【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土機(jī)開挖，采用人工修整?？紤]開挖斷面較大，棄土遠(yuǎn)離溝槽及挖土方量較大，另增設(shè)一挖土機(jī)進(jìn)行向溝槽外側(cè)翻土。挖掘程序?yàn)橄葯C(jī)械后人工，同時(shí)溝槽開挖應(yīng)注意：(1) 采用挖土機(jī)挖槽時(shí)，應(yīng)向操作人員詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖槽斷面，堆土原則和現(xiàn)有地下構(gòu)筑物、通信光纜情況以及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與操作人員配合，同時(shí)及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。(2) 挖土機(jī)挖槽時(shí)，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，由于挖土機(jī)不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底。(3) 挖土機(jī)注意在高壓輸電線下和通信光纜上工作時(shí)的安全距離。(4) 在廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開挖溝槽時(shí)，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽兩側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈。(5) 雨季施工時(shí)溝槽應(yīng)充分考慮雨水排除問題，防止泡槽。當(dāng)溝槽開挖接近槽底時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核槽底標(biāo)高，避免超挖，溝底石頭、硬物免予以去除，因此而形成的洞穴和局部超挖應(yīng)用相同的土進(jìn)行填補(bǔ)，并夯實(shí)至天然密實(shí)度。挖土至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即與監(jiān)理工程師聯(lián)系及時(shí)驗(yàn)收，盡量減少溝槽暴露時(shí)間。溝槽開挖時(shí)，在遇到地下構(gòu)筑物或歷史文物時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，并采取有效的措施。棄土管溝拋土?xí)r，不允許在開挖范圍內(nèi)棄土，，適當(dāng)距離要留出運(yùn)輸交通路口堆土坡度不陡于自然休止角，棄土和回運(yùn)土分開堆放，在道口開槽時(shí)，應(yīng)合理安排交通、車輛、行人路線，保證交通安全，在高壓線和通信光纜附近堆土?xí)r，應(yīng)盡量避免在高壓線上、通信光纜上堆土，時(shí)時(shí)應(yīng)考慮各種安全因素。排水管溝開挖前，必須了解氣象、地下水位、地質(zhì)及地下構(gòu)筑物的情況，先挖試驗(yàn)坑槽，以檢驗(yàn)地質(zhì)及地下水位，當(dāng)?shù)叵滤桓哂跍系讜r(shí)，要準(zhǔn)備排水設(shè)備，采取排水措施。在建筑物邊施工，應(yīng)采取必要措施，使排水區(qū)周圍地面沉降減少至最小，保證溝內(nèi)無(wú)水，雨季或農(nóng)忙季節(jié)施工，要做好地表水處理，保證工程施工要求和農(nóng)田灌溉、排水需求。（二）、砂墊層施工待溝槽經(jīng)工人修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并經(jīng)過檢驗(yàn)，標(biāo)高、寬度符合設(shè)計(jì)斷面要求后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)斷面，，并進(jìn)行支護(hù)。砂層下溝采用挖掘機(jī)，并在溝槽底人工敷平，適當(dāng)平板夯夯實(shí)。砂墊層護(hù)坡部分待鋼管安裝后進(jìn)行。（三）、鋼管焊接安裝管節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求逐根進(jìn)行鋼管表面、材質(zhì)、焊縫以及機(jī)械損傷情況檢查對(duì)不符合要求的管節(jié)及時(shí)進(jìn)行處理，允許下管的要清理內(nèi)部雜物，并對(duì)口徑逐根進(jìn)行測(cè)量、編號(hào)配管，選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對(duì)接，檢查防腐層，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可下管。下管采用履帶式吊機(jī)施工，同時(shí)管節(jié)在起吊過程中應(yīng)注意外防腐的保護(hù)，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號(hào)，按要求修補(bǔ)。根據(jù)管材的材質(zhì)，選用合適的焊條，焊條采用E4303，使用前進(jìn)行干燥處理。鋼管對(duì)口前先進(jìn)行修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。如圖：α tbPα=60176。p=b=t=18～22mm對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)400mm直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，施工時(shí)將接好的鋼管下邊點(diǎn)焊兩塊鋼板，伸出管端約10 cm，然后在欲對(duì)接管的上、下兩側(cè)各點(diǎn)一塊鋼板，伸出10cm 以便對(duì)接，取圓周相近的管段對(duì)接，減少錯(cuò)口，從管底中心分別向上組對(duì)，四周錯(cuò)口應(yīng)均勻且不超過2mm，對(duì)口時(shí)交錯(cuò)點(diǎn)焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距應(yīng)大于300mm。