【文章內(nèi)容簡介】 ，施工前與施工中及施工后與下雨、施工時，必須作好防護，防止發(fā)生漏電事故。（4）夜間施工時，作好現(xiàn)場照明的準備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。作業(yè)條件（1）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。（2）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（13cm）剔除，直至露出堅硬石子并應要毛化，并用清水沖刷干凈、全數(shù)撿驗合格。（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作的驗收層次。（4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。（5）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物沖水清洗干凈。（6）施工前、施工時、施工后現(xiàn)場的各處運輸、振搗設備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)、澆筑區(qū)域的道路現(xiàn)場必須暢通正齊整潔。（7）根據(jù)澆筑不同部位混凝土強度等級，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。（8）外筒墻柱與樓層梁板混凝土強度等級不同、內(nèi)筒墻柱與樓層梁板的混凝土強度等級有不同、樓梯與外筒墻柱與內(nèi)筒墻柱與樓層梁板有不同、各部位的混凝土強度等級不同較多、所以在施工中必須對此在澆筑中先對施工縫留置位置進行論定，并必須保證做好施工縫的留設。四、施工方法工藝流程墻柱體、梁板：鋼筋模板驗收→模板下口封堵清理→混凝土進入現(xiàn)場→先對鋼筋模板澆水濕潤后倒入與該混凝土相同強度等級的砂漿鋪結(jié)合層510cm→放置標尺桿→混凝土﹤500mm一步，向二邊分層循環(huán)澆筑分層二次振搗→澆至梁板不同強度等級的分界線高出3050mm→梁板混凝土澆筑、二次振搗→二次或多次表面搓壓拉毛→混凝土表面專人專職履蓋澆水養(yǎng)護。操作要點及技術(shù)要求（1）、操作要點、混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性及運輸時間，保證構(gòu)件混凝土不同部位強度等級的使用，混凝土的丹落度140190 mm控制正確，到施工現(xiàn)場必須進行實測合格，偏差在177。20 mm內(nèi)，要有施工現(xiàn)場派一名總指揮、技術(shù)負責人一名、開泵送信管的人員必須聽從項目部技術(shù)指揮的指令進行泵送澆筑、不得違反，對泵送混凝土連續(xù)澆筑必須不得停等，但也不要有過多混凝土車輛積壓與撐握混凝土到場的時間不得過長。③ 、外筒墻柱體的混凝土強度等級與內(nèi)筒墻柱體的混凝土強度等級不同、梁板與內(nèi)外筒墻柱混凝土強度等級有不同、樓梯與梁板混凝土強度等級有不同，所以在澆筑前先要制定好方案，先澆筑最高級強度等級的墻柱、再澆筑后一級強度等級的墻柱，再澆筑梁板強度等級、最后再澆筑樓梯強度等級。墻柱澆筑時必須先對鋼筋模板澆水濕潤后再倒入與該混凝土相同強度等級的砂漿鋪結(jié)合層2030cm、放置標尺桿測量好混凝土﹤500mm一步每層、向二邊方向分層向上循環(huán)澆筑、一個泵送管輸出的混凝土要四個振動棒進行前后振搗，振搗平面間距在300400mm振動棒中心距離、每上下層振動棒下插到下層50100左右，再在不超出初凝時間混凝土泌水后進行二次振搗必須密實不得漏振、澆至梁板不同強度等級的分界線放置標尺桿測量好混凝土高出3050mm，【對墻柱澆筑先控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：，順到距澆筑點混凝土澆筑時，將混凝土輸送泵管頭下插放到墻柱內(nèi)2米，使混凝土泵管頭滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析】。③、梁板混凝土澆筑時，梁板與樓梯混凝土強度等級有不同，所以在澆筑前先要對樓梯部位先用臨時封口高強砼接過低砼50100，先澆筑高級強度等級的墻柱，再澆筑梁板強度等級、最后再澆筑樓梯強度等級。梁板澆筑時必須先對鋼筋模板澆水濕潤后再先澆筑梁后跟澆板二邊方向續(xù)前循環(huán)澆筑、一個泵送管輸出的混凝土要四個振動棒進行前后振搗，振搗平面間距在300400mm振動棒中心距離、與墻柱接差層振動棒下插到下層50100左右，再在不超出初凝時間混凝土泌水后進行二次振搗必須密實不得漏振。再對混凝土表面進行拉線做出標高點，再多次刮平等混凝土表面適當可以進行細平時立時細平并粗次打磨、再等到表面混凝土基收縮可以細次打磨壓平立時打磨壓平再拉細毛、直到混凝土表面完全不收縮為止，到放好線立時有專職人員晝夜對該混凝土全面履蓋澆水濕潤。特別注示：施工人員必須不得對板負彎距筋（板面筋）踩踏壓低與損壞，應要鋪架設臨時施工人員站立作業(yè)跑道，在混凝土泵送管出料時不得積壓太多，如混凝土出料時壓低了面筋必須提起原高度，在振搗時如板面筋超低的用振搗棒斜插振到原高度，必須保證板面筋達到設計值的保護厚度，在板面混凝土初凝前與泌水后必須再用平板式進行再次振搗樓梯澆筑時必須墊好保護層再先清理干凈特別接槎部位，再對鋼筋、模板、砼接槎沖洗濕潤后再進行澆筑先下后上續(xù)前澆筑，振搗不大于300 mm中心點要快插慢撥，樓梯澆筑好后特別注意對樓梯二次振搗與模板上地上的混凝土及漿必須細致清除干凈、對踏步要刮平打磨要細致陰角處特別處理整潔必須要做幾次打磨收壓細毛。（2）、技術(shù)要求、混凝土澆筑每個振搗有效范圍：，即400澆筑時必須先對鋼筋模板澆水濕潤后再先澆mm。頂板不大于500mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上、下混凝土的整體性。、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。、內(nèi)外筒體墻、柱應與梁、板、梯一次性連續(xù)澆筑、各部位的混凝土強度等級各不相同，施工縫留設在比梁板高50100mm待接槎時間不能超過混凝土的初凝時間。、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護的試塊達到合格的強度檢驗之后，才可以拆除。構(gòu)件強度拆模表：構(gòu)件拆模所需砼強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100◆ 嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任?！?先把拆模區(qū)域進行圍護及設名牌、有專業(yè)人員看護及指揮、方可進行施工，拆模時不要用力過猛過急，支承件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土?！?拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分?！?拆下來的模板和配件要及時運走、并分類堆放整齊，附件放在工具箱內(nèi)。、在澆筑墻柱體及梁頂板混凝土時，必須保證每個施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。、梁板混凝土澆筑完后，不能立即上人進行操作。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。、在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復保溫。、梁板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。五、質(zhì)量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土