主。巖土體類型較少，工程地質(zhì)性質(zhì)較好。水文地質(zhì)條件總體為簡(jiǎn)單，地下水類型主要有松散巖類孔隙水紅層孔隙裂隙水，松散巖類孔隙水一般水量為中等貧乏，紅層孔隙裂隙水一般為貧乏?？傮w上致災(zāi)地質(zhì)作用微弱，區(qū)域地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單類型。根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306－2001）》，該區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度分區(qū)（G）為〈》，對(duì)照地震基本烈度為〈VI度，歷史和現(xiàn)狀均屬弱震區(qū)。陸路交通：319國(guó)道、長(zhǎng)永高速直達(dá)永安，與京珠高速、機(jī)場(chǎng)高速、黃萍高速、省道S103互通；鐵路交通：距長(zhǎng)沙火車站25km，距武廣高速長(zhǎng)沙站22km；水路交通：距長(zhǎng)沙霞凝新港27km（至上海港4天航程）；空中交通：距黃花國(guó)際機(jī)場(chǎng)8km。 1）供水：永安自來水廠日供水能力為：工業(yè)用水3萬(wàn)m3/d，生活用水2萬(wàn)m3/d污水處理：污水處理廠1座，設(shè)計(jì)污水處理能力為6萬(wàn)m3/d。 2）供電：基地內(nèi)有從塘變電站（220KV），石碫變電站（110KV），另外永安鎮(zhèn)已建成萬(wàn)門移動(dòng)通訊、電信、寬帶網(wǎng)絡(luò)，廣電及多媒體網(wǎng)絡(luò)。3）供氣：已鋪設(shè)液化石油氣管道直徑315mm，日供氣量為3萬(wàn)m3。永安鎮(zhèn)賓館、餐飲、銀行、保險(xiǎn)、郵政、中小學(xué)校、醫(yī)療衛(wèi)生、文化娛樂等設(shè)施齊全，社會(huì)協(xié)作條件優(yōu)越。 第六章 技術(shù)與設(shè)備方案 技術(shù)方案以現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外再制造技術(shù)主要成果為核心，結(jié)合工程機(jī)械、汽車、機(jī)床及配套行業(yè)的發(fā)展，不斷篩選國(guó)內(nèi)外最新成果，研制新型再制造技術(shù)、設(shè)備，促進(jìn)于制造技術(shù)轉(zhuǎn)讓，淘汰相對(duì)落后的技術(shù)及設(shè)備。再制造建設(shè)管理職能：實(shí)時(shí)向國(guó)家相關(guān)部門體系建議再制造相關(guān)管理法律法規(guī)，幫助再制造企業(yè)孵化成長(zhǎng)，建立再制造技術(shù)及設(shè)備交易平臺(tái)，促進(jìn)再制造業(yè)的技術(shù)研究，收集再制造業(yè)用戶信息，服務(wù)再制造企業(yè)。1）現(xiàn)有國(guó)內(nèi)成熟再制造技術(shù)。各種機(jī)械產(chǎn)品的金屬件或構(gòu)件都具有一定的功能，在載荷作用保證一定的幾何形狀，實(shí)現(xiàn)規(guī)定的機(jī)械動(dòng)作，傳遞力和能等。當(dāng)零件失去最初規(guī)定的性能，即為失效，失效是導(dǎo)致工程設(shè)施性能力惡化退役的主要原因。零件失效的形式主要分為：變形、斷裂、損傷、報(bào)廢、其他等。零件產(chǎn)生失效的主要原因有設(shè)計(jì)、選材、材料缺陷、制造工藝組裝、服役工況條件等。再制造中對(duì)廢舊零部件換效分析的基本內(nèi)容包括調(diào)查監(jiān)控、分析診斷、處理與預(yù)測(cè)等三個(gè)階段。利用各種檢測(cè)手段調(diào)查分析廢舊產(chǎn)品的工況參數(shù)和使用信息，了解退役報(bào)廢原因。