【正文】 和工作臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。e、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。f、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：（1）盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過小，建議使用緩凝劑；（2）當(dāng)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；（3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1—2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。g、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法確定?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少經(jīng)后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10—20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。h、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。i、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少1組（3塊）的混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。j、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。二、承臺(tái)立柱鋼筋制作安排在岸上加工，鋼筋連接采用雙面搭接焊。模板采用自制鋼模，立模時(shí)應(yīng)涂刷脫模油和吊好保護(hù)層墊塊，模板外側(cè)應(yīng)固定，砼澆筑應(yīng)測(cè)好標(biāo)高。承臺(tái)與立柱應(yīng)分二次施工，水下承臺(tái)施工需圍堰施工，新老砼結(jié)合部位按施工縫要求處理。模板的安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，開始澆筑砼。嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度，分兩層澆筑到頂面，振搗按順序進(jìn)行，避免漏振，頂面用人工粗略整平，收水后再用鐵板抹光，終凝前對(duì)預(yù)埋位置應(yīng)檢查一遍。澆筑完成后，進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。三、閥門井制作本標(biāo)段共有閥門井72座。施工準(zhǔn)備井室施工應(yīng)在管道鋪好、閥門裝好后進(jìn)行，基坑開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的挖土方法，機(jī)械挖出后再由人工清理、修平，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)確保管道、閥門的安全，挖土方除回填就近堆放外，余土全部外運(yùn)，為保證基坑尺寸正確，開挖前放出正確的灰線，并按1:1進(jìn)行放坡，基坑底部設(shè)置集水坑和排水溝，地面上設(shè)排水措施，以防地面雨水流入基坑。堆土或材料應(yīng)距挖土邊緣1m以外?；油诤煤?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄。墊層鋪設(shè)基坑開挖后，立即進(jìn)行墊層施工，施工期間應(yīng)保持基坑無水。墊層采用200厚碎石墊層，當(dāng)閥門井設(shè)在淤泥層時(shí)，碎石墊層厚度應(yīng)大于500，表面再設(shè)200～300砂墊層。鋼筋綁扎根據(jù)井室料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人施工前必須熟悉掌握施工圖要求，并按照配料單，對(duì)鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)施工員技術(shù)交底要求及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格并經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核無誤后，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，方可進(jìn)行下一道工序的操作。本工程的鋼筋全部現(xiàn)場(chǎng)就地加工、綁扎、安裝，制作好的鋼筋必須分類堆放，并作好標(biāo)識(shí)，鋼筋工程有關(guān)注意點(diǎn)如下：① 鋼筋必須持有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。② 送到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋根據(jù)不同部位、不同規(guī)格分堆編號(hào)放置，便于使用時(shí)查找，對(duì)于運(yùn)輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用。③ 鋼筋綁扎前，表面清潔無油跡、浮鐵皮和漆污，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證鋼號(hào)、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固，無松動(dòng)、變形現(xiàn)象。④ 鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行。⑤ 板筋一般采用順扣和八字扣，除外圍兩根筋和相交點(diǎn)全部綁扎外，其余點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙層筋之間須加鋼筋撐腳，以確保上部鋼筋的位置，綁扎負(fù)筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎。⑥ 墻后綁扎時(shí)，先立24根豎筋，畫好分檔標(biāo)志，然后下部及齊胸處綁兩根橫筋定位并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。⑦ 當(dāng)鋼筋綁扎后專門派人放置保護(hù)層墊塊，墊塊采用1:1水泥砂漿制作，內(nèi)插入扎絲，綁扎在鋼筋上。⑧ 鋼筋綁扎完工后，應(yīng)會(huì)同施工員、質(zhì)量員進(jìn)行一次全面檢查，自檢查合格后交監(jiān)理工程師驗(yàn)收并作隱蔽記錄。模板工程本工程井室模板采用木模，用直徑48。① 模板及其它支撐系統(tǒng)要求能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，裝拆方便能多次周轉(zhuǎn)使用，接縫嚴(yán)密不漏漿，砼澆搗過程中不變形、不位移。