中粒式改性瀝青混凝土施工方案1(編輯修改稿)
2025-05-23 12:10 本頁面
【文章內容簡介】 攤鋪機就位后，先預熱30min左右，使熨平板的溫度在100℃以上，調整好熨平板高度，使之與松鋪厚度相等，具體根據(jù)試驗段攤鋪過程中測量數(shù)據(jù)為準。采用一臺攤鋪機攤鋪，攤鋪時采用走機械式自動找平梁系統(tǒng)。 （4）調試好攤鋪機熨平板的振夯頻率、振幅；調好螺旋布料器兩端的自動調位儀，使布料器內的料置以略高于螺旋布料器2/3為度，調整好攤鋪機的寬度。（5）確保攤鋪機速度與拌和設備生產能力相適應，保證攤鋪過程勻速、連續(xù)不間斷。（6）攤鋪施工中途不能變速或出現(xiàn)停機待料等現(xiàn)象，以防影響路面平整度。攤鋪機因機械原因引起缺陷時，立即停止攤鋪。（1）瀝青混合料需在較高溫度時充分振動壓實，壓路機緊跟攤鋪機，振動壓路機應盡可能減少灑水量，保持合理的壓實速度，防止出現(xiàn)堆擠裂縫。壓路機碾壓長度以與攤鋪機攤鋪速度平衡為原則，并控制在2030m范圍內。初壓在保證混合料不產生推移、開裂的情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。（2）碾壓配置2臺雙鋼輪壓路機和1臺膠輪壓路機。初壓采用2臺雙鋼輪壓路機碾壓1遍（前進靜壓、后退振動），再振壓1遍；復壓先采用膠輪壓路機碾壓4遍,再采用2臺雙鋼輪壓路機弱震一遍終壓采用雙鋼輪壓路機靜壓一遍進行收面。碾壓時由試驗室進行現(xiàn)場壓實度檢驗，試驗段實施過程中根據(jù)測定的壓實度情況及時調整碾壓遍數(shù)和碾壓組合，以確保壓實度符合規(guī)范要求，實施前須經過監(jiān)理工程師同意。（3）在碾壓過程中確保壓路機以恒向均勻的速度進行碾壓，其碾壓行進速度參數(shù)下表控制。 各種壓路機碾壓速度(km/h)壓路機類型初 壓復 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪壓路機2～333～63～66膠輪壓路機2～343～564～68（4）碾壓段落一般30～50m，壓路機每遍碾壓折返處應不在同一橫斷面上，碾壓時，振動碾壓要高頻低幅，以確保壓實度。壓路機振動時壓路機的重疊寬度不超過20cm，當采用靜壓時，壓路機的輪跡應重疊1/3—1/4碾壓寬度。（5）攤鋪后初壓前溫度散失較快，因此初壓要緊跟攤鋪機。（6）膠輪采用專人涂抹色拉油于輪胎表面，以防止混合料粘輪。（7）設專人指揮壓路機，確保壓實質量和壓實遍數(shù)，即要防止漏壓，也要防止過壓。（8）對壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用小型機具壓實。（9）壓路機禁止停放在剛施工好的瀝青路面上或溫度較高的工作面上。（1）施工結束時，在端頭50—60cm范圍內撒適量砂子，便于接縫處端頭容易鏟除。（2）對于施工結束時留下的橫縫，應遠離橋梁伸縮縫20m以外，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。橫向接縫全部采用平接縫（平接縫應做到緊密粘接，充分壓實，連接平順），當碾壓完畢后用3m直尺檢查平整度，將超過3mm的端頭切除，切面為垂直面。（3）下一次施工接縫時，將路面及接縫面清洗干凈，涂刷粘層瀝青，用熱料將接頭處預熱，然后再攤鋪，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪，～1小時預熱至不低于100oC，并將原壓實部位進行預熱甚至軟化，以便于新舊面的結合。（4）相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位1m以上，橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓,碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為1015cm左右，然后每壓一遍逐漸向新鋪混合料移動20cm左右，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。不要在橫向接縫上垂直碾壓，以免引起新舊錯臺。碾壓完畢后要對平整度做專門測量，采用3m直尺檢查平整度，如不符合時及時處理，確保接縫平整。（5）縱縫接縫的處理：①當采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)時，兩臺攤鋪機相距58米，壓路機在碾壓前部已攤鋪混合料時留下10～20cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有5～10cm的攤鋪層重疊，以熱接縫的形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡，上中面層縱縫應錯開15cm以上。②不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先攤鋪帶之邊緣加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。用熱混合料敷于已刨之縱縫上，一般寬15～20cm，高約10～15cm，超前10～20m于攤鋪點。縱縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分壓在已碾壓在已碾壓路面上，約10～15cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動(側軸)越過縱縫。做試驗段時注意原始數(shù)據(jù)的收集。試驗段完成后，如果檢驗合格，及時進行數(shù)據(jù)分析，總結施工經驗，從掌握的情況得到施工工藝參數(shù)，進行施工方法的優(yōu)化，并形成試驗段成果報請監(jiān)理部審批，審批通過后指導下一步大面積的施工生產。如果檢驗不合格，應從現(xiàn)場數(shù)據(jù)中找出問題，調整有關的工藝參數(shù)，改進施工方法，如有必要應重新進行試驗段鋪筑。質量保證措施
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