地下室模板安全專項(xiàng)施工方案-文庫吧
2025-04-24 22:26 本頁面
【正文】 )，次龍骨間距為 150～ 200mm，主龍骨 (橫向龍骨 )采用Ф 48 鋼管，主龍骨間距為≯ 600mm，墻體模板選用Ф 48 的鋼管作為側(cè)向支撐體系，墻體兩側(cè)模板之間采用Ф 14mm 穿墻螺桿連接加固，對(duì)于外墻有抗?jié)B要求的墻體，應(yīng)采用防水穿墻螺栓。 、本層支架立桿鋼管均不得直接支承在砼樓面上，立桿下應(yīng)有 200 50的墊木板及鐵墊塊。鋼管的立桿及水平桿間距嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的要求進(jìn)行設(shè)置。立桿必須有掃地桿，離頂板不大于 500 處必須設(shè)置一道縱橫向水平加強(qiáng)桿，采用頂絲支承的頂絲外露長 度不得大于 200 ㎜。立桿及水平桿的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 、本層梁、板支架搭設(shè)順序如下：根據(jù)樓層所彈的梁位置線先進(jìn)行梁底支 架 搭設(shè)。梁兩側(cè)立桿間距每邊寬出梁邊 250 ㎜，中間增加 3 根立桿，立桿沿4 梁跨度方向間距為 400 ㎜，梁底小橫桿間距為 400 ㎜ ,梁底支撐立桿采用頂托絲杠，頂托梁為雙鋼管。板支架立桿間距縱、橫向均為 800 ㎜。梁、板支架水平桿間距均為 1200 ㎜，第一道水平桿離地 1500，離地不大于 200 處必須設(shè)置一道縱橫向掃地桿。 .、本工程梁、板支架的搭設(shè)均采用 壁厚φ 48 鋼管。鋼材強(qiáng)度 等級(jí)Q235A，鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。所用的扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ2285的要求，有扣件生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)廠家提供的合格證，扣件表面不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于 5mm。扣件螺栓擰緊力矩達(dá) 時(shí)不得破壞。 、地上部分墻體模板：同地下室模板。 、頂板、梁模板：頂板、梁采用 12mm 厚覆膜多層板覆膜多層板為面板 (地下室人防層頂 板采用 12mm 厚覆膜多層板覆膜多層板為面板 )，次龍骨選用 8050mm 方木，次龍骨間距為 150～ 200mm，主龍骨 (橫向龍骨 )采用Ф 48 鋼管，主龍骨間距為≯ 600mm，墻體模板選用Ф 48 的鋼管作為側(cè)向支撐體系；豎向支撐采用滿堂鋼管架，上側(cè)配備可調(diào)節(jié)升降絲；框架梁側(cè)模夾底模，側(cè)模次龍骨為 50 80mm 方木，次龍骨間距為 200～ 250mm；主龍骨為Ф 48 鋼管，主龍骨間距為 600～ 900mm，支撐采用Ф 48 鋼管腳手架。 、框架柱模板：面板采用 12mm 厚竹膠板預(yù)制子母口片模散裝散拆、次龍骨為 80 50mm 立放，間距 200250mm，間距控制在 150200mm 范圍內(nèi)，主龍骨為Ф 48 鋼管，縱向間距為 450500mm，柱箍選用Ф 48 鋼管四周將柱模板抱緊。支拉體系為在柱四面底板上預(yù)埋固定片模及拉項(xiàng)措施的錨筋（直徑≥ 22mm），模板每邊設(shè)兩組拉支桿用Ф 48 鋼管上加 60 系列升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉緊，最后進(jìn)行群體水平拉支桿和剪力支桿的固定。 、樓梯模板：底模采用 12mm 覆膜多層板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方 向上的拼縫要采取硬拼縫的方式，嚴(yán)格配模質(zhì)量，防止漏漿。非標(biāo)準(zhǔn)層采用 12mm 厚覆膜多層板覆膜多層板為面板，次龍骨選用 80 50mm 方木間距為 250～ 300mm；主龍骨選用 80 50mm 方木間距為 600～ 900mm，豎向支撐采用（Ф 48 ）鋼管上加 60 系列升降絲做頂5 撐。樓梯蹋步模板一層以下采用 12mm 厚覆膜多層板覆膜多層板作為面板， 80 50mm 木方作為龍骨現(xiàn)場拼裝；標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步用定型鋼模板，它剛度好，整體支拆，便于清水樓梯的施工，可保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，同時(shí)也有利于成品的保護(hù)。 g、門窗洞口模板 ：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段門窗洞口模板采用覆膜多層板作為面板， 80 50mm 木方為次龍骨， 80 50mm 木方為主龍骨，輔以鋼管加升降絲做頂撐加固，四角部位采用與墻等寬的 200 200 鋼抱角作為連接角。 模板施工： a、177。 以下部分墻體模板： （ 1）施工工藝：彈線→安門窗洞口模板→安一側(cè)模板→穿對(duì)拉螺栓→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦驗(yàn)收手續(xù)。 （ 2）模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。 （ 3）模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劉，并應(yīng) 涂刷均勻，不得漏刷。 （ 4）支墻模前，先門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。 （ 5）墻體模板采用預(yù)制成覆膜多層板片模散裝散拆，次龍骨為 80 50mm木方立放，間距 150— 200mm；接縫處主龍骨為 2 根 80 50mm 木方并配合Ф48mm 鋼管橫向主龍骨，并用Ф 16 穿墻螺栓、蝶形扣件對(duì)拉加固，對(duì)拉螺栓水平間距≯ 600mm，豎向間距最下兩排間距 400mm，以下對(duì)拉螺桿間距 600mm；模板按配模編號(hào)對(duì)號(hào)入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內(nèi) 雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。 （ 6）支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋固定片模及拉頂措施的錨筋（直徑≥ 22mm），模板側(cè)面用Ф 48 鋼管加升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉緊。 （ 7）墻體厚度的控制：采用Ф 14mm 鋼筋依據(jù)墻體厚度減 3mm 加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距≯ 1220mm。 b、框架柱模板安裝：按照測量放線彈出的柱模位置線將單塊柱模安裝就位，拼裝子母口內(nèi)貼海綿條，防止漏漿，拼好后校正柱模垂直度及方正，并用腳手 管6 加固，作好支撐體系，多棵柱必須拉通線校正，確保柱在同一直線上。 c、頂板模板的安裝： （ 1）工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底模→綁板下鐵鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。 （ 2）板底模板采用 12mm 厚覆膜
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