【文章內(nèi)容簡介】 涂刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件濁的現(xiàn)象?；炷凉こ蹋ㄒ唬╊A(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標準值的措施（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。（二）預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施（1）用塔吊吊運混凝土?xí)r，要設(shè)專人負責(zé)指揮，每班有人保養(yǎng)成，保持運輸過程受控。（2）混凝土的坍落度同配合經(jīng)設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍落度控制在3—7cm范圍內(nèi)。（3）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。（三）預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。（3）特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護工作。（4）在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。（四）預(yù)防蜂窩的措施（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）豎向結(jié)構(gòu)的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。（5）；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振勸器在振動平板時宜壓邊3～5cm，以防漏振。（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（7）搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。（五）預(yù)防露筋的措施（1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100mm。（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。（4）混凝土配合比，壩落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。（六）預(yù)防孔洞的措施（1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合。（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45度傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。（七）預(yù)防縫隙夾渣層的措施（1）在支模前應(yīng)把接槎處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。（八）預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責(zé)平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。（九）預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。（2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部位，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。（十）預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。（2）模板就位線應(yīng)認真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。（3）混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗面造成偏差加大的澆灌順序。（4）澆灌混凝土?xí)r，不準用吊斗及其他重物撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，重新加固。（十一）預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標準；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須整改復(fù)驗合格后，才能進行混凝土施工。（十二）預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。（十三）預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施。預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。（十四）預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。（十五）預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施（1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確使其提高抗收縮能力。（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。（3）加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。（4）、批嵌等封閉處理。抹灰工程（一）預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐到控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。（2）抹灰前，應(yīng)對基層進行認真處理。墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進的應(yīng)用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿一層薄薄的結(jié)合層。砌塊本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。（3）抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍仨毐ＷC基層充分濕潤。各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。（4）對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，砂必須過篩。抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有 一定的粘結(jié)強度。必要時，可適量摻加107膠，配制抹灰砂漿時應(yīng)嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12mm，中層砂漿為7～8mm，面層砂漿為10mm。（5）固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。（6）嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～7mm，水泥混合砂漿宜為7～9mm。且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整面又粗糙的毛面為宜。（7）為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液（107膠：水：3～4）。（8）根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚。罩面成活后，應(yīng)從第二天適當(dāng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護3天以上。（二）預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用1：2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面縫要以1：2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘經(jīng)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。（2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。（三）預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施（1）混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。（2）抹外墻層時，接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。（3）抹面砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。（四）預(yù)防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施（1）抹灰前，應(yīng)在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方向。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。（3）管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應(yīng)認真操作，各層杰漿抹上后應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。（4）墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用1：2水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。（五）預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施（1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。（2）外墻塑鋼窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。填嵌時應(yīng)先將塑鋼窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼窗背槽填實，并略微高處槽口，然后由外向里，將窗及墻體間的縫隙填嵌密實。內(nèi)墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應(yīng)用水泥：細砂：107膠：水=1：1：:,由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認真仔細，確保縫隙內(nèi)填塞密實。（六）預(yù)防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施（1）根據(jù)設(shè)計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。（2）分格條可用205mm兩邊倒斜口的木條或塑條，為便于檢查位置是否正確，分格一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、高低不平和彎曲。（3）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順序?qū)⒎指駰l輕輕起出，起條后，應(yīng)及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。（七）預(yù)防流水坡向不準確、滴水線（槽）不符要求的措施（1）外墻窗臺、窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰線的頂面應(yīng)做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺扶手的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡，基余的流水坡向則應(yīng)外向。（2）外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應(yīng)粉出滴水線，并達到順直的要求。外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。（八）預(yù)防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施（1）嚴格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應(yīng)做滴水槽。（2）為防止因結(jié)構(gòu)沉降而影響窗臺抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺抹灰時間外，還應(yīng)在窗臺上加2Φ6鋼筋，每端伸入墻體50cm左右，以防止由沉降引起的裂縫、空鼓。（3）窗臺抹灰三皮鑲磚必須用標準磚砌筑，并應(yīng)嚴格控制窗臺的砌筑質(zhì)量，保證抹灰層厚度不超過20mm，否則必須以細石混凝土找平。（4）窗臺抹灰的基層面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻為1：2水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應(yīng)兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板壓光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身結(jié)核松動。內(nèi)窗臺的標高要嚴格掌握，以與窗框下檻灰口平為準，否則過高為咬樘子，過低不到位。（九）預(yù)防雨篷、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施（1）結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和選題驗評標準的要求。安裝窗框時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上彈出窗臺水平通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應(yīng)予剔鑿調(diào)整，防止窗臺不在同一水平線上及洞側(cè)不在同一垂直線上。（2）抹灰前應(yīng)在雨篷、窗套、窗楣窗臺，突出墻面的水平，垂直線條等處在水平垂直方向彈出通線，對結(jié)構(gòu)施工過程中的偏差進行糾正，然后按腳手步架，每步架都做好灰餅。再進行抹灰，通過抹灰克服結(jié)構(gòu)偏差。樓地面工程（一）防治地面起砂的措施（1）正確選用原材料：水泥標號宜采用不低于425號的普通硅鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。砂宜用細度模量、粗砂，但最大粒徑不大于