【文章內(nèi)容簡介】 ，在 2022 年 11 月 30 日完工。投入的設備為：旋挖鉆機 1 臺，KP150 型的循環(huán)鉆機 3 臺，GPS200 型的鉆機 2 臺，16 噸吊車一輛，25 噸吊車一輛，鋼筋加工設備四套，灌注設備兩套，200KW 發(fā)電機兩臺。在靠近預制場處的樁基采用外接電源，遠離預制場的利用發(fā)電機。下部結(jié)構(gòu)的施工根據(jù)樁基施工的布置，同樣采取 3 個工作面展開施工。第一個工作面妯娌河大橋在 2022 年 3 月開工，2022 年 11 月完工。該工作面從集中拌合站拌制混凝土，罐車運送，吊車配合入模。第二個工作面在長城圩特大橋 1墩開始施工，施工范圍為 0臺至 54墩，開工日期為 2022 年 2 月，完工日期為 2022 年 11 月 30 日。該工作面從集中拌合站拌制混凝土，罐車運送，吊車配合入模，或者采用拖式混凝土輸送泵泵送混凝土。第三個工作面在長城圩特大橋 72墩開始施工，施工范圍為 55臺至 114墩，開工日期為 2022 年 2 月，完工日期為 2022 年 2 月 30 日。該工作面從集中拌合站拌制混凝土，罐車運送，吊車配合入模，或者采用拖式混凝土輸送泵泵送混凝土。施工時，在混凝土需求高峰時，如若集中拌合站不能滿足施工的需求，兩個預制場的拌合站可提供混凝土。本標段預制板、梁較多，擬籌建兩個預制場進行板、梁的預制。第一個預制場設置在長城圩特大橋的 0 ~ 5墩之間，負責長城圩特大橋第 1 ~ 54 跨箱梁的預制，我標段在 2022 年 1 月份開始預制場的籌建工作，2 個月內(nèi)使預制場具備箱梁的生產(chǎn)條件，3 月份開始箱梁的正式預制、生產(chǎn)，施工進入正常階段，在 2022 年 4 月開始箱梁的架設，在 2022 年 12 月底將該預制場的箱梁預制完畢，在 2022 年 1 月將箱梁架設完畢。妯娌河大橋的空心板在一號預制場進行預制。在箱梁預制完畢后，對箱梁底座進行改造，在 2022 年 1 月開始空心板的預制，計劃在 2022 年 4 月將空心板預制完畢，在 2022 年 5 月將空心板架設完。第二個預制場設置在長城圩特大橋 72 ~ 83墩之間，負責長城圩特大橋第1955~115 跨箱梁的預制。在 2022 年 3 月開始箱梁的預制，在 2022 年 4 月開始箱梁的架設，在 2022 年 3 月將箱梁預制完畢，在 2022 年 4 月將箱梁架設完。橋面系的施工隨著上部預制梁（或板）的架設，在工序相互不干擾的情況下，按施工計劃橫道圖的計劃日期逐步展開施工。為便于施工，以下將按施工順序的先后簡述各分項工程的施工工藝。鉆孔樁施工工藝：（1） 、測量放樣采用極坐標的方法用全站儀放出每樁的樁位，并設好保護樁，水中的樁位一定用十字交叉法，把護樁布置到岸上，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測認可。（2） 、護筒埋設旱地護筒采用 8mm 鋼板制成，內(nèi)徑大于樁位 20cm。護筒埋到土中 或到硬土層，并高出水面 ，護筒的平面偏差不大于 5cm，傾斜不超過 1%。（3） 、泥漿護壁由于采用兩中鉆機進行鉆孔樁的施工，對泥漿的要求不同。對于普通的循環(huán)鉆機，用粘土進行制作泥漿，大部分采用井內(nèi)制漿的方法制漿，設置泥漿凈化池；對于旋挖鉆機，為保證泥漿的粘稠度、穩(wěn)定性，同時具有較強的固壁能力，在鉆進過程中，往鉆孔內(nèi)加入膨潤土來制作泥漿用以護壁，為調(diào)和泥漿的性能，加入外加劑 — 純堿。加入膨潤土及外加劑的用量，根據(jù)實際的地質(zhì)情況予以確定，一般加入量控制：膨潤土在用水量 4%~8%范圍內(nèi)，外加劑在加入膨潤土的 %~%范圍內(nèi)。