【文章內容簡介】 模板組合拼裝平直縫密。梁側模和柱模安裝要保證梁側模、柱模能提前拆下。 每步距均設置縱橫方向的水平桿及掃地桿，水平桿及掃地桿應用扣件與立桿連接，并與柱子箍式拉結。 設置縱橫向垂直剪刀撐，間距為每隔一軸線雙向設置剪刀撐。剪刀撐鋼管應用扣件與相交的拉桿連接。模板拆除施工底模及其支架拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。側模拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆模的其它要求模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。梁板底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥100預埋件、預留洞（1）本工程的預埋件、預留洞數量較多，在施工前應和安裝圖樣細核對無誤后方能進行施工。（2）在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。（3）預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞采用帶角撐的內在模板上，如預留在鋼筋上則要短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確保在施工中不會移動。（4）施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。（5）砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。（6）安裝工程預埋件預留孔待鋼筋綁扎后由安裝部門定位留洞，洞口及埋件處須鋼筋加固的，由鋼筋工負責加強筋綁扎。剪力墻上有較多的預留洞口，洞口的模板及其可調支撐由現(xiàn)場實際尺寸制作。對于少數異型洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。預留洞口的模板需配置3套，留洞模板、管線預留孔示意圖見下圖:　第六節(jié) 后澆帶施工后澆帶施工地下室縱向設二條貫通寬為800mm后澆帶，橫向設四條貫通寬為800mm后澆帶。在主體結構結頂后補澆。1地下室后澆帶施工地下室底板后澆帶處板厚為400mm，底板鋼筋拉通不斷。后澆帶下設加強墊層，并在墊層上做防水層，以增強其止水能力。后澆帶處模板受砼側向壓力大，因此支模工作尤為重要，同時模板作業(yè)均應在底板上皮筋以下操作。內襯鋼板網，以增加砼粘結，二側模板采用對撐，設對撐剪力撐，以增加其結構的穩(wěn)定性。待后澆帶補澆砼時，二側底板側面應人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。后澆帶用高一級砼澆筑，補澆時砼坍落度應盡可能小，并仔細振搗密實。詳見下圖：2地下室外墻后澆帶構造及施工地下室外墻后澆帶與底板后澆帶相對應，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋暫不連接，待今后補澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內鋼筋只有水平筋，方便其二側支模工作的施工。為確保墻板后澆帶防滲質量，墻板豎向設鋼板止水帶，并與水平施工縫止水帶相連、滿焊。3后澆帶施工注意事項（1）后澆帶成型拆模后，應先清理好浮漿及垃圾，并加蓋蓋板，防止垃圾掉入，補澆后澆帶前，應將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，排除積水，同時應對銹蝕鋼筋除銹，扎上所有未完成的鋼筋與加強鋼筋，檢查無誤，方可施工。（2）本工程后澆帶主要是區(qū)分溫差變形為主的后澆帶，應在二側砼澆搗主體完工后自下而上補澆。（3）進行認真澆搗，特別注意后澆帶兩側交界面施工縫等處的振搗質量，確保新老砼粘接。（4）加強養(yǎng)護，澆搗后保濕養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護14天。第七節(jié)　　泵送混凝土對模板和鋼筋的要求（一）對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。（二）對鋼筋的要求澆筑混凝土應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（三）混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術工作，要做到安全使用及正確操作，應按照使用說明書及其他有關規(guī)定的要求，并結合現(xiàn)場實際情況制定專門操作要點。操作人員必須經過培訓合格后，方可上崗獨立操作?；炷帘靡惭b牢靠，防止移動和傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘脝雍?，應先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或1：2水泥砂漿潤濕內壁。這種潤濕用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，應保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時間不超過混凝土允許的延續(xù)時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運行。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘洺１３殖錆M水。泵送時，如輸送管內吸入空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取相應的措施。（1）反復進行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。（2）可用木槌敲擊的方法，查明堵塞部位，并在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當上述兩種方法無效后，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