【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，計(jì)劃配置的主要施工機(jī)械有：反鏟挖掘機(jī)、打夯機(jī)、自卸汽車、壓路機(jī)、瀝青攤鋪機(jī)、100t/h瀝青生產(chǎn)設(shè)備一套、吊機(jī)等。第二節(jié) 測(cè)量控制測(cè)量先行是施工管理中的要求，測(cè)量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來(lái)注重測(cè)量管理工作。除建立兩級(jí)測(cè)量復(fù)核制度外，對(duì)本工程還將成立專職測(cè)量小組，以確保測(cè)量工作高效、優(yōu)質(zhì)。一、測(cè)量工作程序開(kāi)工前對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。測(cè)點(diǎn)交接→測(cè)點(diǎn)復(fù)測(cè)→建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點(diǎn)→測(cè)定雨污管線樁→局部放樣。二、控制系統(tǒng)的建立：針對(duì)本工程規(guī)模及特點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量的控制。采用導(dǎo)線測(cè)量方法建立一級(jí)導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點(diǎn)為導(dǎo)線起始方向，施工過(guò)程中，采用高精度的全站儀，布設(shè)環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測(cè)甲方提供的控制點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)的位置應(yīng)通視條件良好，間距50~100m，不易受道路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。2. 高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)，等級(jí)為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級(jí)水準(zhǔn)儀由甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點(diǎn)上。三、放線控制本標(biāo)段的放線控制主要項(xiàng)目包括以下幾個(gè)方面：道路中心線（邊線）、各種管道中心線、檢查井、拍門井、工作井及接收井等的平面控制及高程控制；四、放線方法及施工工藝流程圖 1. 排水工程⑴ 據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)。⑵ 據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管線及各類井室的高程和坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行管道中心線、檢查井、拍門井、工作井及接收井等的平面測(cè)量。⑶ 由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測(cè)量可采用全站儀進(jìn)行測(cè)量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號(hào)，方便施工及防止出現(xiàn)錯(cuò)誤，便于復(fù)測(cè)。⑷ 進(jìn)行下一道工序前必須先復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。：儀器采用全站儀，測(cè)量時(shí)照射二次讀數(shù)取平均值為距離測(cè)量值（導(dǎo)線測(cè)量時(shí)須返方向測(cè)量作為校核）。小范圍距離測(cè)量采用普通鋼尺測(cè)距，主要技術(shù)要求須滿足《工程測(cè)量規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。本工程測(cè)量工作量大，線形較復(fù)雜，測(cè)量?jī)?nèi)容主要有平面坐標(biāo)控制測(cè)量、高程控制測(cè)量等。（1）采用全站儀進(jìn)行施工測(cè)量，測(cè)速快、準(zhǔn)確和操作簡(jiǎn)便；能在超遠(yuǎn)距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行施測(cè)，不用在施測(cè)過(guò)程中移動(dòng)儀器，從而可加快速度，縮短施測(cè)工期。在本工程開(kāi)工前，會(huì)同監(jiān)理單位及業(yè)主對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。根據(jù)已有的高級(jí)控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，所有的測(cè)量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。（2）采用全站儀的后方交會(huì)專項(xiàng)功能,通過(guò)對(duì)兩個(gè)已知點(diǎn)的觀測(cè),得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)；采用全站儀的測(cè)量距離專項(xiàng)功能，在測(cè)臨時(shí)站點(diǎn)到兩已知觀測(cè)點(diǎn)的距離時(shí)加測(cè)一個(gè)角度，即測(cè)站點(diǎn)放在待定點(diǎn)上,在測(cè)距離的同時(shí)觀測(cè)該點(diǎn)到兩個(gè)已知控制點(diǎn)的夾角，這樣也可以得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測(cè)量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級(jí)，平面控制網(wǎng)按一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測(cè)量控制。