【正文】 Φ48鋼管滿堂紅架子，室外基坑搭施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓進行墻模加固。應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料。泵送混凝土的布料（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50 mm，并不得向模板內(nèi)側(cè)面直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。（3）如不允許留施工縫時，在區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（四）泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑順序（1）泵送混凝土澆筑時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的方法及時妥善處理。當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。②固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送、或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。（4）混凝土泵送過程中，若需要有計劃地中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不要超過1h。（3）當(dāng)上述兩種方法無效后，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。（1）反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機械的保護。如必須中斷時，應(yīng)保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時間不超過混凝土允許的延續(xù)時間。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或1：2水泥砂漿潤濕內(nèi)壁?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。第七節(jié)　　泵送混凝土對模板和鋼筋的要求（一）對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。（3）進行認(rèn)真澆搗，特別注意后澆帶兩側(cè)交界面施工縫等處的振搗質(zhì)量，確保新老砼粘接。3后澆帶施工注意事項（1）后澆帶成型拆模后，應(yīng)先清理好浮漿及垃圾，并加蓋蓋板，防止垃圾掉入，補澆后澆帶前，應(yīng)將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，排除積水，同時應(yīng)對銹蝕鋼筋除銹，扎上所有未完成的鋼筋與加強鋼筋，檢查無誤，方可施工。詳見下圖：2地下室外墻后澆帶構(gòu)造及施工地下室外墻后澆帶與底板后澆帶相對應(yīng)，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋暫不連接，待今后補澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內(nèi)鋼筋只有水平筋，方便其二側(cè)支模工作的施工。待后澆帶補澆砼時，二側(cè)底板側(cè)面應(yīng)人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內(nèi)垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。后澆帶處模板受砼側(cè)向壓力大，因此支模工作尤為重要，同時模板作業(yè)均應(yīng)在底板上皮筋以下操作。1地下室后澆帶施工地下室底板后澆帶處板厚為400mm，底板鋼筋拉通不斷。預(yù)留洞口的模板需配置3套，留洞模板、管線預(yù)留孔示意圖見下圖:　第六節(jié) 后澆帶施工后澆帶施工地下室縱向設(shè)二條貫通寬為800mm后澆帶，橫向設(shè)四條貫通寬為800mm后澆帶。剪力墻上有較多的預(yù)留洞口，洞口的模板及其可調(diào)支撐由現(xiàn)場實際尺寸制作。確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。（4）施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。（3）預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。梁板底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100預(yù)埋件、預(yù)留洞（1）本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖樣細(xì)核對無誤后方能進行施工。拆模的其它要求模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。剪刀撐鋼管應(yīng)用扣件與相交的拉桿連接。 每步距均設(shè)置縱橫方向的水平桿及掃地桿，水平桿及掃地桿應(yīng)用扣件與立桿連接，并與柱子箍式拉結(jié)。平臺九夾板采用散鋪方式，間距約300，九夾板厚18mm用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，九夾板制作時要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直縫密。不同于普通現(xiàn)澆板，現(xiàn)經(jīng)計算，750、900，大梁下立桿縱向間距750，或梁高1000者，在底模下加立桿，詳見模板支架立桿間距表。對于斷面小于600的柱子，每邊用二根豎向方木，柱箍采用φ48500單根鋼管，每節(jié)點二只扣式夾頭固定。柱模板分4塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保砼柱節(jié)點砼質(zhì)量和外形順直。）⑥配墻模板時，下部拆模，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周轉(zhuǎn)率，同時也為消除新老砼處明顯接槎不良現(xiàn)象提供了有利條件。⑤底板上滿堂腳手架作為四周墻模支撐，既用于上層梁板承重架，也作為砼柱澆搗的操作架（滿堂腳手架立桿間距為900。④砼對模板的側(cè)壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對拉螺桿和模板連接使其固定，螺桿用φ12橫向間距φ400、縱向間距φ500，外墻的螺桿在中部焊止水片，在定位外模時用短鋼筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確。②立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時錘子鑿毛，并清理鋼板止水帶表面浮漿。墻板支模本工程構(gòu)筑物砼墻板與頂板均采用大型組合式木模板，室外基坑搭施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓進行墻模加固。澆搗電梯井坑與集水坑內(nèi)砼時，應(yīng)對稱澆搗，防止位移。底板、井坑支模如圖所示。磚模外側(cè)采用塘