② 做好配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝及支撐系統(tǒng)。③ 模板與砼的接觸面涂刷隔離劑。④ 墻體模板采用拼裝大模板，設(shè)M14拉桿螺栓水平對(duì)拉，拉桿螺栓間距用900/600mm，拉桿螺栓錨入砼中處焊50504mm鋼板止水。澆筑砼之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查對(duì)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)，控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確，固定可靠，對(duì)較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底砼。砼澆筑測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂、石的含率，按配合比嚴(yán)格控制，并掛牌示意。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。在拌第一筒時(shí)，考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼做好基本倒凈，在全部砼倒凈之前，不得再投入新料。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。必須嚴(yán)格遵循石子→水泥→黃砂的投料順序，每次裝料數(shù)量不得超過攪拌機(jī)筒標(biāo)準(zhǔn)容量的70%。嚴(yán)格控制砂石料的含泥量，選用良好的骨料組配，砂選用粗砂，砂含泥量小于3%。攪拌時(shí)間需≥90S。澆筑時(shí)分層澆搗，振搗棒插入點(diǎn)小于400，插入下層砼50，提高砼的密實(shí)度，振搗應(yīng)遵循快插慢拔的原則?；炷翉拈_始攪拌之時(shí)起，澆筑時(shí)限不得超過規(guī)定的時(shí)間。在整個(gè)澆筑過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌澆，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落時(shí)，其卸落高度不應(yīng)超過2m，若超過2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí)，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和起振。本井室底板、井壁應(yīng)分開澆筑，設(shè)施工縫。每次澆筑砼后，及時(shí)鋪蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)。防水施工閥門井在土方回填前應(yīng)作防水處理。防水材料采用冷底子油和白熱瀝青各一道。施工前先將井室的模板、支撐拆除，并清理井室外壁基層，使之清潔、干燥，含水率達(dá)到20%左右。配制方法采用熱配制，先將瀝青加熱熔化至不起泡沫，使其脫水，待冷卻至80～90℃分批緩慢注入汽油，隨注隨攪拌至全部溶解為止。涂刷時(shí)要均勻不露底。支墩砌筑砌筑前，應(yīng)將磚材料澆水濕潤，水泥砂漿根據(jù)配合比進(jìn)行攪拌。支墩與閥門底座之間填M10水泥砂漿抹八字托緊。四、砼支墩支墩采用C20砼，支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上澆筑，支墩澆筑應(yīng)在管橋安裝完、管道位置固定后進(jìn)行。為防止發(fā)生不均勻沉陷，水平支墩與管道間應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間墊一層油氈。 模板制作模板采用組合鋼模板，支撐采用φ48鋼管。模板及支撐系統(tǒng)要求能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的穩(wěn)定性強(qiáng)度和剛度，裝拆方便能多次周轉(zhuǎn)使用，接縫嚴(yán)密不漏漿，砼澆搗過程中不變形、不移位。模板與砼的接觸面涂刷隔離劑。砼澆筑前，對(duì)模板的幾何尺寸、標(biāo)高、中線作一次全面檢查，并在施工過程中派人值班，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)、加固。砼澆筑砼采用自拌，用400型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，機(jī)械振搗，所有材料均需做有關(guān)試驗(yàn)。澆筑前核對(duì)砼配合比，清除模板內(nèi)雜物，并對(duì)墊層及模板進(jìn)行澆水濕潤，并在模板上作好上平標(biāo)志。砼澆筑高度不得超2m，超過時(shí)宜使用串筒或溜槽，以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象。插入式振搗器振搗時(shí)，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意觀察模板有無走動(dòng)變形，如有變形應(yīng)先暫停澆筑，待模板加固后再繼續(xù)澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，原則上不留施工縫，如遇特殊情況時(shí)，施工縫留置位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，在第二次澆搗前施工縫處應(yīng)鑿毛并用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿連接。砼振搗密實(shí)后，再用木抹子將砼表面搓平。砼澆筑后，應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)工作。五、標(biāo)志樁樁表面用紅漆寫上用途和聯(lián)系電話。標(biāo)志樁的埋設(shè)宜先挖孔至設(shè)計(jì)埋深，然后在孔底鋪一層M5水泥砂漿，放入標(biāo)志樁，校正位置后用M5水泥砂漿封住樁四周。在管道中心線垂直方向每隔80米左右及所有轉(zhuǎn)變點(diǎn)處設(shè)標(biāo)志樁。第十章 公用設(shè)施保護(hù)措施及運(yùn)行前各項(xiàng)工作 一、公用設(shè)施保護(hù)措施 A、公用管線情況 公用管線是城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，保護(hù)好公用管線的安全運(yùn)行對(duì)于確保國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和居民正常生活有著十分重要的意義。千方百計(jì)采取保護(hù)措施，避免損壞公用管線的事故發(fā)生是搞好文明施工、安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和業(yè)主提供的施工圖紙及管線分布圖，可以清楚地知道，施工場(chǎng)地內(nèi)分布的地上及地下管線情況：主要有電力桿線、通信光纜、通過村里的地下障礙物，交叉處的原有通訊電纜及原有公用管線等。