【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平。（4）、砌墻當(dāng)砼基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤(rùn)濕后，方可鋪砂漿砌筑。電纜溝應(yīng)按變形縫分段施工，砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，砌筑時(shí)應(yīng)按構(gòu)造柱間距留置馬牙槎，當(dāng)段內(nèi)砌筑需間斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留階梯型斜茬；接砌時(shí)，應(yīng)將斜茬沖凈并鋪滿砂漿，墻轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑；砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，并不得有豎向通縫；曲線段的豎向灰縫，其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5 mm，外側(cè)灰縫不應(yīng)大于13 mm；（5）、現(xiàn)澆砼臺(tái)帽內(nèi)模尺寸不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定，并便于拆裝；砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑時(shí)不得發(fā)生離析現(xiàn)象，震動(dòng)棒將砼震搗密實(shí)；應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作試塊，其試塊留置應(yīng)符合每工作班不應(yīng)少于一組，每組3塊；在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)拆除模板；（6）、支架焊接主架與預(yù)埋件、主架與層架焊接牢固，焊縫飽滿，接地線與主架以及接地極需良好焊接；所有鐵件做熱鍍鋅處理，所有焊縫除渣后刷兩道防銹漆，兩道灰色調(diào)和漆；（7）、抹面水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光；抹面應(yīng)壓實(shí)抹平，施工縫留成階梯形；接茬時(shí)，應(yīng)將留茬均勻涂刷水泥砂漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴(yán)密；陰陽(yáng)角應(yīng)抹成圓角；抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不易少于14d。水泥砂漿抹面應(yīng)保證砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；抹面平整度不應(yīng)大于5mm 。（8）、蓋板的預(yù)制和安裝電纜溝蓋板提前預(yù)制，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可安裝；蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，而后鋪漿安裝；蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時(shí)應(yīng)輕放，不得碰撞；蓋板就位后，相領(lǐng)板底錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于10 mm，板縫及板端的三角灰，應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實(shí)。D、道路工程：路基施工：（1）、路基施工工藝流程見(jiàn)下圖：路基施工工藝流程施工準(zhǔn)備地基處理土方調(diào)運(yùn)或場(chǎng)外借土運(yùn)輸車輛運(yùn)土涼曬或?yàn)⑺畽z測(cè)土的含水量推土機(jī)粗平、平地機(jī)精平、人工配合檢查寬度、松鋪厚度壓路機(jī)碾壓檢測(cè)壓實(shí)度填報(bào)申請(qǐng)下一道工序（2）、施工方法：路基施工前，應(yīng)對(duì)每個(gè)借土場(chǎng)的土質(zhì)做重型擊實(shí)試驗(yàn)，并將擬進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械進(jìn)行合理組合，報(bào)監(jiān)理工程師審批；而后做實(shí)驗(yàn)段，進(jìn)行上場(chǎng)設(shè)備及各種填料的試驗(yàn)，以確定為達(dá)到質(zhì)量要求的進(jìn)場(chǎng)填料的類型，及機(jī)械設(shè)備的最佳配合，各類壓實(shí)設(shè)備的各自碾壓遍數(shù)下的壓實(shí)厚度、松鋪系數(shù)等，并以此作為控制各個(gè)料源場(chǎng)在施工過(guò)程中的依據(jù)。1）、清除腐植土及拆除障礙物：路基土原地面以下的墓穴、井洞、樹(shù)根、管溝等障礙物必須清除，并用壓路機(jī)將清理出的路基壓實(shí)，用環(huán)刀法測(cè)檢。除工程師現(xiàn)場(chǎng)指示外，原有障礙物的拆除有拆除下來(lái)的材料有適用和不適用兩種情況。拆除障礙物后留下的坑穴用合適的材料回填至周圍標(biāo)高，并壓實(shí)到相臨地面同等的密實(shí)度。2）、填筑路基：路基填筑按挖運(yùn)、填筑、碾壓、檢測(cè)四區(qū)作業(yè)，采用自卸汽車運(yùn)土，推土機(jī)和平地機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓、環(huán)刀法檢測(cè)一條龍作業(yè)。填土?xí)r，填筑材料分層攤鋪。如果地面有斜坡（陡于1：5時(shí)）按規(guī)定先挖臺(tái)階或開(kāi)槽再進(jìn)行填筑。每層松鋪厚度根據(jù)壓實(shí)設(shè)備、壓實(shí)方法及工程師認(rèn)可的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并留有足夠的余寬（30cm）以保證最終路堤邊緣的壓實(shí)。