交錯(cuò)兩點(diǎn)焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45176。左右處。環(huán)向焊縫距支架凈間距不小于100mm，直管管段處環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不小于200mm，不得出現(xiàn)焊縫交錯(cuò)。鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條，點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部應(yīng)焊透，鋼管的原焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度和間距應(yīng)嚴(yán)格控制。根據(jù)管節(jié)坡口情況，決定焊接順序。焊前先清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水等雜物，背面焊時(shí)先用碳弧氣刨清根，認(rèn)真清理層間焊渣。焊接后打磨飛濺、焊瘤、不規(guī)則焊縫。先進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前預(yù)先通知監(jiān)理工程師，由他們指定焊縫位置，進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，凡不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊接后，不得在焊縫處接支管或開孔，不得在管道上任何位置開方孔，鋼管進(jìn)行閉合焊接，應(yīng)在相對(duì)氣溫較低時(shí)施焊，安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。（四）、接口外防腐施工鋼管連接后，應(yīng)立即作接口處的外防腐處理，接口的外防腐應(yīng)在回填土前和焊縫檢測(cè)后進(jìn)行，埋地鋼管的接口外防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶接口。防腐前，清理管端泥土，用鏟刀、鋼絲刷將鋼管表面上松動(dòng)、翹起的氧化皮，疏松的銹，疏松的舊涂層及其它污物清理掉，并用角向砂輪打磨，使鋼管表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角，光滑無(wú)毛刺。對(duì)于外防腐損傷和明顯減薄部分，要仔細(xì)地將暴露部位的銹斑和污垢用鋼絲刷或其它有效的方法去除，確信清潔干燥后進(jìn)行修補(bǔ)。先采用快干漆打底，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補(bǔ)刀將涂層修理干整，必要時(shí)添加外層涂料。三、管橋施工施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣排架架設(shè)鋼管組對(duì)焊接延 伸鋼管連接管橋與埋地管連接主要施工方法由于本工程進(jìn)度緊且橋管跨度較長(zhǎng)，在施工中要加強(qiáng)管理，精心組織施工，對(duì)各項(xiàng)施工要制定具體的要求和措施。（1）平整場(chǎng)地，按施工場(chǎng)地布置安裝現(xiàn)場(chǎng)供電設(shè)施，并接通電源。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)調(diào)試，就位檢查，配備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀器。（2）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，向骨干技術(shù)人員進(jìn)行交底，并結(jié)合有關(guān)單位對(duì)工程的特定要求，強(qiáng)調(diào)管橋安裝質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程的重要性，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和安全文明施工意識(shí)。施工前，對(duì)所有的管材按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求逐根進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求及時(shí)進(jìn)行處理，并對(duì)口徑逐根進(jìn)行測(cè)量、編號(hào)配管，選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)。對(duì)技術(shù)資料中的各種記錄表格，要全部到位，以求真實(shí)、詳細(xì)地反映整個(gè)工程情況。（3）測(cè)量放樣測(cè)繪坐標(biāo)、高程等基準(zhǔn)點(diǎn)，在放線定位時(shí)要會(huì)同監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)收并簽證。（4）排架架設(shè)排架架設(shè)在管橋軸線上河岸一側(cè)，排架的標(biāo)高與管橋管托標(biāo)高齊平?？紤]管橋在排架上組焊，排架長(zhǎng)度根據(jù)過河管最大跨度另加5米。排架上安放數(shù)座滾輪托架。同時(shí)必須確保排架的穩(wěn)定性和較大的沉降。（5）鋼管組焊鋼管采用吊車或大型挖掘機(jī)吊至排架滾輪托架上進(jìn)行組焊。焊接質(zhì)量按工業(yè)管道施工驗(yàn)收規(guī)范GB5023698驗(yàn)收。