對(duì)拆解后的不同性能狀態(tài)，采用相應(yīng)的檢測(cè)方法，進(jìn)行全面的檢測(cè)工作，包括理學(xué)方面的載荷、應(yīng)力、變形等，材質(zhì)方面的材料種類、組織狀況、化學(xué)分析、力學(xué)性能表面狀態(tài)等。廢舊零件的失效模式；（1）磨損失效，（2）腐蝕失效分析，（3）變形失效，（4）斷裂失效，（5）老化失效。2）高速電弧噴涂表面修復(fù)處理技術(shù)電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把溶化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工作形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕、耐磨損和機(jī)械零件維修等實(shí)際應(yīng)用工程中最普遍使用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂系統(tǒng)一般是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機(jī)及壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。國(guó)內(nèi)研制的電弧噴涂槍的典型代表為：北京新迪表面技術(shù)有限公司開發(fā)的CMD－AS系列推絲式電弧噴涂槍，上海噴涂機(jī)械廠的QD7－250拉絲式電弧噴涂槍，武漢材料保護(hù)研究所的DP－400拉絲式電弧噴涂槍和DP－600A推絲式電弧噴涂槍以及沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)SCP系列推絲式電弧噴涂槍等。3）微納米等離子噴涂技術(shù)。隨著納米材料的研究與應(yīng)用，微/納米結(jié)構(gòu)涂層的制備成為熱噴涂技術(shù)重要的發(fā)展方向。與傳統(tǒng)涂層相比，納米結(jié)構(gòu)涂層在強(qiáng)度、韌性、抗蝕、耐磨、熱障、抗熱疲勞等方面會(huì)有顯著改善，且部分涂層可以同時(shí)具備上述多種性能。納米涂層可分為三類：?jiǎn)我患{米材料涂層體系（納米晶）；兩種（多種）納米材料構(gòu)成的復(fù)合涂層體系（納米晶+非納米晶）；添加納米材料的復(fù)合體系（微晶+納米晶）。目前大部分的研發(fā)集中在第三種，即在傳統(tǒng)涂覆層技術(shù)基礎(chǔ)上，噴涂納米結(jié)構(gòu)顆粒喂料，可在較低成本的情況下，使涂覆層功能得到顯著提高。超音速等離子噴涂技術(shù)是新近開發(fā)中的先進(jìn)熱噴涂技術(shù)，是制備微/納米結(jié)構(gòu)涂層較好的技術(shù)之一。超音速等離子噴涂是在高能等離子噴涂的基礎(chǔ)上，利用非轉(zhuǎn)移型等離子弧與高速氣流混合時(shí)出現(xiàn)的“擴(kuò)展弧”，得到穩(wěn)定聚集的超音速等離子射流進(jìn)行噴涂的方法。但是由于能量消耗大，且為了保證連續(xù)工作，采用了外送粉方式，總成粉末利用率低，噴涂成本較高，限制了其推廣應(yīng)用。4）納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)。納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)是在電刷鍍技術(shù)基礎(chǔ)上，把具有特定性能的納米顆粒加入電刷鍍液中獲得納米顆粒彌散分布的復(fù)合電刷鍍涂層，提高裝備零件表面性能。納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)的基本原理與普通電刷鍍技術(shù)相似，納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)既然是一種新興的復(fù)合電刷鍍技術(shù)，因此它具有普通電刷鍍技術(shù)的一般特點(diǎn)。