【文章內容簡介】 后，將井中碎磚、砂漿等雜物一并清理干凈后，方可拆除流槽上的封蓋。 UV內襯法修復管道施工工藝原理UV內襯法其工藝原理：采用卷揚機把玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，接著用壓縮空氣使軟管張開緊貼舊管內壁，然后使用紫外線加熱固化軟管，形成一層堅硬的 “管中管”結構，從而使已發(fā)生的破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復。 UV內襯法工藝流程及技術措施施工流程如下：施工準備管端部及支線處理管道疏通清淤拉入內襯軟管檢測驗收CCTV檢測及局部修復現場勘測污水封堵導流紫外線固化CCTV內窺檢測 施工準備 施工前期，對現況舊管道進行CCTV內窺檢測（堵塞嚴重的須先導流、疏通）、查看其舊管道變形、破損情況；量測（多次）舊管管徑；準確的量測其井中到井中的距離，然后提前向專業(yè)廠家作出具體管道情況說明，定制玻璃纖維內襯軟管。 紫外線固化施工作業(yè)紫外線固化法（UV內襯）與傳統的翻轉內襯修復工藝相比省去了搭架、翻轉、用水等環(huán)節(jié)。施工前在監(jiān)理單位的監(jiān)督下抽取該批材料制作樣品試驗段，從該試驗段截取相應的樣品送于實驗室進行檢測，等待實驗室檢測結果。每段施工完成后，進行截取，送往實驗室進行檢測（檢測項目包括彈性模量、抗拉、抗彎、抗腐蝕）。 具體工藝如下：拉入防護膜防護膜起保護內襯軟管的作用，防止內襯軟管在拉入過程中被凸起物劃傷，出現破損。 拉入玻璃纖維內襯軟管將滑動滾輪放置到適當的位置，緊接著把將碾壓好、預切好長度的玻璃纖維軟管從檢查井處拉進要修補的管道內，并在管兩端安裝閉氣的扎頭。軟管加壓及紫外燈安裝連接壓縮機與軟管之間的空氣供氣管道，給內襯軟管充氣，依靠空氣壓力使內襯軟管膨脹。通過管道扎頭在軟管（充氣后）內拉入小車式紫外線燈。調試小車及燈的運行。加壓過程中應防止玻璃纖維軟管過度膨脹及出現褶皺，然后再進行紫外線固化。紫外線固化通過設定紫外線燈的小車爬行速度及軟管內溫度的控制參數，并結合小車上的CCTV的監(jiān)測，及時調整控制參數，使軟管樹脂處于設定硬化條件。開啟紫外線燈，紫外燈經過的地方玻璃纖維內襯管便覆蓋在舊管道內壁上。固化前在內襯軟管兩端、軟管外壁和舊管內壁間設置好1～2個密封圈防止兩管間隙滲水。端頭處理固化后切除舊管外軟管，拆除扎頭、通氣管道、小車。對切除后兩端的毛邊進行修整處理。抽出軟管內膜端頭處理后，抽出軟管內膜。清理固化作業(yè)現場。檢測驗收采用CCTV內窺系統進行新管道內部檢測，拍攝內襯管內壁影像資料。管壁應光滑、連續(xù)，無破損滲漏。 根據設計要求，本工程采用非開挖內置套管施工工藝，將原D400 mm、D500 mm水泥混凝土管替換成DN35DN450HDPE100高密度聚乙烯給水管。該工藝是以原管道為載體，利用相鄰兩個檢查井為操作空間，使用工廠加工、具有特殊結構接口的HDPE短管，以液壓牽引進行接口撞合，完成管道連接的施工工藝，最終在待修管道內形成一條獨立承壓的新HDPE高密度聚乙烯管道，以達到管道更新加固的目的。 短管內襯法施工流程及技術措施導流清淤管道閉氣內置套管檢查井修復注漿現場勘測檢測驗收施工準備內窺鏡驗收 施工方案（施工工序安排）：A、施工前管道沖洗在進行管道套管施工前，需對管線內部進行高壓水沖洗，清除管線內部以滿足套管施工工藝要求。高壓射流車沖洗須由專業(yè)人員操作。作業(yè)時上下游井作業(yè)人員必須相互配合、準確傳遞信息，避免誤操作，特別是沖洗噴頭將到管口時，應及時降低壓力，以免影響作業(yè)人員和過往行人。射流車作業(yè)時，高壓膠管應與井口對正。如果特殊情況下高壓膠管不能與井口對正時，必須采取保護高壓膠管的措施并使用專用器具，然后再進行沖洗作業(yè)。沖洗管道時，操作人員不準下井。不能面對高壓膠管操作，以防高壓膠管因故爆裂將操作人員擊傷。