檢查時(shí)對(duì)監(jiān)理工程師認(rèn)為易出現(xiàn)缺陷處進(jìn)行X光拍片抽檢，抽檢總數(shù)為焊縫總長(zhǎng)的5%，拍片不合格的一律返工重新進(jìn)行抽檢，并適當(dāng)增加抽檢力度，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（6）管節(jié)延伸管節(jié)延伸前，提前做好管橋托架的防腐工作，并在承臺(tái)立柱上安裝好。每焊一節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)后，利用吊機(jī)或挖土機(jī)將焊好一節(jié)向前延伸。（7）鋼管連接延伸的管節(jié)直至管橋平管全長(zhǎng)后，進(jìn)行管橋斜邊施工，管橋斜邊采用自上而下組焊。管橋斜邊組焊后與在陸上埋地鋼管對(duì)接。（8）安全措施所有工作人員須配備救生衣，并熟知施工過程中安全常識(shí)。特殊崗位人員須持證上崗。在起吊狀態(tài)上施焊，應(yīng)注意起吊鋼絲繩與鋼管的有效絕緣，及起吊葫蘆剎車絕對(duì)可靠。焊接時(shí)須做好焊接的有關(guān)安全措施。四、管道附件安裝管道附件的安裝參照02S403，各類管道附件（閥門、法蘭、三通、伸縮器等）安裝前查明規(guī)格、型號(hào)、公稱直經(jīng)和公稱壓力等是否符合設(shè)計(jì)要求。所有閥門都應(yīng)按GB1392792標(biāo)準(zhǔn)做好標(biāo)志，成品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)靈活，指示正確。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適宜，緊固后各螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)基本一致，并以接口外露2~3口為宜。伸縮器的安裝要注意流向，嚴(yán)格按照管道中心線安裝，不得偏斜，并按不同季節(jié)調(diào)整好伸縮量。五、溝槽回填管道經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)許進(jìn)行部分溝槽回填，待試壓驗(yàn)收通過后，溝槽全部進(jìn)行回填。溝槽回填土，既保護(hù)管道安全，又滿足上部承受動(dòng)、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部的安全。對(duì)溝槽回填土的部位劃分如下圖所示： 所有基槽的回填，包括回填材料、回填方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和GB502682008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；靥钋?，三方單位要共同對(duì)管道進(jìn)行檢查，管道埋深必須符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測(cè)量資料完備，管溝成開挖區(qū)無(wú)水，管道防腐完好，在砼設(shè)施的地方，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度，并且應(yīng)除去溝槽中的雜物。 為了保證工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)“浮管”現(xiàn)象，當(dāng)管道鋪好之后，需立即進(jìn)行胸腔以下部分的回填，而后進(jìn)行上部回填?；靥顣r(shí)應(yīng)確保管道不產(chǎn)生位移，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，以防管道位移，填土?xí)r不得將土直接砸在接口上，在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理，管頂以上50cm以內(nèi)的夯實(shí)，宜用木夯輕夯。胸腔以上部位的回填，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定。非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的兩倍，管頂50cm以上至地面范圍，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)和整平。附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行，填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯?；靥钔恋馁|(zhì)量按回填土的密實(shí)度進(jìn)行控制。六、試壓管道試壓（試驗(yàn)）前必須符合下列要求（1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）管道支座、后背悶板安裝設(shè)置完畢，固定支墩的砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，部分回填溝槽土方已滿足阻止試驗(yàn)段管道的位移。（3）所有焊縫均通過外觀檢查，監(jiān)理工程師簽證，和X光批檢，并所有接口均外露。（4）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固裝置安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。（5）試驗(yàn)用的壓力儀表已校驗(yàn)，進(jìn)出水管路已安裝完畢。（6）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。（7）試驗(yàn)的方案已經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可并批準(zhǔn)。