【文章內容簡介】 型） 。初壓：初壓采用 DD110 壓路機進行碾壓，碾壓時應有 1/2 錯輪，表面層錯輪 15cm,從橫坡較低處向高處碾壓。復壓：復壓采用 DD125T 膠輪壓路機聯合碾壓，碾壓遍數應按試驗段確定。終壓：終壓采用 DD110 靜壓，包括收光成型。（6）接縫：19 / 45在施工縫及構造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。1)施工縫是一天施工結束或不得不中斷施工面形成的橫向接縫，在施工結束時應用人工在端部垂直刨除，并用三米直尺檢查，只留下厚度正確的部分，使下次施工時成直角連接。2)在接頭處攤鋪時應控制好預留高度，接頭施工后及時檢查平整度，如不符合要求應趁混合料尚未冷卻時立即返工。3)橫向接縫的碾壓宜用靜壓法先進行橫向碾壓，壓路機大部分寬位于已壓實的混合料面層上逐漸向新鋪方向移動，直至全部在新鋪層上為止再縱向碾壓，接縫應連接平順，壓實充分。（7）熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然冷卻、混合料表面溫度低于 50℃后，方可開放交通。3. 排水工程1) 排水工程開工前應對施工段落的土質情況，地下水位、地下障礙物等進行調查了解，并根據排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進行定位測量，以確定基本準確性，報請監(jiān)理工程師批準。2) 測量放樣依據排水施工圖紙，對施工現場進行中線定位，用全站儀將中線準確放出，每 10m 確定一個斷面，進行橫斷測量。通過對原地面測量結果計算出每斷面放樣的寬度，進行放樣，將兩側邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據。3) 土方開挖a) 管道施工采用大開槽施工方式。利用機械進行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達到底槽以上 10㎝—30㎝時，采用人工開挖清理。20 / 45b) 測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在177。20㎜以內，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。c) 溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中：如發(fā)現土質與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應及時與監(jiān)理工程師勾通，在經監(jiān)理工程師的允許后，進行放坡調整。在開挖過程中，多余的土方及時運走，嚴禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。d) 土方機械開挖后，用人工進行清理，找平，將多余殘土及時運出溝槽外，同時將槽底進行夯實。溝槽成型后，要及時進行工序交接驗收，并及時請監(jiān)理人員和質檢部門進行驗收檢查。否則不準進行下一道工序的施工。4) 基礎施工溝槽砂石基礎施工, 溝槽砂石基礎施工時，測量人員將填筑高程用明顯標記標注在溝槽兩側，為保證材料攤鋪均勻，用 10m 為一個斷面，材料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進行夯實，達到符合規(guī)范要求。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保砂石基礎材料均勻。5) 承插式鋼筋砼管安裝：　　　管道應敷設在地基承載特征值 100Ｋpa 以上原狀土地基或經換填、拋石擠淤等加固處理后的地基上。承插式砼管由下游至上游鋪設安裝，安裝時承插砼管口朝向施工方向。安裝前要嚴格檢查膠圈及鋼筋砼管。橡膠圈質量有不符合要求嚴禁使用，砼管有裂縫及管口有破損現象不得使用。接口前應將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈，膠圈應保持平整。無扭曲現象?！　〗涌冢河玫踯嚩ㄎ徊蹇趯食锌?，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對口要求如下：管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確無誤地對入承口內，利用邊線調整管身位置，使管中以線符合設計要求。高程測量：用水準儀跟蹤控制高程，符合設計要求。必須認真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。不均勻時，用鏨子搗擊調整，必須接口膠圈均勻滾入。安裝接口時，21 / 45頂拉速度應緩慢，并應有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入不均勻應停止頂拉。用鏨子調整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到企口預定的位置。