B、保護(hù)措施 開工前的準(zhǔn)備工作 （1）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)部門對(duì)市政工程建設(shè)在文明施工方面所頒發(fā)的條例、制度和規(guī)定。 （2）由業(yè)主組織召開公用管線單位協(xié)調(diào)會(huì)議時(shí)，施工單位進(jìn)一步收集管線資料，開挖放樣時(shí)，并請(qǐng)管線單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)，核對(duì)每根管線確切的標(biāo)高、走向、規(guī)格、數(shù)量、完好程度等，做好記錄并填寫《管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，交與有關(guān)單位簽認(rèn)。 （3）開工前三卡一單手續(xù)必須齊全，并建立嚴(yán)格的“三卡一單雙監(jiān)護(hù)”制度。向有關(guān)管線單位早辦綠卡：管線監(jiān)護(hù)申請(qǐng)卡、公用管線監(jiān)護(hù)交底卡、管線交底卡、公用管線施工配合、業(yè)務(wù)聯(lián)系單。施工過程中的保護(hù)措施 （1）開工前和實(shí)施過程中，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真向班組長和每一位操作工人進(jìn)行管線技術(shù)交底，明確責(zé)任。 （2）應(yīng)設(shè)置工地專人負(fù)責(zé)管線保護(hù)工作，要經(jīng)常檢查保護(hù)措施的可靠性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件變化，措施失效時(shí)應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救辦法，要敦促施工人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。 （3）開挖溝槽和基坑時(shí)，無論人工開挖或機(jī)械挖掘（在地下管線邊線兩側(cè)2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁用機(jī)械挖掘），均需分層進(jìn)行。每層挖掘深度線控制在20cm30cm，一旦遇到異常情況，必須仔細(xì)而緩慢挖掘，進(jìn)行探索性開挖，在情況弄清楚后或采取措施后再繼續(xù)開挖。 （4）施工時(shí)遇到露出的管線，必須采取有效措施進(jìn)行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，配合施工，以求施工安全可靠。 （5）在進(jìn)行高空作業(yè)（如吊管），運(yùn)輸作業(yè)或機(jī)械在操作的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，對(duì)各種建筑物，高壓電線及各種架空電線、管道應(yīng)采取切實(shí)的安全保護(hù)措施，確保操作安全。 （6）施工中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底或圖紙內(nèi)容、放樣資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知管線單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在未做出統(tǒng)一結(jié)論前，施工人員和操作人員不得過早擅自處理。 （7）施工結(jié)束或溝通復(fù)土前，應(yīng)請(qǐng)管線單位認(rèn)可簽認(rèn)。 （8）一旦發(fā)現(xiàn)管線損壞事故，必須在24h內(nèi)報(bào)告主管部門和業(yè)主，不得隱瞞，并按“三不放過”的原則進(jìn)行處理。二、沿線地面建筑設(shè)施保護(hù)措施因溝槽開挖，對(duì)道路線邊的建筑設(shè)施有一定的影響，在溝槽施工時(shí)要調(diào)查清楚，對(duì)建筑設(shè)施有一定影響的溝槽要采用以下措施：保護(hù)段加打密排鋼板樁，上、下兩層鋼板支護(hù)。要采用先定線打鋼板樁再開挖，開挖與支護(hù)同步的方案。保護(hù)段的施工安排要緊湊，盡量縮短溝槽暴露時(shí)間，避免淋雨坍塌。 及時(shí)回填，回填時(shí)要分層對(duì)稱進(jìn)行，用鐵夯頭人工夯實(shí)，確?；靥畹膲簩?shí)度，回填結(jié)束后再拔除鋼板樁。三、原有給水管道移位割接本工程實(shí)施過程中，可能在標(biāo)高或軸線位置上與原有城市地下給水管交越，根據(jù)小口徑管道讓大口徑管道原則，可能會(huì)使局部原有給水管線標(biāo)高或位置作適當(dāng)調(diào)整。由于原有管線割接過程中須停水，會(huì)影響附近生活、生產(chǎn)用水，為確保割接順利，減少損失，應(yīng)制定詳細(xì)的割接方案。首先，通過有關(guān)部門查找原有供水管網(wǎng)線路位置及來水方向，并采用人工開挖將供水管網(wǎng)管道挖開，開挖過程中應(yīng)仔細(xì)，不得損壞原有管道。第二步，根據(jù)原有管道材料特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況制定相應(yīng)管道安裝方案。第三步，通知有關(guān)部門作好停水準(zhǔn)備。第四步，在有關(guān)部門指導(dǎo)下關(guān)閉供水管網(wǎng)管道中閥門，切斷需割接部位水源，考慮到原有管道中水量，可通過各管橋排污口排出，割接部位設(shè)二臺(tái)水泵，將水排至雨水口或農(nóng)田排水溝。第五步，待水排盡后，按管道安裝方案進(jìn)行割接部位施工。最后，待管道安裝完畢后，進(jìn)行局部范圍消毒，后進(jìn)行沖洗，待水質(zhì)合格后，打開關(guān)閉的閥門，恢復(fù)原管道通水。四、管道投入運(yùn)行前的各項(xiàng)工作方案竣工測(cè)量管道安裝結(jié)束后，根據(jù)施工管道走向、標(biāo)高、各配件位置，進(jìn)行全面詳細(xì)的竣工測(cè)量?？⒐D根據(jù)已測(cè)設(shè)的管線位置及標(biāo)高，結(jié)合施工過程中施工資料，繪制詳細(xì)的竣工圖。管道沖洗管道試壓結(jié)束后，按照業(yè)主要求進(jìn)行管道沖洗消毒。全面檢查會(huì)同業(yè)主等有關(guān)部門管道進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，包括各閥門井、排污口以及管道連接體。第十一章 質(zhì)量承諾及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量承諾目標(biāo)“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”，保證工程質(zhì)量是工程建設(shè)的基本涵義，也是企業(yè)生存發(fā)展