做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測(cè)放出排水溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測(cè)量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標(biāo)測(cè)量的方法進(jìn)行測(cè)放，測(cè)量精密度需滿足招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測(cè)量數(shù)據(jù)及成果報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用。（3) 管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的重點(diǎn)，管道中線定位就是將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開(kāi)始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線，一般每20m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，中心線的投點(diǎn)容差為177。10mm，量灰線標(biāo)明開(kāi)挖邊界。在測(cè)設(shè)中線時(shí)應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔20m或30m槽口上設(shè)置一個(gè)坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計(jì)高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用全站儀將中心線位置測(cè)設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時(shí)，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砼墊層邊線，開(kāi)挖邊線及溝底邊線。3. 高程測(cè)量：高差不大時(shí)采用B1級(jí)水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返各一次，取閉合差≤12√L ，L為往返測(cè)量水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度（KM）。高差較大時(shí)標(biāo)高的測(cè)量采用全站儀三角高程測(cè)量，主要技術(shù)要求須滿足《工程測(cè)量規(guī)范》，”，高程取值應(yīng)精確到1mm。4. 內(nèi)業(yè)計(jì)算：導(dǎo)線點(diǎn)平面控制 網(wǎng)測(cè)量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長(zhǎng)作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足《工程測(cè)量規(guī)范》GB5002693中要求。 第三節(jié) 排水管道土方開(kāi)挖及管道基礎(chǔ)施工一、管溝開(kāi)挖及排水基坑開(kāi)挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔。開(kāi)挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測(cè)量放樣。通過(guò)坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放出管道的中線點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開(kāi)挖邊線，并測(cè)出開(kāi)挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后復(fù)測(cè)順利進(jìn)行。做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開(kāi)挖集水溝，并通過(guò)集水井將地下水抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開(kāi)挖的運(yùn)輸方式，將開(kāi)挖出來(lái)的土方及時(shí)運(yùn)至事前聯(lián)系好的棄土場(chǎng)，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。對(duì)于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開(kāi)挖（根據(jù)實(shí)際情況可加壓砂包），放坡系數(shù)為1：。（見(jiàn)下圖）地質(zhì)條件差的管段，須采取鋼板樁進(jìn)行管溝支護(hù)。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗(yàn)收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時(shí)，立即報(bào)監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。二、管溝土方開(kāi)挖施工1. 溝槽開(kāi)挖（1)在進(jìn)行管坑開(kāi)挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測(cè)，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工有影響的需報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。（2)開(kāi)挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。 （3)采用挖掘機(jī)開(kāi)槽，人工執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。