【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。未焊透原因：鈍邊太厚，坡口角度小，對口間隙小，焊接電流選擇不當(dāng)，運(yùn)條方法不均勻。措施：減小鈍邊厚度，加大對口間隙，選擇合適的電流，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正焊條運(yùn)條方法。咬邊原因：焊接電流過大，運(yùn)條角度不合適，焊接速度過快，電弧拉的太長。措施：調(diào)正合適的電流，不斷的調(diào)正焊條角度，均勻的焊接速度，盡量的采用短電弧。夾渣原因：熔渣清理不干凈，焊接電流太小，焊條運(yùn)條不當(dāng)和角度不對。措施：認(rèn)真清理層間的藥渣，調(diào)正合適的電流，調(diào)正運(yùn)條的速度，調(diào)正正確的運(yùn)條角度。焊瘤原因：焊接電流過大，焊接速度過慢，電弧過大，焊條選擇不當(dāng)。措施：選擇合適的電流，合適的運(yùn)條速度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正電弧長度，選擇合適的焊條直徑。氣孔原因：電弧過長，焊口清理不干凈，焊條過潮，烘烤溫度不合適，運(yùn)條速度過快，風(fēng)速過大，施焊氬氣保護(hù)不好，氬氣不純，帶和槍有漏氣的地方，氬氣流量調(diào)正不好。措施：采用短電弧，按說明烘烤焊條，焊前清理焊口周邊的油垢，調(diào)正氬氣流量檢測氣體純度，檢測帶和槍，杜絕漏氣，均勻的擺動(dòng)電弧。 HDPET型增強(qiáng)鋼塑復(fù)合排水管（熱收縮套連接） HDPET型增強(qiáng)鋼塑復(fù)合排水管熱收縮套連接施工工藝及步驟a. 熱收縮帶連接時(shí)應(yīng)清潔對齊管材的兩端表面，保證連接部位的干凈，然后將需要連接的管兩端水平對齊；b. 將熱收縮帶套在管材的一端，并用加熱工具對管材連接處進(jìn)行預(yù)熱；；，使管材連接縫位于熱收縮帶的中心位置，并加以固定；，再左右向外進(jìn)行加熱。加熱以熱收縮帶收縮緊貼在管壁，且兩邊有少許粘膠流出為宜，加熱時(shí)不可集中過分加熱，以防燒穿熱收縮帶；f.進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間約為15min。a. HDPET型增強(qiáng)鋼塑復(fù)合排水管施工環(huán)境溫度宜在40～60℃。 ，但端面必須垂直平整，不應(yīng)有損壞。 c. 為防接口合攏時(shí)已敷設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采取穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂。封口后壓在已敷設(shè)管道的頂部。具體數(shù)量視管徑大小而異。管道接合后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁水泡溝槽。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束尚未填土?xí)r，一旦遭到水淹，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測及外觀檢查，如發(fā)生為宜、漂浮和拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工 大型的風(fēng)管我們將在風(fēng)管加工廠房加工，小管徑風(fēng)管現(xiàn)場加工，保證滿足現(xiàn)場需要。 生產(chǎn)線下料風(fēng)管折彎風(fēng)管咬口風(fēng)管加固鑲角鋼法蘭檢查涂膠b. 螺旋風(fēng)管制作圓形螺旋風(fēng)管制作工藝流程，如圖所示；選材正確：選用設(shè)計(jì)說明中要求的國標(biāo)優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板；下料準(zhǔn)確：安排技術(shù)熟練的工人下料，嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)說明中的鋼板風(fēng)管厚度表，保證風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計(jì)要求，確保下料的準(zhǔn)確性，一旦下料有偏差，應(yīng)立即停止，調(diào)整合適后繼續(xù)；咬口與縫合：對咬口與縫合過程進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)設(shè)備咬口線條不均勻，或縫合寬度不足，必須停止生產(chǎn)，調(diào)整設(shè)備，調(diào)整合適后繼續(xù)；法蘭制作：平整度、互換性、孔距必須符合規(guī)范要求；法蘭安裝：風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管軸線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用F鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；四角應(yīng)壓平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，鉚釘孔必須用密封劑密封，以免漏風(fēng)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑φ≤300mm01用尺量互成90176。的直徑φ300mm022矩形風(fēng)管大邊≤300mm01尺量檢查：通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管法蘭之間采用厚3–5mm的橡膠板作密封墊圈，消防排煙風(fēng)管法蘭之間采用厚3—5mm的石棉板，其寬度、長度與法蘭相同，直角交接口采用”Z”字連接，保證法蘭接口的質(zhì)量；：對撬螺栓，均勻受力，對口法蘭要連接緊密、風(fēng)管平整度，保證法蘭接口連接的質(zhì)量；：梁夾與C型鋼與鋼結(jié)構(gòu)緊密連接，受力均勻并保證平整度：采用不燃瀝青墊木，厚度同橡塑保溫板，用螺釘固定于風(fēng)管橫擔(dān)之上，避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象；:風(fēng)管一經(jīng)吊裝,應(yīng)馬上完成支吊調(diào)平,并確保橫擔(dān)與絲桿結(jié)合處套裝雙螺母，防止風(fēng)管受到扭力作用而變形,導(dǎo)致漏風(fēng).Duct lifting section風(fēng)管吊裝剖面圖Duct fixation lifting section風(fēng)管固定支架剖面圖風(fēng)管整體吊裝風(fēng)管分段安裝I風(fēng)管在二次鋼結(jié)構(gòu)上安裝雙層帶保溫螺旋風(fēng)管安裝Installation of insulated duct through wall穿墻保溫風(fēng)管安裝Installation of insulated duct through floor slab穿樓板保溫風(fēng)管安裝1）整個(gè)工程風(fēng)管上閥門種類較多，到貨后分型號(hào)、規(guī)格堆放，安裝應(yīng)按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯(cuò)型號(hào)，也不能裝錯(cuò)位置。2）防火閥、排煙防火閥、防火調(diào)節(jié)閥等必須單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置在吊頂上開設(shè)檢查口，并定期檢查。3）所有閥門安裝，必須便于操作，不應(yīng)將閥門上操作機(jī)構(gòu)朝內(nèi)側(cè)。4）防火閥、排煙防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。 風(fēng)機(jī)及機(jī)組安裝1）風(fēng)機(jī)安裝Lifting air fan for installation吊裝風(fēng)機(jī)安裝Lifting fresh air fan for installation吊裝新風(fēng)機(jī)安裝Fan floor mounted風(fēng)機(jī)落地式安裝2）機(jī)組安裝空氣處理機(jī)采用SD型橫直紋橡膠減振器，橡膠減振器均布于空氣處理機(jī)組四周，其基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約100mm左右，寬度大于設(shè)備外框100mm左右。 通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)測試方案本空調(diào)系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)，所以空調(diào)風(fēng)管的壓力試驗(yàn)只采用漏光檢測。漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。風(fēng)管漏光檢測示意圖b. 風(fēng)管的泄露測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(hm2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤system中壓系統(tǒng)500P≤1500Q≤注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa），不得少于3件及15m中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；；、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定排煙風(fēng)管歸為中壓系統(tǒng)，風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管保溫施工方案、保溫厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。No.序號(hào)Item項(xiàng)目Allowable deviation允許偏差I(lǐng)nspection method檢驗(yàn)方法1保溫層表面平整度卷材或板材5mm用1m直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料10mm2保溫層厚