不同土質(zhì)的填料分層填筑，路床頂面最后一層的壓實(shí)度厚度不小于10cm；填料在碾壓前和碾壓過(guò)程中，要不停地進(jìn)行整平，以保證填土的平整度和均勻性；結(jié)構(gòu)物附近以及無(wú)法用壓路機(jī)壓實(shí)的地方，填筑滲水性土（砂礫土），用機(jī)夯、夯錘等方法夯實(shí)；路基土壓實(shí)的重要因素是含水量，施工中經(jīng)常檢查土的含水量和壓實(shí)度，做好排水灑水工作。3）、不填不挖、挖方路基：挖方、不填不挖路基，其壓實(shí)度每側(cè)應(yīng)寬出路床20cm以上。用推土機(jī)松土、推土、裝載機(jī)、自卸汽車運(yùn)土等方法，按設(shè)備、設(shè)計(jì)和規(guī)范自上而下順序施工，嚴(yán)格控制路槽標(biāo)高，施工作好排水工作。二灰土基層的施工：（1）、工藝流程：二灰土基層施工的工藝流程見(jiàn)下圖：二灰土施工工藝流程圖路床驗(yàn)收 土方量控制運(yùn)土、卸載粗 平 石灰、粉煤灰量控制人工上灰拌和機(jī)拌和高程復(fù)核推土機(jī)穩(wěn)壓精 平 寬度厚度檢查 含水量控制壓路機(jī)碾壓壓實(shí)度檢測(cè)下一道工序（2）、檢查下承層的平整度和壓實(shí)度：用15t三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓34遍）在碾壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有表面松散或“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；檢查平整度是否滿足要求。（3）、測(cè)量：進(jìn)行恢復(fù)中線測(cè)量和水平測(cè)量，并設(shè)置指示樁。（4）、施工材料：1）、石灰：二灰土所用石灰采用13級(jí)的新石灰，嚴(yán)禁使用存儲(chǔ)超過(guò)3個(gè)月或經(jīng)過(guò)雨季的粉灰。2）、粉煤灰：粉煤灰的燒失量應(yīng)小于或等于10％；細(xì)度應(yīng)滿足90％，70％；比表面積宜大于2500cm2/g。3）、土：用土以就地取材為宜，凡塑性指數(shù)在4級(jí)以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑二灰土，塑性指數(shù)717的土最好。土中不得含有樹(shù)根、雜草等物。4）、水：使用不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水。（5）、鋪土和攤灰：1）、鋪土：本工程二灰土設(shè)計(jì)厚度為30cm，施工時(shí)擬按兩層鋪筑，每層15cm。根據(jù)二灰土的厚度、寬度以及運(yùn)輸車輛的噸位，計(jì)算每車土的卸放距離。按計(jì)算結(jié)果卸土，然后用平地機(jī)將土均勻地?cái)備佋诼凡蹆?nèi)，經(jīng)履帶車排壓后，再用平地機(jī)將表面整平并使之符合規(guī)定的路拱。2）、根據(jù)二灰土層的厚度，石灰、粉煤灰的劑量以及運(yùn)輸車輛的噸位，計(jì)算每車灰的卸放距離，按照計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確卸灰，然后用人工攤鋪。（6）、二灰土拌合：當(dāng)含水量適當(dāng)時(shí)可直接施拌。但當(dāng)拌和料中含水量不足，應(yīng)先用驊犁將石灰翻扣在土層中才允許加水，并應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量，并使用一臺(tái)灑水車加水調(diào)整，使混合料的含水量達(dá)到最佳含水量。拌和層的寬度按照設(shè)計(jì)路寬兩側(cè)各加寬30cm。拌和應(yīng)從路邊開(kāi)始施拌，逐漸向路中心進(jìn)行，拌和時(shí)拌和機(jī)所在位置應(yīng)與相鄰的預(yù)先拌和過(guò)的一條重疊25cm以上，以保證整個(gè)路面拌和工作的連續(xù)性。（7）、找平及碾壓：1）、找平：用履帶車排壓后，再用平地機(jī)進(jìn)行“初平”，然后再人工“細(xì)平”、“排壓”、“細(xì)平”工作使標(biāo)高、橫坡、厚度都符合要求。2）、碾壓：用12t以上三輪壓路機(jī)、震動(dòng)式壓路機(jī)在最佳含水量左右進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，必須超過(guò)兩段的接縫處。碾壓應(yīng)由兩側(cè)路邊30cm向路中心碾壓。對(duì)井周圍及其它道路附屬物附近碾壓不到的地方，應(yīng)用蛙夯夯，并及時(shí)檢測(cè)其壓實(shí)度。（8）、養(yǎng)護(hù)：完工的石灰土層養(yǎng)護(hù)，至少一星期，在養(yǎng)護(hù)的全部時(shí)間內(nèi)，應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)下，常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護(hù)，每日不應(yīng)少于4次。水泥、粉煤灰穩(wěn)定碎石施工：（1）、工藝流程：水泥、粉煤灰穩(wěn)定碎石的施工工藝流程見(jiàn)下圖：水泥、粉煤灰穩(wěn)定碎石施工工藝流程混合料拌合廠外加劑水水泥粉煤灰碎 石拌合混合料運(yùn)輸攤鋪下承層驗(yàn)收合格整型調(diào)整含水量碾壓檢測(cè)找補(bǔ)養(yǎng)生 （2）、施工方法：1）、二灰土施工完成后，先安栽路緣石，然后施工石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層。二灰碎石施工前，先對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤(rùn)，同時(shí)還需恢復(fù)中線，做好中線和邊線（路緣石）的高程控制。2）、拌和：拌和設(shè)備必須由二臺(tái)200t/h以上拌合能力的拌和設(shè)備同時(shí)為一個(gè)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)點(diǎn)供料才準(zhǔn)許開(kāi)工生產(chǎn)。①、粉煤灰應(yīng)保持合適的含水量，要特別注意不準(zhǔn)含水量過(guò)大造成結(jié)塊、拌和時(shí)計(jì)量失準(zhǔn)。雨季施工粉煤灰、石粉要采取覆蓋措施。②、拌和設(shè)備配料，計(jì)量功能齊全、有效，料倉(cāng)或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。