【文章內(nèi)容簡介】 出現(xiàn)蜂窩孔洞。(6)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（30～40cm）。(7)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間超過初凝應按施工縫處理。(8)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4）筏板施工（詳見大體積混凝土施工方案） ⑴澆筑方法筏板基礎混凝土采用泵送施工，施工之前制訂切實可行的施工方案，如混凝土坍落度控制、混凝土供應、現(xiàn)場組織措施等。筏基混凝土采取分段分層往復式澆筑施工工藝，以保證筏基混凝土施工不產(chǎn)生冷縫的產(chǎn)生?；A外墻混凝土采取分層反向合攏的方式澆筑。⑵混凝土的振搗振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免振搗不實。振搗棒頭移動間距3040cm（不宜超過40cm，），梅花形布置，逐點移動，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，時間過短振搗不密實，時間過長可引起混凝土離析，一般為20～30秒為宜，以混凝土表面不再排出氣泡、表面泛出灰漿為準和混凝土面不再下沉為宜。振搗邊角時應多加注意，以防振搗不實。⑶混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，應及時進行保溫養(yǎng)護。混凝土收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋要嚴密，防止混凝土暴露而產(chǎn)生干縮裂紋。⑷混凝土測溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時做好對砼養(yǎng)護和砼裂縫的控制工作，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進行監(jiān)測。（1）測溫采用電子測溫法，即在砼中預埋測溫探頭，每個測點分上、中、下三點埋設，測溫時用測溫儀分別測上中下三點溫度。測溫點間距不大于6m。（2）測溫應在每塊混凝土澆筑完后即開始，測溫時間不應小于14天。其時間間隔如下：前3天每1小時測溫一次，3天以后每2小時測溫一次， 7天后每4小時測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于20176。C 時，要立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測溫結(jié)果與標準偏差較大，應繼續(xù)測溫、監(jiān)控。測溫成果應及時報監(jiān)理。（4）測溫工作應指派專人負責，24小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應填入測溫結(jié)果記錄表。每次測溫結(jié)束后，應立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃之內(nèi)。在測溫過程中，溫差25℃屬于異常，應及時報告，分析處理。測溫方法如圖所示。5）柱混凝土澆筑施工柱混凝土澆筑前，必須對水平施工縫認真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，使新老混凝土有良好的結(jié)合。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如自由傾落高度超過2m，設置串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝土灌筑完畢。柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時，應分層澆灌分層振搗，每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。6)剪力墻混凝土澆筑(1)地下室剪力墻為C55。因此決定采用剪力墻澆筑混凝土時應以先外后內(nèi)的澆注順序。(2)剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑3～5cm厚與墻體混凝土配合比相同減石子，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。(3)門窗洞口應兩側(cè)同時下料，以防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆搗側(cè)墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。(4)鋼筋較密集處，特別是上部負筋又粗又多，既要防止混凝土下料困難，又注意砂漿擋住石子下不去，必要時這一部分改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒改用φ30棒并輔以人工振搗配合。(5)墻體混凝土施工縫留置在頂板下皮以上5mm及樓面處，墻體澆筑振搗完成后，將上口甩出的鋼筋及時加以調(diào)整，用木抹子按標高線將墻上口表面混凝土找平。7)頂板混凝土澆筑(1)頂板澆筑混凝土時，必須搭設馬道，馬道用鋼筋馬凳上鋪設腳手板搭成，操作面搭設操作平臺?；炷凛斔捅霉懿坏弥苯訅涸陧敯邃摻钌希仨毤茉O在馬凳上，馬凳必須做墊腳，以免澆筑時損壞竹膠模板。(2)澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度或用預制鋼筋方凳控制混凝土厚度。振搗完后，用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完后即根據(jù)其板厚放置不同高度的鋼筋方凳，鋼筋方凳一方面作為澆筑混凝土時保護鋼筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土澆筑高度的作用。