地下室模板安全專項施工方案(編輯修改稿)
2025-06-19 22:26 本頁面
【文章內容簡介】 多層板（背附 50 80mm 木方側放使用）散裝散拆，背楞間距為 200250mm；主龍骨為 100 100mm 木方，間距為9001200mm。 （ 3）模板支撐體系采用 60 系列升降絲（下墊 50mm 厚通長木腳手板），支撐立桿縱、橫距為 9001200mm，水平拉桿選用采用Ф 48 鋼管，步距為≯ 1200mm 一道（下設掃地桿，上設 2 道水平拉桿）；另每 6000mm 設一道剪刀撐用卡扣鎖緊。 d、模板的拆除： （ 1）墻體及框架柱模板：墻體及框架柱模板的拆除，應保證其砼強度達到不 因 模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側向斜支撐）使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。 （ 2）梁、板模板：梁側模拆除條件同墻 體：頂板、梁模板拆除時，先降下可調頂托，拆除梁側幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜多層板和方木，再拆除鋼管架。 根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設計砼強度標準值的百分率： 砼拆模強度百分率 序號 部位 跨度 強度百分率 1 梁、板 ≤ 2m 75% 2m＜跨度≤ 8m 75% ＞ 8m 100% 2 懸挑結構 100% 另外已拆除模板及其支架的結構，在砼完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。 (4)位于后澆 帶處的板或梁不得拆除支撐，但為節(jié)省頂板模板，后澆帶可間7 隔拆除模板，隨拆隨頂，確保后澆帶處梁板不變形，保證結構施工質量。 模板工程質量標準 保證項目 (1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 (2)模板支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施，支撐點下鋪放 30mm 通長木板。 基本項目 (1)模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于 1mm。 (2)模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結措施。 (3)要使用自然風干的方木，含水率不得大于 18%，木龍骨使用前必 須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在 1/1000 以內。 (4)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 墻板柱軸線位移 1 尺量 標 高 177。 2 用水準儀或拉線和尺量 墻柱梁截面尺寸 0 +3 尺量 每層垂直度 3 用 2m 托線板 木龍骨平整度、平直度 1/2021 用 2m 靠尺和塞尺檢查 兩塊模板之間的拼縫 小于 塞尺 相鄰模板面的高低差 0 用 2m 靠尺和塞尺檢查 組裝模板板面平整度 1 用 2m 靠尺和塞尺檢查 組裝模板兩對角線長度差值 尺量 表面平整度 1 用 2m 靠尺和塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 2 尺量 預埋管預留孔中心線位移 2 尺量 預埋螺栓 中心線位移 2 拉線和尺量 外露長度 +2 預留洞 中心線位移 2 拉線和尺量 截面內部尺寸 +4 模板質量控制要點 (1)模板裁板必須使用 80 齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉速不低于 4000 轉 /分鐘的高速手提電鋸。大面施工前進行樣8 板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時調整施工方案。 (2)對清水混凝土施工，選擇優(yōu)秀的結構施工隊伍，有過同類施工經(jīng)驗或在北京市施工獲得優(yōu)質工程的施工人員。 (3)模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，穿墻螺栓孔用塑料套管密封。 (4)模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。 (5)板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質量。 (6)拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉使用，并放于干燥處保存。 (7)要對材料質量、 地基與基座、排水防雷、搭設方式、連墻拉接、安全防護、節(jié)點構件、分段卸荷措施、斜桿與剪力撐、及作業(yè)層鋪設等項目進行重點控制。 (8)結合現(xiàn)場環(huán)境、物質技術條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。 (9)各參施隊伍，應組織有關人員進行培訓 ,達到充分了解設計意圖、結構類型特點和模架設計總體思路。并在此基礎上搞好各單位所承擔施工任務區(qū)域的施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。 (10)對施工隊采取按工種定人 、定崗、定質量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。 (11)模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結果，如發(fā)現(xiàn)存在質量問題，任何人不得放行，專職質量員應對每一道工序的質量把關，對最終的質量負責。 (12)技術資料員收集資料要及時，并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。 (13)加強原材料的試驗管理工作，及時收集原材的《準用證》、《合格證》、出廠質量證明書，進場材料及時復驗，并配合監(jiān)理工程師做好見證試驗工作，把試驗資料及時交 資料員整理歸檔。 (14)加強對工程的材料管理，現(xiàn)場材料進場時，把好四道驗收關 (品種、規(guī)格、9 數(shù)量、質量 )，凡不符合要求者都進行退貨和追索賠償。有質保書的材料，須收取材料質保書或產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應及時送樣試驗，在取得試驗報告前，不能動用材料；對數(shù)量上有缺方少噸或品種、規(guī)格不符合要求的材料也不準動用，待索賠處理后方可使用。為保證項目有一套完整、及時、準確的原始數(shù)據(jù)和資料，要求各參施單位在項目設置
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