沖洗工作壓力應根據管道內實際情況選擇，使用水槍清洗井圈井蓋時，應注意水壓力不宜過大，同時注意周圍行人，防止污水飛濺影響通行。沖洗作業(yè)中，放管速度應根據沖洗需要而調節(jié)，高壓膠管回收應選用低速。B、非開挖內置套管施工管道內置套管施工。 管道內置套管施工工藝是在完全不開挖的情況下進行，一般以一個井距為施工單元，利用兩個相鄰檢查井作為操作空間。即：一端井室用于放置牽拉設備；另一端井室用于下管及合口。通過兩端配合操作，將加工成特殊接口的短管逐節(jié)進行撞合、連接，并同時將連接好的管道拖動至到所需位置。本工法是以待修復管道為載體，采用高密度聚乙烯HDPE實壁管，按照管口設計標準專門加工成子母口結構的短管（視操作空間加工長度為60至80公分），于施工前完成設備現場組裝，根據現場條件確定置放設備的操作井，并完成井下安裝。同時，于管段的另一端，即下管及短管合口操作井，完成導軌及后置壓力盤與設備端的連接。具備施工條件并開始內置套管施工時，以液壓牽引的方式，逐步節(jié)將PE短管撞合、連接，在舊管道中形成一條新的HDPE實壁管道。在完成內置套管后，對新舊管道間的縫隙進行注漿填充，使新套入的管道得以穩(wěn)固，并與原管道緊密結合，形成整體強度，達到對損壞管道修復加固的目的。具體施工安排本工程實施對象共計3個井距，分為3個作業(yè)單元。施工時可根據管道條件調整作業(yè)單元。根據待修管道原有的支、戶管的情況，暫確定為分兩段遞進施工。第一段， WA1至WA3上游向下游逐井進行，先行進行WA1至WA2內置套管施工，本段完成后，條件允許情況下使用兩臺設備，進行WA2至WA3段、第二段WA1至WA11段同時施工。管道閉氣檢驗由于本工程為污水管道加固保護工程，內置管道施工完成后立即進行嚴密性試驗，試驗方法采取閉氣試驗。具體試驗方法及要求如下：⑴ 對閉氣試驗的排水管道，每一個井距為一個測試段。測試時將管段兩端與管堵接觸部分的內壁進行清理，使其清潔光滑，保證充氣堵與管道貼實緊密，滿足閉氣效果。⑵ 分別將充氣管堵安裝在管道兩端，然后給管堵充氣加壓，并滿足規(guī)范要求，；⑶ 用空氣壓縮機向管道內充氣至3000pa，關閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定歷時不少于5分鐘。之后人為將氣壓從3000pa降至2000pa，觀察壓降；⑷ 根據不同管徑的規(guī)定閉氣時間，測定并記錄管道內氣壓從2000pa 下降后的壓力表讀數，其下降到1500pa的時間不得少于下表規(guī)定數值。序號管徑（mm）管內壓力(pa)規(guī)定閉氣時間（Sec）起點終點14002000≥15001352500160注：本表摘自《排水管（渠）工程施工質量檢驗標準》DBJ01132004C、注漿⑴ 注漿的目的：由于本工藝是在舊管道內套入一根PE管，新套入管與舊管之間存在一定的間隙，因此，需在此間隙內注入一定的水泥漿，用來穩(wěn)定新插入的PE管，并使新舊管道結合共同承壓。⑵ 注漿用材料及設備：油麻：為密封材料；D＝20mm塑料管：注漿用管；D＝20mm塑實管：排氣管；水泥、粉煤灰；水；攪拌機：將注漿材料按比例配制并攪拌均勻。注漿泵：提供注漿壓力輸漿管：將水泥漿從攪拌機輸入至注漿泵。變徑接頭：將注漿泵出口管與注漿管連接起來。⑶ 注漿施工方法： 由于新舊管材間的孔隙很小，不能夠采取傳統的注漿方法，應按以下工序進行：將油麻繞在HDPE管頭處，用鐵簪子及錘子將油麻砸入新舊管的孔隙內，連續(xù)砸入油麻若干根（約20根），直至管頭向里30cm范圍內均被填充密實。砸入油麻的同時，將注漿用塑料管及排氣用塑料管一同伸入孔隙內部。其中排氣用管伸入位置在HDPE管的正上方，注漿用管距排氣用管10厘米位置。待油麻填充密實后，開始注漿。至相鄰檢查井處出漿為止。注漿從管段上、下游同時進行，兩端同時插入排氣管及注漿管，已保證注漿飽和度。以此類推，逐段進行。⑷ 注漿液配比的控制：注漿液采用水泥、粉煤灰、水=1：：7的比例控制，并按5%比例摻入膨潤土，保證水泥粉煤灰漿保持流體狀態(tài)，在注漿過程中能夠自然流動。