管接口完成后，應立即在管兩側適當填砂，以使管身穩(wěn)定。6) 回填砂礫a) 按圖紙要求，管道溝槽回填砂礫至管上皮 ，穿過快車道部分管道溝槽回填砂礫至道路結構層。b) 砂礫回填時應注意以下幾點：①溝槽內磚石、木塊等雜物要清理干凈。②回填時應分層填筑，回填材料進入槽內時不行損傷管節(jié)及管接口。③管道兩側的回填要對稱均勻，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽內，每層攤平密實后，再進行下一層填筑。④回填砂礫時先用水撼實，再用夯夯實，夯實時要注意保護管道，不得損傷。7) 檢查井檢查井按市政設計院的檢查井標準圖施工，砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于 ，并符合國家現行標準《普通粘土磚》的規(guī)定。砌前應將磚用水浸透。當基礎處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10㎜，并不得有豎向通縫。其內側灰縫寬度不應小于 5㎜，外側灰縫不大于13㎝。抹面應符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比 1：2）表面雜物應清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7 天。水泥砂漿抹面質量符合下列要求：砂漿與基礎層及各層間粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現象。平整度不大于 5㎜。井內的踏步隨砌隨安。位置準確。踏步安裝后，22 / 45在砌筑砂漿或砼未達到抗壓強度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現澆時安裝。砌筑檢查井預留管隨砌隨安，預留管的直徑方向、標高，由測量人員準確定位，符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留管口用低標號砂漿砌筑封口，堵平。雨季砌檢查井時，井應一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，返土前應封堵。檢查井允許偏差見下表： 檢查井允許偏差項目 允許偏差（㎜）長寬 177。20井深尺寸直徑 177。20非路面 177。20井蓋與路面高差值路面 177。5D≤1000 177。10井底高程D≥1000 177。154. 給水管道施工1) 放線：a）管工根據地下管道設計平面圖，了解管線走向，坡度，高程坐標等有關測量方面的數據，測量人員密切配合，共同完成測量放線工作。b）測量人員定出管線中線位置，在地面撒灰線標出開挖寬度。2) 溝槽開挖a）采用挖掘機挖槽，開挖時測量人員嚴格控制高程，避免擾動基層原土層，挖到設計槽底高程后，用人工清挖 200mm 左右，回填砂子夯實到溝底設計標高。b）驗槽：檢驗溝槽的定位尺寸，管溝要直，溝底要平，邊坡一致。3) 管件驗收：本工程采用給水聚乙烯管（ＰＥ）管，各種管件的進場要進行嚴格檢查，要求規(guī)格齊全，符合設計規(guī)定，外觀表面無裂紋、縮口等缺陷。23 / 454) 管道安裝a）下管：將管子沿溝沿散開擺好，采用人工系繩下槽，下管時應慢慢地放繩，以免破壞管節(jié)。b）管道安裝前一定將管內清掃干凈，以避免雜物入管，造成吹掃困難，安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 c）管道安裝采用熱熔對接接口（閥門采用法蘭接口） 。d）管道敷設時，在丁字管、彎管、管堵等管件處，應視情況設置管道支墩。e)給水管線如遇排水管交叉時，保證接口不重疊，當垂直凈距＜ 或給水管道在下時，給水管道應加設套管，套管伸出交叉管得長度每邊不下于 米，如遇特殊情況適當加長，套管兩端采用放水材料封堵。f）新裝給水管線如遇原有給水管線，應遵循小管躲大管，新管躲舊管的原則，視具體情況下返處理。g）聚乙烯管道按要求標高及中線敷設后，必須首先在管下 90 度支撐角范圍內肋角內用不含石塊的砂回填管道兩側，每次回填高度為 ，必須從管兩側同時回填，搗實后再回填一層，直至回填到管頂以下 —。 h）給水管道水壓試驗：PE 管水壓試驗時，其試驗壓力按 P= 進行試驗，試驗前管道浸泡時間不小于 48 小時，試驗標準參照《XX 市公用工程質量評定標準》的有關條款執(zhí)行。i）管道安裝結束后，水壓試驗前，將管上填砂至管上皮 50cm 處，接口處留出，以觀查管道接頭的嚴密性。j）管道安裝完成，經復查合格后方可進行打壓試驗，管道工作壓力 ；試驗用壓力表校驗，其精度、刻度滿足設計要求，壓力表不少于 2 塊。水壓試驗過程按照設計要求進行，試壓合格后立即回填。24 / 45k）管溝回填砂礫至道路結構層。5) 閥門安裝a) 閥門安裝前應對進場的閥門進行出廠合格證檢驗，對閥體鑄殼有砂眼，嚴重縮孔者應停止使用。密封面應無缺陷，閥桿無彎曲，閥桿螺紋無斷絲，壓蓋配合必須良好。b ) 檢驗閥門時，往閥門內充水，應將閥門內的空氣排凈后再升壓。閥門處于開啟狀態(tài)。壓力應緩慢升至試驗壓力。當壓力達到試驗壓力后還應保持 5－10 分鐘。