③、配料準(zhǔn)確、拌和均勻。若為0～，上料時(shí)必須碼成大堆摻和均勻后上料，不準(zhǔn)有明顯的離析現(xiàn)象，隨時(shí)對(duì)集料進(jìn)行篩分，及時(shí)調(diào)整材料的配比。④、拌和現(xiàn)場(chǎng)必須有一名試驗(yàn)員控制拌和時(shí)的含水量和各種材料的配比，隨時(shí)抽查配比情況并記錄。⑤、各料斗應(yīng)配備1～2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料狀況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停拌。⑥、拌和時(shí)的含水量應(yīng)較最佳含水量大1～2%。3）、運(yùn)輸及攤鋪：必須全幅一次性攤鋪機(jī)攤鋪（即兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)梯隊(duì)形作業(yè)）。①、用自卸汽車運(yùn)料至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。②、攤鋪前應(yīng)使下承層保持濕潤(rùn)（用水車灑水）。③、使用自動(dòng)找平且具有震搗夯擊功能的大功率攤鋪機(jī)攤鋪（如ABG4142弗格勒1800、2000型等）。④、兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，控制標(biāo)高。⑤、攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，盡量避免停機(jī)現(xiàn)象，否則將大大影響平整度。⑥、設(shè)一名測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的標(biāo)高，出來(lái)異常馬上采取補(bǔ)救措施。⑦、派專人用拌和好的二灰石屑，對(duì)攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補(bǔ)，使表面均勻。局部水分不合適的要挖除換填合適材料。4）、碾壓：宜配備震動(dòng)式壓路機(jī)1～2臺(tái)、靜態(tài)壓路機(jī)2～3臺(tái)、輪胎式壓路機(jī)1臺(tái)。①、首先用震動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)碾壓一遍，然后振動(dòng)碾壓至壓實(shí)度（通過(guò)試驗(yàn)段確定合理的碾壓遍數(shù)），靜態(tài)壓路機(jī)碾壓2～3遍，達(dá)到表面密度無(wú)輪跡。②、碾壓應(yīng)連續(xù)完成，碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后，試驗(yàn)員及時(shí)取樣檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)不足及時(shí)補(bǔ)壓。③、路肩一同碾壓。④、拌和至碾壓成型的時(shí)間控制在24小時(shí)內(nèi)（要求壓實(shí)度檢驗(yàn)一定要及時(shí)）。5）、檢驗(yàn)：各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)在成型后的48小時(shí)內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達(dá)到85%以上，達(dá)不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。檢驗(yàn)時(shí)，首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀應(yīng)無(wú)輪跡、無(wú)翻漿、表面均勻密實(shí)、無(wú)明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的段落要返工處理。6）、養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生7天，在此期間要經(jīng)常保持其表面濕潤(rùn)，除灑水車外不準(zhǔn)任何車輛通行（必須有斷交措施，并插牌警示）。養(yǎng)生前三天應(yīng)選擇灑水車，不因噴頭角度問(wèn)題而對(duì)二灰碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。7）、接頭處理：接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。透層、粘層（1）、透層本工程設(shè)計(jì)透層油為：PC—2 陽(yáng)離子乳化瀝青。當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型，表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下，噴灑透層油，灑布透層油后，應(yīng)封閉各種交通。用作透層油的基質(zhì)瀝青，針入度不宜小于100。透層油宜采用瀝青灑布車或手動(dòng)瀝青灑布機(jī)噴灑，灑布設(shè)備噴嘴應(yīng)與透層瀝青匹配，噴灑應(yīng)呈霧狀，灑布管高度應(yīng)使同一地點(diǎn)接受2～3個(gè)噴油嘴噴灑的瀝青。透層油的灑布量為：～ L/㎡，透入深度不小于5mm。透層油應(yīng)灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量的應(yīng)立即灑布石屑或砂吸油，必要時(shí)做適當(dāng)碾壓。透層油灑布，當(dāng)乳化瀝青水分蒸發(fā)后，應(yīng)及時(shí)鋪筑下封層。（2）、粘層本工程設(shè)計(jì)粘層為：PC—3陽(yáng)離子乳化瀝青。粘層宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青。粘層宜在攤鋪面層當(dāng)天灑布，粘層灑布時(shí)，下面層瀝青混凝土不得污染，如有污染要及時(shí)清掃干凈。 粘層瀝青灑布量為：～ kg/㎡瀝青砼路面：（1）、工藝流程瀝青路面施工工藝流程見(jiàn)下圖：瀝青混凝土面層施工工藝流程驗(yàn)收合格下封層測(cè)設(shè)高程網(wǎng)卸 料攤鋪瀝青