部分管道施工區(qū)域采用放坡開(kāi)挖，放坡系數(shù)擬定為1:~1:1（視土質(zhì)而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護(hù)方式。土質(zhì)較差管段，則采取打設(shè)鋼板樁加以解決，鋼板樁的支護(hù)方法詳?shù)谖骞?jié)“鋼板樁支護(hù)方案及技術(shù)措施”。（4）管溝開(kāi)挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)有測(cè)量定位并用石灰標(biāo)示出開(kāi)挖邊線，復(fù)測(cè)無(wú)誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，挖掘機(jī)一邊開(kāi)挖一邊后退，開(kāi)挖出來(lái)的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時(shí)組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，，堆土坡度不陡于自然坡度。（5）管溝開(kāi)挖時(shí)，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（6）開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一排水小溝，每30m設(shè)一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時(shí)，為防止管溝底土壤受水浸泡。臨邊圍護(hù)及上人坡道的施工：基槽挖過(guò)60cm時(shí)，及時(shí)對(duì)坑邊進(jìn)行規(guī)范圍護(hù)，用腳手管距槽邊1m以外橫向設(shè)置兩排，豎向間距3m，而且用紅、白色油漆作出醒目標(biāo)志。上下坡道用腳手管搭設(shè)，臨邊用雙管進(jìn)行圍護(hù)，雙管間距為60m，,必須牢固、穩(wěn)固，圍護(hù)欄桿用密目網(wǎng)圍擋。管廊鋼筋工程： （1）工藝流程：熟悉圖紙→抽筋→鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→鋼筋復(fù)試→下料成型→分類存放→綁扎（2） 鋼筋驗(yàn)收后，檢查出廠合格證明及試驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)、出廠日期，以及外觀檢查合格后，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見(jiàn)證取樣送試，合格后方可使用。（3） 鋼筋接頭形式：遵守設(shè)計(jì)圖紙要求，直徑大于16mm的鋼筋采用焊接接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，橫向鋼筋采用彈彎電弧焊形式，其他接頭采用搭接綁扎接頭，并應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（4） 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，首先核對(duì)小樣及圖紙要求是否相符，主要是鋼筋加密區(qū)的高度或間距，吊筋的位置、要求及主次梁的相互關(guān)系。梁鋼筋接頭在支座上，當(dāng)采用焊接時(shí)，不能超過(guò)受力鋼筋的50％，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，不超過(guò)鋼筋總面積的25％，搭接長(zhǎng)度不小于45d，梁的主筋保護(hù)層為25mm，且不小于梁主筋直徑，梁的起步鋼筋為50mm。板筋綁扎首先按圖紙要求間距彈出布筋控制線，板底排筋綁扎時(shí)，應(yīng)考慮其它工種的預(yù)埋部位，不得斷底筋，上部鋼筋綁扎前，應(yīng)將水、電布管埋設(shè)完成后再進(jìn)行。下排鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，且要求堅(jiān)固。上排鋼筋應(yīng)加設(shè)鐵凳，鐵凳應(yīng)放置在底排筋上或底排鋼筋的墊塊上，不允許直接接觸模板，防止反銹現(xiàn)象發(fā)生。管廊模板工程：墻體模板施工，墻體模板采用定型鋼模與木方結(jié)合使用。（1） 部分墻面為竹膠模板及木龍骨組和支設(shè)，竹膠模板背肋使用50100木龍骨加固，龍骨外面用雙腳手管緊固，竹膠板與木龍骨采用2″螺絲固定，腳手管用Φ14機(jī)制螺栓3型卡環(huán)連接@為400。墻高2/3下方用雙螺母緊固，上面用單個(gè)螺母緊固。（2） 外墻鋼模板拼裝@600附加一根5050木方，用Φ14穿墻止水螺栓在木方中穿過(guò)，鎖在外加固雙管腳手管上牢固。（3） 樓梯模板支設(shè)采用50mm厚木板配制，按照?qǐng)D紙要求踏步的寬度，用木方條纖連形成整體。管廊的混凝土工程：（1） 該工程采用C30S6（配合比按S8計(jì)算）商品砼，除后澆帶留置外，梁板、剪力墻、頂板樓梯均連續(xù)澆筑，不留施工縫澆筑底板砼時(shí)，地下室外墻距底板上皮標(biāo)高為30cm。止水墻采用吊模支設(shè)，底板澆筑前應(yīng)將基層清理干凈，用水濕潤(rùn)基層但不得有積水現(xiàn)象，澆筑砼采用地泵施工，為保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，要求砼落距不得超過(guò)2m高，如超過(guò)高度范圍，必須要沿串筒或溜槽澆筑砼。（2） 后澆帶模板支設(shè)與處理： 按照施工圖紙要求的位置，提前用木槭埋設(shè)在底板鋼筋以下，便于設(shè)置砼茬子上的兩層鋼板網(wǎng)，需要后澆帶兩側(cè)垂直平整（便于粘貼遇水膨脹膠條）。然后用木方子@200與預(yù)埋木槭連接，兩側(cè)用木方支撐，剔鑿清理兩側(cè)砼浮漿、浮石等物，粘貼密封防水膠條，用水濕潤(rùn)，澆筑比原砼強(qiáng)度提高一級(jí)的商品砼。（3） 砼工程的振搗與養(yǎng)護(hù)： 澆筑砼底板的同時(shí)澆筑地下室外墻，首先對(duì)底板進(jìn)行振搗，振搗時(shí)應(yīng)分布均勻。每棒之間間距300mm為宜。