【文章內(nèi)容簡介】 模板組合拼裝平直縫密。梁側(cè)模和柱模安裝要保證梁側(cè)模、柱模能提前拆下。 每步距均設(shè)置縱橫方向的水平桿及掃地桿，水平桿及掃地桿應(yīng)用扣件與立桿連接，并與柱子箍式拉結(jié)。 設(shè)置縱橫向垂直剪刀撐，間距為每隔一軸線雙向設(shè)置剪刀撐。剪刀撐鋼管應(yīng)用扣件與相交的拉桿連接。模板拆除施工底模及其支架拆除底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。側(cè)模拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆模的其它要求模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。梁板底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100預(yù)埋件、預(yù)留洞（1）本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖樣細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。（2）在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。（3）預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞采用帶角撐的內(nèi)在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。（4）施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。（5）砼澆搗時(shí)，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。（6）安裝工程預(yù)埋件預(yù)留孔待鋼筋綁扎后由安裝部門定位留洞，洞口及埋件處須鋼筋加固的，由鋼筋工負(fù)責(zé)加強(qiáng)筋綁扎。剪力墻上有較多的預(yù)留洞口，洞口的模板及其可調(diào)支撐由現(xiàn)場實(shí)際尺寸制作。對于少數(shù)異型洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。預(yù)留洞口的模板需配置3套，留洞模板、管線預(yù)留孔示意圖見下圖:　第六節(jié) 后澆帶施工后澆帶施工地下室縱向設(shè)二條貫通寬為800mm后澆帶，橫向設(shè)四條貫通寬為800mm后澆帶。在主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后補(bǔ)澆。1地下室后澆帶施工地下室底板后澆帶處板厚為400mm，底板鋼筋拉通不斷。后澆帶下設(shè)加強(qiáng)墊層，并在墊層上做防水層，以增強(qiáng)其止水能力。后澆帶處模板受砼側(cè)向壓力大，因此支模工作尤為重要，同時(shí)模板作業(yè)均應(yīng)在底板上皮筋以下操作。內(nèi)襯鋼板網(wǎng)，以增加砼粘結(jié)，二側(cè)模板采用對撐，設(shè)對撐剪力撐，以增加其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。待后澆帶補(bǔ)澆砼時(shí)，二側(cè)底板側(cè)面應(yīng)人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內(nèi)垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補(bǔ)澆。后澆帶用高一級砼澆筑，補(bǔ)澆時(shí)砼坍落度應(yīng)盡可能小，并仔細(xì)振搗密實(shí)。詳見下圖：2地下室外墻后澆帶構(gòu)造及施工地下室外墻后澆帶與底板后澆帶相對應(yīng)，該處鋼筋拉通不斷，但施工時(shí)豎向主筋暫不連接，待今后補(bǔ)澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內(nèi)鋼筋只有水平筋，方便其二側(cè)支模工作的施工。為確保墻板后澆帶防滲質(zhì)量，墻板豎向設(shè)鋼板止水帶，并與水平施工縫止水帶相連、滿焊。3后澆帶施工注意事項(xiàng)（1）后澆帶成型拆模后，應(yīng)先清理好浮漿及垃圾，并加蓋蓋板，防止垃圾掉入，補(bǔ)澆后澆帶前，應(yīng)將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，排除積水，同時(shí)應(yīng)對銹蝕鋼筋除銹，扎上所有未完成的鋼筋與加強(qiáng)鋼筋，檢查無誤，方可施工。（2）本工程后澆帶主要是區(qū)分溫差變形為主的后澆帶，應(yīng)在二側(cè)砼澆搗主體完工后自下而上補(bǔ)澆。（3）進(jìn)行認(rèn)真澆搗，特別注意后澆帶兩側(cè)交界面施工縫等處的振搗質(zhì)量，確保新老砼粘接。（4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆搗后保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)14天。第七節(jié)　　泵送混凝土對模板和鋼筋的要求（一）對模板的要求由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（二）對鋼筋的要求澆筑混凝土應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（三）混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，要做到安全使用及正確操作，應(yīng)按照使用說明書及其他有關(guān)規(guī)定的要求，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作?；炷帘靡惭b牢靠，防止移動(dòng)和傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或1：2水泥砂漿潤濕內(nèi)壁。這種潤濕用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，應(yīng)保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時(shí)間不超過混凝土允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)行。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施。（1）反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。（2）可用木槌敲擊的方法，查明堵塞部位，并在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當(dāng)上述兩種方法無效后，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