【正文】 檢查和力學性能試驗 ),經(jīng)國家質(zhì)量檢驗單位檢驗合格后并接受到《建筑材料報申表》審批同意使用后方能使用。 三、鋼筋進場驗收及制作 鋼筋進場檢驗 進場的原材料必須、具備《出廠檢驗證明》、《質(zhì)量證明書》。 鋼筋的翻樣 提料的技術(shù)員必須熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（ 03G1011），并根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸，結(jié)合砼保護層鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)則準確無誤的計算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，提出加工申請，并經(jīng)技術(shù)負責人審批后方可施工。 鋼筋保護層墊塊制作 底板鋼筋保護層墊塊用 1： 2 水泥砂漿制作，因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力， 28 墊塊必須具備一定的強度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半月制作，并得到有效養(yǎng)護，以保證使用時墊塊強度。 第 五 節(jié) 地下室鋼筋工程 一、工程概況 本建筑物地下室一層采用箱形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚 300mm。 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求 。 八、質(zhì)量檢驗要求： 保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。 27 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計混凝土強度 標準值的百分率計 板、梁 ≤ 2 75 2，≤ 8 75 8 100 后澆帶 100 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 注：表中“設(shè)計的混凝土強度標準值”，系指與設(shè)計混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 5 截面內(nèi) 部尺寸 基礎(chǔ) 0， 10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線 位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 七、模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除的混凝土強度，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損害后，方可拆除。 對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。 模板的拼縫嚴密，為了使砼澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于 1mm 的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫。 25 （ 3）樓梯模板 樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，在支架的四周及中央部位設(shè)雙向剪力撐。當梁高1000時對拉螺桿700當梁高超過800時梁模板支設(shè)18厚 九層膠合板塑料套管②板模：采用膠合板做面板 ,50 100mm方木做背肋，滿堂鋼管腳手架做。并采用梁卡來保證梁底模不脹模、漏漿，具體支設(shè)加固方法見下圖。按照設(shè)計要求當梁底跨度大于或等于 9m 時，跨帶狀水平鋼楞, ? 2 5 鋼筋彎制豎楞5 0 X 1 0 0 方木? 1 4 對拉螺桿 4 5 0 24 中梁底處按設(shè)計要求起 拱，梁側(cè)各設(shè)一排立桿 ,縱向間距 900mm,水平桿間距 1200mm，并沿梁方向設(shè)置剪力撐。具體支設(shè)方案如下： 在柱子上彈出軸線和梁位置線及水平標高線，然后釘柱頭模板。 梁模板的安裝： ①梁模：采用膠合板，加固肋條采用 50 100方木及Φ 48 。 23 地下 消防 水池 圓弧墻支模圖： 內(nèi)墻模板的安裝及拆除參見外墻。 f)模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線，第二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。 d)先拉墻模板上口控制線，在墻下口釘海棉條，然后安塑料套管和穿墻螺栓。 外墻模安裝工藝流程： a)抄平放線→內(nèi)外墻綁扎鋼筋→安裝內(nèi)墻門洞模板安裝水電預(yù)埋件→隱蔽工程驗收→安裝內(nèi)墻模板→安裝外墻門洞模板→安裝外墻模板并拉結(jié)固定→自檢→澆注砼 b)拆除工藝流程 澆注砼→拆除內(nèi)側(cè)外墻模板連接固定裝置→拆除穿墻螺栓→拆除相鄰模板之間的連接件→拆除門窗洞口模板與模板的連接件→松開外側(cè)大模板的緊固件→用撬棍撥動外側(cè)大模板使其脫離墻面→拆除內(nèi)側(cè)模板→拆除門窗洞口模板→清理模板 c)外墻模板在上、中、下設(shè)三道支撐和拉結(jié)點，橫向間距 20xx，使外墻模板與模板架連成整體。 柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭支模平直、不變形。 最底處一道柱箍應(yīng)距地面不大于 150mm，底下兩道柱箍間距小于 45cm。柱上下各加一道柱箍臨時固定并校正好模板垂直度，然后加設(shè)柱箍擰緊對拉螺栓。 砼澆筑前，澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。 5 0 * 1 0 0 方木雙股8 鐵絲 5 0 01 8 厚膠合板點焊2 5 吊模支架1 4 拉桿 5 0 01 4 螺桿與面筋焊接底板鋼筋磚胎模C 1 0 砼墊層斜拉桿與環(huán)狀卡鉤牢水平拉桿與環(huán)狀卡焊牢3 2 主筋端部1 4 環(huán)狀卡套與主筋端部焊牢節(jié)點一1 4 環(huán)狀卡套 5 0 0與主筋端焊牢，再與2 拉桿焊牢。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。 安裝柱模板：安裝前先在模板下口釘海棉條，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。 （ 2）底板吊模： 底板高低差處吊模按下圖進行施工： 21 柱模的安裝 柱模的安裝工藝流程： 彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→自檢 沿柱模外四邊，在砼樓面插φ 18以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。 ④、豎楞排列間距 300。 ②、頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保擋土墻截面尺寸。 五、模板的安裝 吊模施工 （ 1）、外墻吊模施工 外墻水平施工縫留在距底板面 500 處，設(shè)一條止水帶，支模方法： ①、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。 （ 2）立桿間距≤ 900mm，并縱橫向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐間距≤ 6m。主梁側(cè)距立桿超過 1m時，梁底下加設(shè)紅頂撐。 四、滿堂架體系 20 滿堂架的布置。地下室外墻加焊50 X50X 3止水 片。墻板模板支設(shè)塑料套管 普通鋼管50X1 00木 枋2 0018厚 九層膠合板460 46046012對 拉螺桿4 506 00，L= B+43 0，絲 柱寬9 00時 設(shè)二排。在扎鋼筋時按螺桿間距放入撐筋φ 14或 50*50預(yù)制混凝土條。 墻模板 內(nèi)外墻模板采用散拼模 板，模板背豎楞為 50 100木枋，間距 350，拉桿橫向、豎向間距 500，第一道從樓面 200起。制作時根據(jù)柱邊長尺寸，高度根據(jù)層高為 4250、 5500、 4000配置好模板。豎向背枋為 50 100木枋，間距 350，第一道從地面 200起。地下室外墻及外人防墻砼的自防水要求高，模板面 積大，且澆注砼的自由高度較大。 止 水對拉螺栓按上圖進行加工。 地上部分的對拉螺栓在模板拆除后抽出重復(fù)使用，并在套管中填實砂漿。地下室外墻的穿墻螺桿中間加焊 50 50mm、 3mm厚的止水鋼片。模板加工盡可能不在現(xiàn)場加工，在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標記編號。當模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊。嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋。 模板采用 18mm厚防水膠合黑模板，內(nèi)豎楞采用 4米 50 100木枋，外橫楞采用普通鋼管 ，局部采用 50 100木枋云杉一等材。 18 有裂縫的扣件及松口的螺絲必須更換。 第 四 節(jié) 地下室模板工程 一、使用材料及要求 模板支撐采用φ 48 。 分區(qū)、段進行施工，集中力量，做到開工一塊，完成一塊，少留接口。 五、施工期間的防雨措施 收聽天氣預(yù)報，做到下雨先知，做好下雨前的各項準備工作。 ④若基層已有滲漏，則應(yīng)先堵漏、后抹聚合物水泥基涂膜。 ②基層表面應(yīng)潔凈、無油污，施工前宜用水沖刷干凈。 ②砂漿的配制 ③配制要點 1)按照配合比準確稱量所用材料； 2)分別將散體料（水泥）和液體組份（聚合物）拌合均勻，將混合均勻的粉料倒入液體料中，邊加入粉料邊攪拌至均勻即可應(yīng)用。 （ 2）壁板下端水平施工縫宜留在底板面以上 500毫米處。砼采用機械振搗密實，以砼開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為度，避免漏振，且不得過分振搗造成離析現(xiàn)象。 防水砼從攪拌機中卸出至澆灌完畢的延續(xù)時間不得大于砼初凝時間，在運輸過程中應(yīng)防止漏漿、離析和泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生，發(fā)生時應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌。安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管與穿管焊牢，再將另一 端套管與穿管間的縫隙用防水材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。此外，鋼筋骨架不能用鐵絲固定在模板上，必須用相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊以確保鋼筋保護層厚度。 三、結(jié)構(gòu)自防水工程 根據(jù)圖紙要求，本工程地下室底板砼強度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6；水池底板、頂板、墻砼強度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6；為使地下室頂板、矩形梁、外直形墻、水池底板、頂板結(jié)構(gòu)自防水取得 良好效果，在施工中制定了以下的技術(shù)措施： 墻模板要求嚴密不漏漿。及時收集工 程施工成本控制信息，保證施工成本控制目標。各個施工班組要緊密配合，并根據(jù)進度計劃、現(xiàn)場施工條件組織好材料、勞動力進場，充分利用工作面和時間組織交叉作業(yè)，避免出現(xiàn)施工堆積；做到均衡施工，確保各項工序搭接順暢的實現(xiàn)。 負責工程技術(shù)、質(zhì)量 、合同、安全、料具供應(yīng)、消防保衛(wèi)等一系列工作。 原則：遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。本工程主樓下全為地下室（ 2 層），地上部分一層為商業(yè)用房其余為商住樓，總建筑面積 平方米。塌方等情況及時清理和修復(fù)，保證排水暢通，對設(shè)備．線路等設(shè)專人檢查，以保證機械．設(shè)備的正常使用。 根據(jù)排水需求安排足夠的人員和機械設(shè)備，必須保證設(shè)備完好，能隨時投 入運行。 雨水經(jīng)排水溝流到集水井，集水井中的水被抽至施工場地中設(shè)置的沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。至于電梯井坑內(nèi)排水，則采用在坑內(nèi)留設(shè)臨時集水坑，用潛水泵將水抽至坑外排水溝排走，承臺下凹部分積水，可用離心泵排除。集水井采用 120厚紅磚砌筑，內(nèi)面抹灰 120厚；尺寸為 1000 10001000mm（寬長高）。 土方開外后為使下雨時基坑中的雨水能盡快地排出去，在基坑底部四周設(shè)置排水溝，排水溝寬 300mm,沿基坑底部四周布置，排水溝兩邊采用 120厚紅磚砌筑，內(nèi)面抹 20厚水泥砂漿；并向基坑底部設(shè)置的集水井找坡 %。套管端頭距底板面下 300處套絲，當混凝土澆搗至該處時，割斷套管內(nèi)潛水泵軟管，用管子堵頭密封，然后底板混凝 土直接封搗。 第二節(jié) 降、排水措 施 一、基坑降水方案 本工程基坑支護已經(jīng)由基礎(chǔ)公司完成，在基坑周邊布置排水明溝及降水井降水，但降水時應(yīng)注意對基坑和鄰近建筑物的變形觀測，以防止因降水所帶來的不利影響。再利用已測定在基坑四周的標高來測定墊層標高。最后將水準儀安裝在基坑內(nèi)，校測四周護坡或連續(xù)墻上的同一標高標識，進行復(fù)核，認為合格為止。由于基坑較深，在基坑開挖過程中，利用由主軸線測設(shè)出的控制閉合網(wǎng)投測某一標高在基坑四周的護坡或連續(xù)墻來控制標高。 六、高程控制測設(shè) 177。 以下平面控制 177。 、樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆做好測量標記。 13 、布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖。 熟悉并掌握圖紙軸線尺寸、層高、結(jié)構(gòu)尺寸。 的絕對標高。 了解并熟悉工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標，建筑物的定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的間距及夾角。 三、測量依據(jù) 由業(yè)主方提供軸線控制點 進行軸線控制 。 。 、主軸線與其控制樁 (引樁 )。 驗線部位選擇關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱點位。 、所用儀器。 要獨立驗線，要盡量與放線工作分開。 12 、要嚴格按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差要采取措施進行改正 (如量距中的尺長、溫度和傾斜改正；又如用經(jīng)緯儀豎向投測時，取盤左、盤右觀測的平均位置，以抵消視準 軸和橫軸的誤差 )。 驗線用的儀器和鋼尺要按計量法有關(guān)規(guī)定進行檢定。因為這些是測量放線的基本依據(jù)。 驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。驗線工作應(yīng)遵守以下幾項基本準則： 驗線工作要主動。 虛心學習