操作過(guò)程中應(yīng)快插慢拔，掌握時(shí)間與火候，時(shí)長(zhǎng)過(guò)短易產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，時(shí)長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般為20S左右。將底板振搗后振搗墻基，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)振，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，間距不宜超過(guò)300mm，而且以止水鋼板為界分別從兩側(cè)連續(xù)振搗。為防止地面砼出現(xiàn)塑性裂縫，必須在砼初凝前再進(jìn)行一次趕平、壓實(shí)，隨即鋪上重復(fù)物淋水養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到終凝后，方可澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)14晝夜。（4） 地下室剪力墻澆筑砼前，應(yīng)將基層清剔干凈，確保茬子處無(wú)浮漿、浮石，用水沖刷干凈后，再支設(shè)剪力墻模板。澆筑剪力墻砼時(shí)，應(yīng)分步進(jìn)行澆筑與振搗，第一步用減半石子砼澆筑，高度不超過(guò)50cm，及時(shí)振搗密實(shí)；第二步澆筑高度不宜超過(guò)50cm，水平方向進(jìn)行澆筑，振搗時(shí)應(yīng)將棒頭插入第一步砼10cm左右為宜，并且間距不宜超過(guò)30cm。管廊的模板拆除：（1） 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的情況下即可拆模。（2） 底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可拆除。土方回填工程： 填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，采用含水量符合壓實(shí)或夯實(shí)的粘土為宜?；靥顣r(shí)，土料應(yīng)過(guò)篩，其最大粒徑不大于50mm，2：8灰土進(jìn)行回填時(shí)灰和土必須過(guò)篩，填土前應(yīng)將基坑清理干凈，并且分步用蛙夯對(duì)回填土進(jìn)行夯實(shí)。回填時(shí)每步灰土的虛鋪厚度為250mm，平整后用蛙夯自槽邊向中間水平方向夯實(shí)23遍，然后隨即按照土方施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，每層平均20m取一組，取樣部位在每步壓實(shí)后的下半部取出。第四節(jié) 鋼板樁支護(hù)方案及技術(shù)措施一、基坑支護(hù)方案本工程土質(zhì)情況較為復(fù)雜，管溝土方開(kāi)挖過(guò)程中，必須采取切實(shí)可行的基坑支護(hù)措施。管溝土方實(shí)際開(kāi)挖過(guò)程中，針對(duì)本工程不同的土質(zhì)情況，采用不同基坑支護(hù)措施，對(duì)于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線基坑采取自然放坡，；局部土質(zhì)情況不好的地段則采用鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。二、基坑支護(hù)施工技術(shù)措施本工程地質(zhì)較差地段，管溝開(kāi)挖施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，采用拉森鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。拉森鋼板樁的施工方法及措施如下：⑴拉森鋼板樁施工流程：⑵開(kāi)工前依據(jù)管道中軸線測(cè)放出基坑兩側(cè)邊線的具體位置，并用白石灰線標(biāo)識(shí)，確定鋼板樁施打的位置線，用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)基槽施工邊線以內(nèi)的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰線標(biāo)識(shí)清楚。⑶施工鋼板樁前，先對(duì)材料進(jìn)行檢查、分類、編號(hào)、矯正樁體。⑷為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁，高度約離地面50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。⑸打樁方法：打樁時(shí)先用吊車把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊車吊起振動(dòng)錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度。鋼板樁施工過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)全站儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。⑹鋼板樁施打時(shí)，應(yīng)采取措施減少施工對(duì)原有建筑物、道路、管網(wǎng)的影響。如在施打鋼板樁前，先查明地下管網(wǎng)的情況，若遇有地下管線或泄水孔，應(yīng)跳開(kāi)該處不打鋼板樁，待開(kāi)挖后，沿缺口兩邊鋼板樁外側(cè)插入鋼板擋土。⑺具體支護(hù)見(jiàn)下圖第五節(jié) 焊接鋼管、鍍鋅鋼管、鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管、螺旋縫埋弧焊鋼管、鋼筋混凝土等管道鋪設(shè)施工一、施工測(cè)量 施工前由測(cè)量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工地段的地形地物，確定施測(cè)方法。 由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管中線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開(kāi)挖橫斷面圖要求，放出打鋼板樁的線位。 將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開(kāi)挖深