如：恢復(fù)零件表面尺寸時(shí)，零件不變形，尺寸可以精確控制，鍍后不用加工。采用便攜式設(shè)備，便于到現(xiàn)場(chǎng)使用或者進(jìn)行野外搶修。鍍筆可以根據(jù)需要制成各種形狀，以適應(yīng)工件的表面形狀；設(shè)備用電量、用水量較少；鍍液中金屬離子深度較高，且貯存方便，操作方便，刷鍍時(shí)鍍筆與工件保持一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，要以采用大電流密度進(jìn)行鍍覆，其鍍層的形成是一個(gè)斷續(xù)結(jié)晶過程。納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)又具有不同于普通電刷渡技術(shù)的獨(dú)特特點(diǎn)，這主要表現(xiàn)在電刷渡液、鍍層組織和性能等方面。納米復(fù)合電刷鍍鍍液中含有納米尺度的不溶性固體顆粒，納米顆粒的存在并不顯著影響鍍液性質(zhì)（酸堿性、導(dǎo)電性、耗電性等和沉積性能（鍍層沉積速度、鍍覆面積等））。其次是納米電刷鍍技術(shù)獲得的復(fù)合刷鍍層組織更致密、晶粒更細(xì)小，復(fù)合刷鍍層顯微組織特點(diǎn)為納米顆粒彌散分布在金屬基相中，基相組織主要由微納米晶構(gòu)成。納米復(fù)合刷鍍層的耐摩性能、高溫性能等綜合性能優(yōu)于同金屬鍍層，而且納米復(fù)合刷鍍層的工作溫度更高。可以根據(jù)加入的納米顆粒材料體系的不同，采用普通鍍液體系獲得具有耐蝕、潤(rùn)滑減摩、耐磨等多種性能的復(fù)合涂層以及功能涂層。在同一基質(zhì)金屬的納米復(fù)合鍍層中，納米不溶性固體顆粒成分、尺寸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)、純度等。對(duì)納米復(fù)合鍍層性能有不同程度的影響，優(yōu)化這些影響因素可以獲得性能、價(jià)格比最佳的納米復(fù)合鍍層。納米復(fù)合鍍技術(shù)的關(guān)鍵是制備納米復(fù)合鍍?nèi)芤?。不同材料的納米復(fù)合鍍?nèi)芤?，有不盡相同的納米復(fù)合鍍工藝，可獲得不同性能納米復(fù)合鍍層。由于以上特點(diǎn)，納米復(fù)合電刷鍍成為再制造產(chǎn)品恢復(fù)尺寸的重要手段，尤其是對(duì)薄壁件、細(xì)長(zhǎng)桿、精密件的再制造過程中經(jīng)常用到，納米顆粒的加入使鍍層的性能大大提高，可以解決再制造過程中的許多難題。其主要作用于：一是提高零件表面的耐摩性，二是降低零件表面的摩擦系數(shù)，三是提高零件表面的高溫耐磨性，四是提高零件表面的抗疲勞性能，五是改善有色金屬表面的使用性能，六是實(shí)現(xiàn)零件的再制造并提升性能。5）微納米表面損傷自修復(fù)技術(shù)磨擦磨損是普遍存在的自然現(xiàn)象，摩擦損失了世界上三分之一以上的一次性能源，磨損是材料與設(shè)備破壞和失效的三種最主要形式之一，也是摩擦部件表面產(chǎn)生微損傷的主要原因之一。摩擦部件的嚴(yán)重磨損往往會(huì)導(dǎo)致重大事故，而磨損事故的產(chǎn)生一般起始于早期的輕度表面微損傷，并發(fā)展成為嚴(yán)重的表面損傷而導(dǎo)致事態(tài)的惡化。對(duì)磨損表面的微損傷進(jìn)行原位修復(fù)一直是維修工作者不斷追求的目標(biāo)。潤(rùn)滑是降低摩擦、減小磨損、表面微損傷的最為有效的技術(shù)，然而納米材料等新材料、新技術(shù)出現(xiàn)后，人們并沒有行之有效的方法避免早期摩擦表面的輕度微磨損，或防止輕度微磨損轉(zhuǎn)變?yōu)閲?yán)重的表面磨損，也無法實(shí)現(xiàn)真正對(duì)摩擦表面微磨損的原位修復(fù)。