分段試壓及堵板設(shè)置根據(jù)GB502682008標(biāo)準(zhǔn)，試壓管段原則上不大于1000m，為便于試壓堵板的設(shè)置，考慮堵板設(shè)置在檢查井附近位置便于安裝與拆除，試壓堵板采用22厚鋼板，中焊I16“井”字肋，并將整個(gè)管線劃分為45個(gè)施工段分別進(jìn)行試壓。試壓工作原理圖排氣口 b a b DD f f e g d c 排氣口 注：上述圖中Φ1800試壓用進(jìn)出水管均設(shè)置在檢查人孔蓋板上，不得直接在總管上開口。試壓設(shè)備：a. 排水閥b. 壓力表，表盤直徑≥150mm， MPac. 低壓泵，流量30m3 /hd. 高壓泵，流量6 m3 /h ，揚(yáng)程180me. 流量計(jì)f. 堵板g. 放水閥管段試壓壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，不合格者不允許使用，靠近表處的球閥應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)死后表針不隨管段水壓波動(dòng)，連接管件與表把的絲扣應(yīng)該一致，裝表時(shí)，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。進(jìn)水前，打開試驗(yàn)管段的所有排氣閥，關(guān)閉所有排水閥，在管道低標(biāo)高端用低壓泵開始灌水時(shí)注意觀察排氣閥溢水情況，當(dāng)溢水水流連續(xù)且不帶氣泡時(shí)表明氣已排凈，關(guān)閉排氣閥閥門。管道灌滿水后，~ MPa 水壓，充分浸泡管道，浸泡時(shí)間根據(jù)規(guī)范，鋼管不少于24小時(shí)。同時(shí)對(duì)管道、試壓設(shè)備所有支墩、接口、后背進(jìn)行檢查修整，并確定監(jiān)測(cè)方法。開啟增壓泵及進(jìn)水閥門，檢查沒有問題后,再繼續(xù)升壓，增壓至工作壓力后，穩(wěn)定一段時(shí)間，檢查管線滲漏情況。 若無(wú)滲漏，關(guān)閉高壓泵及進(jìn)水閥門，保持恒壓15min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，降壓為0，則管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 MPa所需時(shí)間T1（min）。開啟高壓泵及進(jìn)水閥門，關(guān)閉水泵閥門，立即開啟放水閥門， MPa 壓力所需時(shí)間T2（min），同時(shí)記錄在此時(shí)間內(nèi)通過流量計(jì)放水量Ｗ（L），計(jì)算試壓管道滲水量（q）：q = [ w / (T1 – T2 )](1000 / L )q — 實(shí)測(cè)滲水量（L/minKM）；W — T2時(shí)間內(nèi)放水量（L）；T1 — （min）；T2 — 放水時(shí)，（min）；L — 試驗(yàn)段的長(zhǎng)度（m）。當(dāng)q ≤ D ，D為管道直徑（mm）時(shí)，則說明管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。七、內(nèi)防腐施工材料：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料。工序：溝槽回填、水壓試驗(yàn)及管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。施工要求：噴涂施工前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，對(duì)新埋設(shè)的管道應(yīng)除去松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物。噴涂用水泥砂漿必須用機(jī)械充分混合攪拌，達(dá)到最佳稠度和良好和易性，以保證噴涂的施工質(zhì)量，砂漿應(yīng)在初凝前使用，砂漿塌落度應(yīng)控制在60—80mm。機(jī)械噴涂施工時(shí)，每200m留一節(jié)鋼管將噴涂機(jī)放入焊好的管道內(nèi)進(jìn)行噴涂，對(duì)彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的漸彎段與機(jī)械噴涂的襯里相接。分段噴涂至端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬。噴涂結(jié)束后，應(yīng)立即將管道封堵，避免空氣對(duì)流，終凝后進(jìn)行噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在7天以上，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。對(duì)于部分管道和管件可以在整體機(jī)械噴涂后，水泥砂漿終凝前進(jìn)行人工涂抹。八、陰極保護(hù) 1），2），3）, 4)陽(yáng)極設(shè)計(jì)壽命13年，5）。陰極保護(hù)的長(zhǎng)度取決于保護(hù)電流密度和管道的縱向電阻，為此被保護(hù)管道的電流連續(xù)性必須得到保證，管道或管件采用法蘭連接（除絕緣法蘭外）應(yīng)在法蘭兩側(cè)采用VV291KV 218cm銅芯電纜跨接，二處以利于維持電流的連續(xù)性。陽(yáng)極安裝前應(yīng)將其表面打磨干凈，清除氧化皮，油污等，并將其兩端伸出的鋼筋芯子與焊接處的電纜表面打磨干凈，芯子與電纜務(wù)必焊足焊牢。陽(yáng)極鋼筋芯子與電纜鋼管外露部分必須用環(huán)氧瀝青漆進(jìn)行絕緣。本段管線每隔180m左右設(shè)一組鎂陽(yáng)極，每組由4支規(guī)格為22kg的鎂陽(yáng)極組成，管段間隔230米左右設(shè)1組鎂陽(yáng)極，每組設(shè)5支。但在遇障礙如河流、路口、高壓線等處時(shí)可在20m范圍內(nèi)調(diào)整。標(biāo)段1管道約1公里左右設(shè)置1個(gè)測(cè)試樁，全線共設(shè)3個(gè)，測(cè)試樁材料為鋼筋混凝土。測(cè)試樁位