4cm溫拌sbs改性瀝青混凝土總結(jié)1(編輯修改稿)
2025-07-26 06:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 混合料攤鋪①、在攤鋪前，在斗內(nèi)涂上油水混合物（油：水=1：3），注意不能有積液；熨平板必須清理干凈，調(diào)整好熨平板寬度、高度、底面平整度、初始工作角、拱度等，并調(diào)整好自動找平裝置，以使螺旋布料器與熨平板前緣距離的調(diào)整處在最佳狀態(tài)，熨平板的前緣下布料螺旋之前的距離調(diào)到中間位置；并保證拼接緊密，不存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。根據(jù)路面寬度調(diào)整熨平板寬度，螺旋布料器高度應(yīng)設(shè)置在低位，確保螺旋布料器相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，通道內(nèi)的材料左右流動通暢，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于布料器直徑的2/3高度的混合料，布料器兩端離攤鋪機擋板不大于20cm，并且料斗要始終保持不少于1/2的存料，以確保路面鋪筑的連續(xù)性，避免在攤鋪過程中混合料離析。②、熨平板振搗梁的調(diào)整主要依據(jù)攤鋪厚度和密實度確定，熨平板預(yù)壓密度應(yīng)小于85%，具體數(shù)據(jù)通過試驗路段進行確定。若攤鋪層表面有局部或條狀離析現(xiàn)象時，及時用合適的方孔篩人工補適量細(xì)料補撒。③、調(diào)整好后，開始預(yù)熱熨平板。熨平板預(yù)熱接近瀝青混合料溫度，不宜太熱或過熱，否則會影響攤鋪質(zhì)量。，使熨平板表面溫度在100℃以上。④、熨平板拱度要求每天檢測一次，與螺旋布料器間距調(diào)整合理。（3）混合料生產(chǎn)供應(yīng)有保證，必須均勻、穩(wěn)定的供料，滿足施工進度的要求。每日開始攤鋪時，應(yīng)按后裝車的先卸料，待第一批候料車卸料結(jié)束后，按料車到場的先后順序正常卸料。（4）、兩臺攤鋪機應(yīng)錯開510m成梯隊方式同步進行，兩幅之間應(yīng)有510cm左右寬度的搭接，上下層的搭接位置應(yīng)錯開20cm以上。（5）、攤鋪機行進過程中必須保持緩慢、勻速、力求均衡、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪機的攤鋪速度宜為13m/min，攤鋪過程中不允許時快時慢，隨意變換速度或中途停頓。以提高平整度，減少混合料離析。（6）、攤鋪中夯錘和熨平板的震動頻率要達(dá)到最佳程度，并略高于熱板混合料，使混合料前后有較好的初步密實度，減輕碾壓時推移程度。（7）、攤鋪進程中，未壓實前，施工人員不進入踩踏，不用人工反復(fù)修整。（8）、料異常現(xiàn)象處理①、出現(xiàn)以下問題時：斷面不符合要求、局部缺料、局部混合料明顯離析、表面明顯不平整等，在施工技術(shù)人員專門指導(dǎo)下認(rèn)真調(diào)整、局部換料，仔細(xì)修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。缺陷較嚴(yán)重時予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝重新鋪筑，并在接茬處涂刷一層粘結(jié)乳化瀝青。②、攤鋪層表面有長短不一小溝、混合料中有超粒徑顆粒，可能是二次篩分篩網(wǎng)有破洞或周邊有較大空隙，通知拌和廠及時處理。③、攤鋪機后局部或帶狀粗集料集中，原因可能是下層平整度不好，將此鏟除人工補齊整平。明顯的粗顆粒離析分析的原因，要在各個環(huán)節(jié)消除；④、條帶離析主要是攤鋪機的螺旋布料器和熨平板安裝不協(xié)調(diào)，或與螺旋布料器固定桿有關(guān)，及時檢修進行調(diào)整，人工及時補撒細(xì)料。（9）、控制瀝青加熱溫度、集料加熱溫度、拌和溫度、出廠溫度。攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整?；旌狭系膲簩嵧瓿蓴備佉院罅⒓催M行壓實作業(yè)。碾壓開始前，采用植物油水溶液稍微涂刷各膠輪壓路機輪，以免混合料粘附。壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三個步驟。通過現(xiàn)場實踐，下面為本試驗段符合要求，且碾壓效果良好的碾壓方案。（1）、初壓：應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行，保持較短的初壓區(qū)長度，盡快完成初壓，減輕溫度降低。初壓采用靜壓的方式進行（緊跟攤鋪機時靜壓，返回時振動），現(xiàn)場采用CC522雙驅(qū)雙振壓路機初壓2遍。壓路機應(yīng)緊跟攤鋪機后碾壓，直線段，從外側(cè)向中心碾壓；在平曲線超高段，從低處向高處碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅度一遍。邊緣緊靠路緣石碾壓。碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須緩慢進行。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實的基礎(chǔ)。初壓時檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時進行修改乃至返工。（2）、復(fù)壓復(fù)壓緊接初壓后進行，現(xiàn)場采用CC522雙驅(qū)雙振壓路機碾壓2遍，然后使用XP261膠輪壓路機碾壓2遍。碾壓時不得隨意停頓，層厚較大時選用高頻率大振幅，厚度較薄時采用高頻率低振幅；碾壓至達(dá)到要求的壓實度和空隙率，并無明顯輪跡。壓路機碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，宜不超過6080m。振動壓路機相鄰碾壓帶應(yīng)重疊寬度為1020cm，壓路機折返時應(yīng)停止振動。輪胎壓路機進行搓揉碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度，輪胎壓路機總質(zhì)量不小于25t，使每一個輪胎得壓力不小于15KN， MPa，且每個輪胎的氣壓大體相同。（3）、終壓終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行，采用CC522雙驅(qū)雙振壓路機靜壓收面，碾壓不少于2遍,以消除輪跡，提高表面平整度。（4）、壓實過程控制及注意事項①、碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。氣溫高，風(fēng)速小時，碾壓段稍長；氣溫低，風(fēng)速大時宜短；在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。②、壓路機采取并列梯隊作業(yè)方式，避免首尾相接的縱列方式碾壓。一進一退為一遍，一輪一行順次碾壓，嚴(yán)禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)；換行碾壓時，在已碾
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