未來自修復(fù)技術(shù)研究將包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：一是具有自適應(yīng)、自補(bǔ)償、自愈合性能的先進(jìn)自修復(fù)材料研究；二是智能自修復(fù)機(jī)械系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和控制研究；三是微納米動(dòng)態(tài)減摩自修復(fù)添加劑的研究。6）微脈沖冷焊技術(shù)微脈沖冷焊技術(shù)是一種采用特殊設(shè)計(jì)電脈沖電源的電阻焊技術(shù)，也稱為微區(qū)脈沖電阻焊。微脈沖冷焊技術(shù)是一項(xiàng)新的表面工程實(shí)用技術(shù)，特別適用于特形機(jī)械零件的修補(bǔ)。它利用電流通過電阻產(chǎn)生的高溫，將補(bǔ)材施焊到工件母材上去。在施焊修補(bǔ)過程中，工件在修補(bǔ)區(qū)整體溫升很小。因此，微脈沖電阻焊技術(shù)，是一種“冷焊”技術(shù)。該技術(shù)特別適用對(duì)舊零件局部損傷（壓坑、腐蝕坑、劃傷、磨損等）和鑄件氣孔、砂眼的修補(bǔ)。微脈沖修補(bǔ)技術(shù)適用于對(duì)零件局部缺損進(jìn)行修復(fù)，特別適合對(duì)已經(jīng)過熱處理的、異形表面的、合金含量高的、表面光潔度要求高的精密零件上少量缺損的修復(fù)，既能修復(fù)小工件，也可應(yīng)用于大型工件。微脈沖修補(bǔ)技術(shù)自問世以來，已大量修復(fù)以下六類零件：一是各種模具；二是精密液壓件；三是各種輥類零件的修復(fù)；四是各種軸類零件。如電機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等的修復(fù)；五是鑄件表面缺陷，特別是一些精密鑄件的表面微小缺陷的修補(bǔ)；六是特形表面或異形結(jié)構(gòu)件的修復(fù)，如汽車凸輪軸曲面、軍用裝備中特形零件、多頭銑刀盤的刀架等。7）激光再制造技術(shù)。激光再制造技術(shù)是指利用激光表面處理、激光燒結(jié)成形、激光焊接、激光切割、激光打孔等各種激光加工與處理工藝對(duì)零件進(jìn)行再制造的技術(shù)。激光溶覆工藝包括兩方面：一是優(yōu)化和控制激光加熱工藝參數(shù)。二是確定熔覆材料向工件表面的供給方式?；诩す馊鄹布夹g(shù)，沈陽(yáng)大陸激光技術(shù)有限公司研究開發(fā)出了激光仿開熔鑄再制造技術(shù)。激光溶鑄通常采用預(yù)置涂層或噴吹送粉方法加入溶鑄金屬，利用激光束聚焦能量極高的特點(diǎn)，在瞬間將基體表面微熔，同時(shí)，使溶覆金屬粉末（與基體材質(zhì)相同或相近）全部溶化，激光離去后快速凝固，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層，使零件表面恢復(fù)幾何尺寸，而且使表面涂層強(qiáng)化。8）再制造產(chǎn)品的質(zhì)量控制技術(shù)再制造零件的質(zhì)量，關(guān)系到整個(gè)再制造產(chǎn)品的最終質(zhì)量，再制造產(chǎn)品中的每個(gè)再制造零部件都要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè)。對(duì)再制造零件的質(zhì)量而言，一般應(yīng)從以下三方面進(jìn)行考慮：再制造加工過程的控制和在線檢測(cè)；再制造成品的無損檢測(cè)和破壞性抽測(cè)。再制造毛坯的性能和質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)包括：衍射檢測(cè)技術(shù)、渦流檢測(cè)技術(shù)、超聲波檢測(cè)技術(shù)、磁粉檢測(cè)技