【正文】 露出堅(jiān)硬石子并應(yīng)要毛化，并用清水沖刷干凈、全數(shù)撿驗(yàn)合格。（6）施工前、施工時、施工后現(xiàn)場的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)、澆筑區(qū)域的道路現(xiàn)場必須暢通正齊整潔。操作要點(diǎn)及技術(shù)要求（1）、操作要點(diǎn)、混凝土在運(yùn)輸過程中，保證混凝土和易性及運(yùn)輸時間，保證構(gòu)件混凝土不同部位強(qiáng)度等級的使用，混凝土的丹落度140190 mm控制正確，到施工現(xiàn)場必須進(jìn)行實(shí)測合格，偏差在177。③、梁板混凝土澆筑時，梁板與樓梯混凝土強(qiáng)度等級有不同，所以在澆筑前先要對樓梯部位先用臨時封口高強(qiáng)砼接過低砼50100，先澆筑高級強(qiáng)度等級的墻柱，再澆筑梁板強(qiáng)度等級、最后再澆筑樓梯強(qiáng)度等級。（2）、技術(shù)要求、混凝土澆筑每個振搗有效范圍：，即400澆筑時必須先對鋼筋模板澆水濕潤后再先澆mm。、內(nèi)外筒體墻、柱應(yīng)與梁、板、梯一次性連續(xù)澆筑、各部位的混凝土強(qiáng)度等級各不相同，施工縫留設(shè)在比梁板高50100mm待接槎時間不能超過混凝土的初凝時間?！?拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。每層墻柱、與梁板、樓梯接頭部分節(jié)過50100高級的混凝土強(qiáng)度等級節(jié)伸過澆筑。30177。5+524柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留也孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25 0+25 0井簡全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊線和尺量檢查六、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁上下拋擲物品。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防漏觸電。七、安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水