在鉆孔結(jié)束及灌注混凝土時，將泥漿排入固定的泥漿池中，可進行循環(huán)利用。（4） 、孔規(guī)，測深錘制作：孔規(guī)長度為樁徑的 4 倍，測深錘為 4kg。（5） 、鉆孔對于普通循環(huán)鉆機，鉆機就位后一定要進行調(diào)平，保證底座和頂端平穩(wěn)，保持在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆桿應具有導向架固定，并始終保持鉆桿垂直鉆進，鉆機作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連續(xù)鉆進記錄，記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料相對照記錄，遇到較硬的地質(zhì)時放慢鉆進速度，質(zhì)量達到設計規(guī)范要求的允許誤差。對于旋挖鉆機，鉆機就位后對鉆機的鉆桿進行豎直度調(diào)整，確保鉆桿豎直。20在鉆進過程中，鉆機帶有先進的電子設備，可直接檢測鉆孔偏離設計樁位的偏差，同時可檢測鉆孔的深度。由于旋挖鉆機將孔內(nèi)土壤直接挖出，鉆進速度較快，在鉆進過程中，有專人對地質(zhì)條件進行檢查，調(diào)整加入膨潤土及外加劑的數(shù)量。鉆孔樁基允許誤差如下：平面位置 50mm鉆孔直徑 不小于設計值傾斜度 樁長的 1%孔 深 不小于設計樁長（6） 、清孔鉆孔符合設計深度要求，經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理工程師驗孔，驗孔合格后，立即用換漿法進行清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清到泥漿比重 ～，粘度 17～20s 含沙率〈2%, 清孔取樣時分別自頂、中、底分別取樣，以平均值為準。（7） 、安設鋼筋籠鋼筋籠要按照設計圖紙尺寸集中下料成型，根據(jù)吊裝設備分 2～4 節(jié)進行安裝。（8） 、灌注水下混凝土在混凝土灌注前，再次檢測孔內(nèi)沉淀厚度，如大于設計要求時，必須重新進行清孔。混凝土灌注前要計算好首批混凝土用量，保證剪球后的首批混凝土量使導管埋深達 1m ，灌注時嚴格控制混凝土的坍落值在 18～22cm 之間?；炷猎诠嘧⑦^程中隨時用標有尺度的測繩掛圓錐形測深錘檢測混凝土上升高度，及時指導提拔導管，調(diào)整混凝土的埋管深度，控制埋深在 2～6m 范圍之內(nèi)?；炷磷詈蠊嘧烁撸瑸楸ＷC樁頭混凝土質(zhì)量，實際灌注要超過設計樁頂標高（對設置系梁的墩位，其標高為系梁底）～ 之間。（9） 、檢測混凝土樁身強度達到設計的 80%時，開挖基坑，鑿除多余部分，露出新鮮混凝土面，進行樁身檢測，合格后，方可進行下部承臺（或系梁）的施工。(10)、鉆孔樁施工工藝流程圖：鉆孔樁施工工藝流程圖 平 整 場 地樁 位 放 樣埋 設 護 筒鉆 孔清 孔安設鋼筋籠安 設 導 管灌注水下砼拆 除 護 筒鉆 機 移 位破 樁 頭驗 收鉆 孔 記 錄鋼筋籠制作水 密 試 驗砼拌和運輸試 塊 制 作試 塊 試 驗現(xiàn) 場 檢 查成 孔 檢 查導 管 制 作灌 注 記 錄21人工挖孔灌注樁施工工藝：人工挖孔主要在電力設施不足及地質(zhì)條件較好出進行。經(jīng)對地質(zhì)構(gòu)造圖進行研究后，該地區(qū)采用人工挖孔的方案可行。該地區(qū)地下水位較高，在挖孔施工過程中配備大功率潛水泵，及時將樁基內(nèi)的積水排出。采用混凝土護壁，每節(jié)護壁長度為 1m，隨開挖隨護壁，保證混凝土的標號，在混凝土強度后，拆除護壁模板繼續(xù)繼續(xù)開挖，保證挖孔施工的安全性?；炷恋墓嘧⒖刹捎盟禄炷恋墓嘧⒐に?