在這期間內壓力應保持不變，各處無漏泄現象的為合格。c) 閥門安裝時，鋼絲繩索應栓在閥體的法蘭處，不許栓在手輪或閥桿上，以防折斷閥桿。d) 在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，閥門安裝應牢固嚴密啟閉靈活與管道軸線垂直。6) 管道試壓a)根據設計圖紙及技術規(guī)范要求，本工程工作壓力等級為 ，管道試壓采用水壓試驗方式，按照《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程》 ，全段試壓。b)管道充水時需打開排氣閥排氣,當充水至排出的水流不帶氣泡,水流連續(xù),即可關閉排氣閥停止充水,水充滿使管內材料充分的吸收，因管道材質為鍍鋅管和鋼朔管，浸泡 24 小時后即可進行試壓。c) 管道進行強度試壓，升壓過程中當發(fā)現彈簧壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。d )管道應逐級升壓，在注水升壓至 時，分別檢查后背，支墩、管身及接口當無異常現象時，再升壓，水壓升至試驗壓力后，停止加壓，觀測壓力降 10min≤ 為合格，檢查接口管身無破損或漏水現象時，管道強度試驗為合格。e)水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，25 / 45遇有缺陷時應作出標記,卸壓后修補。f)由于是架空管道，在上述工作進行前，要組織工程技術人員、施工人員進行沿線安裝質量大檢查，確保管道打壓一次成功。7) 沖洗消毒a)全部管線工程竣工后，管道沖洗消毒與業(yè)主協(xié)商解決。以流速不小于 沖洗，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水相同為止。b)管道應采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直至化驗合格為止。c) 管道沖洗時，應注意選擇適當的排水位置，且排出的水能夠流入業(yè)主指定的地點，不能任意排放，對耕地及道路造成危害，排放的水流量不應小于管道流量的 60%。8 ) 管道附屬構筑物施工a)管道支墩的施工應根據《全國通用給水排標準圖集 》的有關規(guī)定數據進行。b)管道支撐應按設計要求合理充足，并保證其有足夠的強度。c)支撐應在堅固的基礎上安裝，并應采取措施保證支撐受力情況正確。管道支撐應在管道接口做完、管道位置固定后進行。d)井室砌筑應按照（05S502 —164） 《室外給水管道附屬構筑物》 、 《室外給水管道附屬構筑物》（05S502—164 ） 、 《室外給水管道附屬構筑物》 （05S502—164） 、 《柔性接口給水管道支墩》03S505的標準施工砌筑。e) 井蓋與井墻應吻合，允許偏差應為177。10mm。9) 管道防腐a）管道防腐工藝應嚴格按照施工圖要求進行。b）所有管材應在地面進行第一次防腐，管道鋪設完畢后進行二次防腐。26 / 455. 圓管涵施工方法1) 涵管考慮外購，已與預制廠家簽訂加工合同，保證按期供貨。涵管挖基采用挖掘機開挖并用人工修整基坑。2) 管涵基礎施工：嚴格按基礎尺寸開挖基坑，砼基礎分兩次澆筑：先澆筑管底以下部分，下完管后在澆筑管底以上部分，并應保證新舊砼的結合及管基砼與管壁的結合。3) 圓管的運輸與安裝：運輸過程中，嚴禁野蠻裝卸，防止造成不必要的質量缺陷，按規(guī)定吊裝就位后，做好兩側護管砼的施工，再做好防水層的施工。4) 圓管涵兩側土方的回填：土方回填先采用橫向分層回填的方法施工，要求兩側同步分層回填?；靥钸^程中，分層夯實，達到要求的密實度。5) 涵洞全長范圍內一般設沉降縫 3～4 道，位置以設在路基中部和行車道外側為宜。6) 施工過程中，當洞頂填土厚度不足 時，嚴禁任何重型機械和車輛通行。九、施工平面、臨時設施布置1. 基地建設為了便于工程的實施和指揮，基地設置于標段的中心，交通方便、布局合理。根據施工安排總體思路并結合施工區(qū)劃分，在線路左側布置二處施工基地。下設若干施工點，以保證施工的需要。具體位置及主要用途見下表：具體布置見施工總平面布置圖（后附） 基地編號 相對于主線位置 計劃占地 用 途基地一 K2+000 650㎡ 項目經理部、道路施工隊基地二 K2+200 900㎡ 給排水、涵洞施工隊、材料堆放場1) 項目經理部設有工人宿舍、娛樂（會議）室、浴室、食堂、管理室、門衛(wèi)房、水池、機房、27 / 45試驗及測量用房、廁所等。2) 本工程設置材料堆放場一處，設有包括工人休息室、水泥及其他材料庫、機房、水池、看守房、廁所、圍墻等。3) 機械停放場、檢修及油庫，設有停車場、檢修棚、檢修地溝、零件庫、油庫、看守房、廁所、發(fā)電機房、水池等。4) 項目經理部已考慮工程師（監(jiān)理工程師）用房。 5) 宿舍按 開間 7m 進深，其他房層按 開間 7m 進深，看守房按 9m2/間，廁所按坑位計。水廁經化糞后排入附近污水管或與鄉(xiāng)鎮(zhèn)協(xié)調清排方法。 6) 辦公室、宿舍、會議室、食堂、廚房等采用磚結構（或活動房層） ，按簡易房層標準。 7) 所有房層均有電燈照明，各宿舍安裝電風扇。職