在混凝土澆筑收抹平整后，提出鋼筋方凳移至后面準備澆筑混凝土處。方凳還可作為校正已被踩踏下鋼筋用。(3)在澆筑混凝土時，各工種應相互配合，土建的木工護模，鋼筋工隨時調(diào)整被踏鋼筋，使鋼筋恢復原位（特別是陽臺板鋼筋更應注意）。水暖工應看好預留洞盒子，使其位置符合設計要求。電工應看好電線管和電盒，保護好電線管的收頭接槎部位。混凝土工應派專人清理散落樓層上混凝土，專人控制標高，并拉線找平，保證保護層的厚度和樓層的平整度。(4)混凝土表面用木抹子抹壓找平，抹壓次數(shù)不得少于2遍，抹壓后及時用塑料薄膜覆蓋。大面積采用機械抹面機抹面收光后采取澆水養(yǎng)護。也可在初凝前一次抹壓后隨即后退覆蓋塑料薄膜。(5)澆筑完混凝土的頂面不能過早的上人或過早的承受荷載，且荷載不能集中碼放，減小集中應力。9)混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。10)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。11)后澆帶混凝土施工(1)由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用Ф1Ф14鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。同時，在澆筑底板后澆帶時焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強帶作用；側(cè)面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固。(2) 后澆帶混凝土強度等級應根據(jù)設計要求比底板混凝土提高一個強度等級，同時混凝土中應摻加15%UEA微膨脹劑。(3)后澆帶補償收縮混凝土施工要點：①補償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加15%UEA膨脹劑而成的適度膨脹的混凝土，要求經(jīng)過7～14d %～%，～，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達到補償混凝土的全部或大部分收縮，從而達到防止開裂的目的。②嚴格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%。選擇骨料應使其不對膨脹率和干縮值帶來不利影響。一般情況下骨料應采用間斷級配。補償收縮混凝土最好采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不得大于2min。為減少混凝土坍落度損失，攪拌后應盡快運至澆筑地點進行澆筑?，F(xiàn)場攪拌泵送混凝土坍落度應為18～20cm。③混凝土要求振搗密實，硬化前1～2h 予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵，應予以高度重視。④混凝土澆筑后地下室后澆帶養(yǎng)護時間不得少于7d；梁板后澆帶不得少于14d。12)施工縫設置及要求(1)施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定：①單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向板留置在跨中1/3范圍內(nèi)。對于剪力墻結(jié)構(gòu)，可留設在剪力墻中心線位置，因該部位為支座反力較大處但它位置為上下墻內(nèi)，即其不是直接受剪切力及彎矩作用區(qū)域。②連梁施工縫留置在梁跨中的1/3范圍內(nèi)。③墻：地上部分留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設在墻體交接處一側(cè)；地下部分留置在縱橫墻的交接處，位置見流水分段圖。④樓梯施工縫留在樓梯梁內(nèi)側(cè)400mm，具體留置形式見附圖。⑤基礎底板不留置施工縫，后澆帶處采用簡易收口鋼絲網(wǎng)片垂直放置，鋼絲網(wǎng)背用鋼筋加固。⑥外墻后澆帶位置按設計要求留設，混凝土水平留槎處用模板留出直槎，并設止水條。(2)施工縫處澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：①已澆筑的混凝土。②在以硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。③在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。④混凝土應細致振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土的養(yǎng)護措施混凝土的養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量的一道十分重要的工藝過程，按其性質(zhì)、要求和目的不同分為濕養(yǎng)護和保溫養(yǎng)護兩種。1)混凝土濕養(yǎng)護：是保證混凝土在養(yǎng)護期間水泥充分水化；①混凝土澆筑后，在混凝土四周鋪掛草墊或草袋，以形成不透風的圍護層，并灑水濕潤；保護不受強烈的日照和風雨的侵襲，避免急劇的干燥脫水而在表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫，同時使混凝土在水化過程中得到充足的水分，有利于內(nèi)外溫差、濕差的縮小和水泥水化作用順利進行，以提高混凝土的極限拉伸強度。②凝固中的混凝土，,就有發(fā)生塑性裂縫的危險?；炷帘砻娓闪艘院?，再澆水養(yǎng)護的方法，將增加混凝土表面干濕惡性循環(huán)，反而增加混凝土表面出裂縫的危險性。故應避免混凝土突然性的干濕交替。再者