，也可采用串桶進行灌注，主要是根據(jù)地下水的滲水量大小。樁基開挖所需人員隨工程的施工進度確定，可參閱第 10 頁“經(jīng)理部各階段人員配備表” 。22（1） 、施工準備：仔細審核設計圖紙及規(guī)范要求后制定合理的施工方案。正式挖孔前應準備好施工所需的吊桶、吊鉤、空壓機、鋼絲繩、護筒、抽水泵等設備及安全帽、安全繩等安全用品。（2） 、樁位放樣：采用全站儀準確放出樁位的中心并引出護樁加以保護。（3） 、挖孔：根據(jù)地質(zhì)和水文實際情況因地制宜采取混凝土護壁進行支護。由于該地區(qū)地下水位較高，挖孔過程中的滲水量較大，擬采用采用 δ=6mm 的鋼護筒,每節(jié)長 米,分段下挖，分段下沉護筒并澆注混凝土。對于地下滲水，在孔內(nèi)預先挖出一集水井及時抽出孔內(nèi)積水。護壁澆筑完，當砼達到終凝后取出護筒。對于此類護壁在下挖時每 1m 長為一分段長度，孔徑應比設計孔徑大 20cm，按臺階形下挖形式如下圖。護壁砼標號同樁身砼標號。護壁模板采用定型模板。每段分二塊組合成一套。分段下挖、分段檢測孔徑及豎直度等，使其滿足設計規(guī)范的要求。對于下部較堅硬的巖石則采用淺眼爆破法爆破，控制好藥量，加強炮眼附近的支撐和護壁?？變?nèi)經(jīng)爆破后，一定要先采用空壓機通風至少 15 分鐘并檢查無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。檢查有害氣體的方法：將一小動物送入孔底數(shù)分鐘后提出檢查，若無異樣，則可證明孔內(nèi)空氣無害。挖孔過程中，隨時監(jiān)測孔壁的變化，在安全措施合格的情況下定班定崗作業(yè)，確保施工質(zhì)量及安全。（4） 、清孔：當挖到孔底設計標高，且孔徑豎直度達到要求后及時清除孔底松土、石塊、沉淀、雜物；如地質(zhì)復雜應用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并上報監(jiān)理工程師。（5） 、吊放鋼筋骨架：鋼筋骨架采取集中制作及現(xiàn)場制作兩種，對于集中制作的鋼筋骨架在裝上檢測管后用平板車運到現(xiàn)場，用吊車或孔口三角吊架吊放入孔，下放過程中應控制好骨架中心對準樁位中心，使鋼筋籠緩緩下落，并嚴禁碰撞孔壁?？卓谟脙筛危保膊垆摪垂羌茼敇烁叨ㄎ?并保證伸入承臺的鋼筋錨固長度。設計孔徑+20cm1m1m23（6） 、灌注樁身砼：樁身砼采用串筒或?qū)Ч芊ㄟM行灌注。對于滲水量較大、孔內(nèi)水位高的采用水下砼灌注方法進行，并嚴格控制砼的初埋深度及連續(xù)澆注的導管埋深。如孔底、孔壁滲入的地下水上升速度小時，可不采用水下灌注方法，但開始灌注時，孔底積水應控制在 5cm 之內(nèi)。為保證灌注速度及質(zhì)量，采用罐車運輸，集中拌合站配料拌合砼，對于地形較好的樁位，采取罐車直接下料；對于地形較差的樁位，采取吊車吊斗或砼臥式輸送泵下料。砼入孔時的坍落度，水下灌注時控制在 1822cm。采用串筒進行砼灌注時控制在 79cm，每層的澆注厚度控制在 3050cm。為保證樁身砼均勻密實，灌注砼時應采取插入式振搗器搗實。水下灌注砼不用振搗器搗實，但必須保證樁頭質(zhì)量，故灌注時應比設計樁頭標高至少高，待承臺施工前再鑿除樁頭。人工挖孔樁施工工藝流程圖循 環(huán)直 至達 到設 計標 高開工申請 報監(jiān)理工程師審查樁位放樣 監(jiān)理檢查挖孔 監(jiān)理旁站,簽認挖孔記錄清孔監(jiān)理檢查安裝質(zhì)量砼澆筑 監(jiān)理旁站簽認質(zhì)檢單成樁檢測 監(jiān)理檢查樁頭、參加樁基檢測護壁監(jiān)理檢查清孔狀況24（7） 、成樁檢測：在鑿除樁頭松散砼后,進行樁徑、樁頂標高復測，并用超聲波進行樁身砼均勻性檢測，合格后再進行下一步承臺的施工。