⑸ 注漿壓力的控制：，應平衡在此壓力，確保注漿過程中保持進漿的連續(xù)性。當進漿量很大，壓力長時間不升高時，就需要調整漿液濃度及配合比，縮短凝結時間，進行小泵量、低壓力注漿，以便漿液在上層裂隙中有相對停留的時間，便于凝結。也可間歇式注漿，但停注時間不能超過漿液凝膠時間。⑹ 注漿用量的計算：本工藝注漿的目的是穩(wěn)定HDPE管，因此注漿至管外徑180度為合格?？p隙的體積計算，如圖示，理論體積計算方法既是圓環(huán)形的體積，理論注漿量為：　 Q＝ 1/2式中： R—原有管線內半徑1/2d舊管注漿插入管 r—插管管線外半經 L—管線長度填充漿用量表序號原舊管材內徑HDPE管外徑孔隙最大處每米理論用漿量1D＝400mmD＝355mm45mm2D＝500mmD＝450mm50mm⑺注漿方法：在注漿過程中，為防止漂管及密實度控制，采用次注漿法。首次注漿按原管道坡度或理論注漿量45%進行控制。一般分三次進行，兩井之間為一注漿段。將注漿泵、噴漿管連接，再將噴漿管與檢查井中預留的注漿管連接。第一次注漿：注漿時下游井留人觀察，在下游井管道兩側預留的出漿口有漿液流出時，停止注漿，封堵出漿口，第一次注漿完成。第二次注漿：在第一次注漿4小時后進行，注漿時下游井留人觀察，在下游井管道頂部預留的出漿口有漿液流出時，停止注漿，封堵出漿口，第二次注漿完成。第三次注漿：在第二次注漿4小時后進行，在上游井管道頂部預留的出漿口有漿液流出時，停止注漿，注漿完成。⑻注漿注意事項：①注漿用水泥、粉煤灰需進行原材料進場復試，并有合格證。②漿液用材料在拌和前按配合比例稱重、計量。③拌和均勻的漿液需要靜置15分鐘再進行注漿操作。③注漿前注漿泵需要進行清水運轉，停泵時需要清水沖洗。⑤，在注漿過程中按實際情況進行調整。⑥注漿工作開始至結束須有專人全程控制a、確認控制注漿壓力并做好注漿記錄。b、隨時檢查注漿設備接頭有無裂縫及滲漏等情況，如發(fā)現異常應立即停止注漿將情況反饋，找出原因待解決后方可繼續(xù)注漿。c、注漿過程中如有機械故障、管道堵塞、滲漏等情況，經處理后方可繼續(xù)經行。 翻轉內襯法施工流程及技術措施 端部處理及管內處理：① 內襯翻轉前的端部處理：修復時將翻轉井內進行預修復處理，如支護架、保護膜等保證翻轉順利進行。②管內處理：我們通過CCTV內窺檢查管道內部情況。對管段進行清理并對局部進行預處理。確保翻轉質量。 內襯翻轉作業(yè)：① 根據現場條件我們采用多層復合聚酯纖維特制軟管代替?zhèn)鹘y的毛氈加樹脂工藝即采用多層復合纖維+機織布+樹脂+復合膜結構，其中復合纖維為脫脂玻璃纖維+聚酯纖維+脫脂玻璃纖維。復合膜為鑲嵌式聚脲膜。 此結構內襯可以有效提高內襯管的強度和韌性確保管道長期安全長期運行。利用排水管道的檢查井搭建翻轉架，做好翻轉內襯作業(yè)的準備工作。②浸漬、翻轉作業(yè)：根據管道的實際情況確定所用材料量，按照操作參數制作所需內襯軟管。將計算的混合樹脂進行準確計量后注入軟管內，利用浸漬設備將樹脂均勻地浸漬到軟管的各個部位并達到需要厚度，此次內襯厚度為69毫米。把在加工車間浸漬均勻的待用軟管折疊整齊放好裝車，并在每層之間鋪灑碎冰以防止出現爆聚現象。配料、浸漬等作業(yè)過程中，工作人員應對軟管周密細致地檢查，發(fā)現問題，及時排除。注意：現場翻轉作業(yè)時必須保證水、電供應，并做好備份準備。內襯軟管的長度：根據管段的長度定制軟管的長度，一般情況下，軟管長度應該比管道長度長45米（自身翻轉自身的需要）。翻轉完成能后進行加熱處理，加熱用燃油移動鍋爐采用循環(huán)水加熱的方式進行。加熱至60度至少要維持5小時。樹脂軟管完全固化后，待水溫降低至40度以下時開始放水，也可以采用注入涼水冷卻的方式進行快速降溫，排水完畢進行兩端內襯管的切割處理。最后用快速樹脂進行管端密封處理。 液體橡膠噴涂保護法是將液體橡膠經專用噴涂設備噴涂在管渠內壁，形成彈性體材料，起到防滲作用。該