（8） 、人工挖孔樁施工工藝流程圖：（見上頁） 承臺（或系梁）施工工藝：（1） 、施工準備準備好開挖、澆筑所需的一切機具和安全措施。（2） 、施工放樣放出開挖基坑邊線及軸線，并加設護樁引到開挖面以外，以便開挖過程中隨時進行控制。（3） 、基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖，一般基坑底比結(jié)構(gòu)物實際尺寸均加寬 ，放坡進行開挖，對于土質(zhì)好的可以垂直下挖，挖至距設計標高高 后采用人工開挖到設計標高處。嚴禁超挖后補填擾動土，在開挖過程中如有滲水在基坑一角挖集水井，用潛水泵及時將積水排出，挖掘機嚴禁碰撞樁頭。（4） 、鋼筋綁扎成型：當挖至設計基坑標高后，檢測平面位置，合格后采用空壓機破除樁頭至樁頂設計標高，然后進行結(jié)構(gòu)物平面放樣，綁扎鋼筋，同時綁扎墩身預埋鋼筋。（5） 、模板支設：模板采用組合鋼模板制作，用 φ48 鋼管作為橫縱肋以加強整體剛度。采用φ12 對拉螺桿和 1010cm 方木斜支撐加固。支設前要清除模內(nèi)的雜物等，并用水沖洗干凈。（6） 、承臺（或系梁）砼澆筑：采用集中拌合站拌合，罐車運輸至澆筑地點，吊車吊斗或溜槽下料。在澆筑前嚴格控制砼的和易性、入模溫度及坍落度，要求坍落度在 57cm 之間，入模溫度不低于 10℃也不高于 32℃。入模前應先濕潤基底。用插入式振搗器進行搗實時注意不要過振也不能漏振，嚴格按照振搗棒振搗半徑均勻振搗，直到表面無氣泡冒出，灰漿均勻為止。水平分層澆筑厚度以 20－30cm 為宜，當澆至承臺頂標高后采用木抹子初次抹平，鐵抹子壓光。（7） 、拆模養(yǎng)生：25收漿完成后，及時采用草簾或麻袋覆蓋養(yǎng)生，并應經(jīng)常保證濕潤，養(yǎng)生期至少 7 天。當砼強度達到 后即可拆除側(cè)模和鑿毛墩身接茬砼，但仍應繼續(xù)灑水養(yǎng)生直至 7 天為止。（8） 、驗收： 在承臺（或系梁）拆除模板后，及時請監(jiān)理工程師進行驗收，以便于下一步工序的施工。（9） 、回填：當砼強度達到設計要求后采用合格原材料對稱分層進行回填工作，回填過程中嚴格按監(jiān)理工程師指示控制回填質(zhì)量。（10） 、承臺（或系梁）施工工藝流程圖承臺（或系梁） 施 工 工 藝 流 程 圖柱式墩施工工藝：（1） 、施工準備：準備好墩身施工的機具設備及安全措施。（2） 、施工放樣： 采用全站儀放出墩身的平面位置及軸線，在承臺上用油漆明顯標志。為了方便控制和校正模板、墩身豎直度等，把墩身平面尺寸沿軸線均勻加寬 25cm。（3） 、鋼筋及模板要求：鋼筋嚴格按設計和規(guī)范要求下料并檢測合格后運到現(xiàn)場分節(jié)焊接、綁扎成開工申請測量放樣鋼筋綁扎支設模板砼 澆 筑 材 料 準 備質(zhì)量評定 配合比報批模 板 檢 查鋼筋籠檢查放 樣 復 測報監(jiān)理申請批復單26型。為了減少焊接接頭數(shù)量，主筋可以分節(jié)錯位焊接，并保證每斷面鋼筋接頭不超過 50％。模板采用 δ＝5mm 的鋼板用匚 8 槽鋼作為橫縱肋采用 88 角鋼包邊,按 高分節(jié)。模板內(nèi)面采用統(tǒng)一的脫模劑，模板接合、拼裝要緊密，兩節(jié)模板接縫采用 1cm 的橡膠條粘帖擠緊。模板支設要控制其豎直度及模頂標高，模內(nèi)尺寸滿足要求。對于較矮墩柱，模板校正采用模頂?shù)醮骨蚩刂拼怪倍?，水準儀控制墩頂標高，對于較高墩柱，用全站儀校正模板垂直度及墩頂高程。（4） 、砼的澆筑 砼澆筑采用集中拌合站拌合，罐車運輸、吊車配合入模。砼的原材料、拌合質(zhì)量嚴格按泵送或