【正文】 2)立桿接頭應(yīng)采用帶專用外套管的立桿對(duì)接，外套管開(kāi)口朝下。立桿的插接接頭宜交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。(3)立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)托撐，可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于2mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊。 1—頂層水平桿；2—立桿；3—調(diào)節(jié)螺母；4—螺桿；5—可調(diào)托板：模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度不應(yīng)超過(guò)５５０ｍｍ。可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于650mm。模板支架水平桿必須按步縱橫向通長(zhǎng)滿布設(shè)置，不得缺失。水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(1) 模板支架的剪刀撐采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)，材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011 中的有關(guān)規(guī)定。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；(2) 模板支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于5 跨，且不大于6000mm；每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過(guò)5 跨，且寬度不大6000mm。(3) 豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在45176?！?0176。之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。(4) ，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐。(5) 本工程模板支架支撐高度超過(guò)5m ，頂步應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底步宜連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐。每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過(guò)5 跨，且寬度不大于6000mm。(6) 水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。1——水平剪刀撐；2——豎向剪刀撐；3——掃地桿設(shè)置層(1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2) 因地下室立柱高度超過(guò)5m，所以必須在立柱周全外側(cè)和柱子用抱柱的方式（如連墻件）連接，以提高整體；放線→搭設(shè)支摸架→柱模就位安裝→穿高強(qiáng)對(duì)拉螺栓→柱模垂直度校正→安裝柱箍→校正垂直度→柱模加固→澆筑混凝土→拆柱模板→清理模板和刷脫模劑→再次使用(1) 投測(cè)柱子尺寸線和30cm模板控制線，柱子位置彈線要準(zhǔn)確，柱子模板的下口，墊一層5cm寬的海綿條（視現(xiàn)場(chǎng)情況加厚），但海綿條不得塞至柱內(nèi)。也可以在模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，保證柱下口的平直。(2) 吊裝預(yù)拼成的各片柱模，先將相鄰的兩片按給定柱截面線就位，安裝穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠埽孤菟U端向上，套管套于螺桿上，用上述方法安裝另兩側(cè)模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度。(3) 柱截面范圍為600mm～1500mm。當(dāng)600mm＜截面邊長(zhǎng)≤1000mm時(shí)設(shè)置3道對(duì)拉螺栓，1000mm＜截面邊長(zhǎng)時(shí)設(shè)置4道對(duì)拉螺栓。小梁采用40*90mm木枋，間距200mm布置。(4) 柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑混凝土過(guò)程中模板變形。綜合考慮柱模尺寸、側(cè)壓力大小等，柱箍間距：450~500mm，底部距離樓面200mm，頂部距離樓面300mm。(5) 安裝柱模斜撐：柱模每邊設(shè)2～3根斜撐（于上口及中部位置），固定于滿堂架上水平夾角宜為60176。左右，邊安裝邊進(jìn)行垂直度校正。(6) 模板安裝完畢后全面檢查扣件、螺栓、鎖撐是否頂緊穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(7) 外柱外側(cè)模板安裝在新舊混凝土結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時(shí)外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊柱面搭接不少于300mm，并應(yīng)通過(guò)舊柱預(yù)留螺桿輔助加固。定位→安裝門(mén)洞口模板→安裝一側(cè)模板→安裝斜撐→安裝穿墻對(duì)拉螺栓→安裝另一側(cè)模板→安裝穿墻對(duì)拉螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊固穿墻螺栓固定斜撐→與相臨模板相連→澆筑砼→墻模拆除。(1) 為了避免模板的軸線位移，在測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)彈出墻模的邊線及模板的控制線，控制線距邊線30cm。為了防止模板整體位移，在墻體立筋底部設(shè)置導(dǎo)墻筋并做好進(jìn)行門(mén)窗洞口模板及預(yù)埋件安裝。(2) 門(mén)洞口模板先進(jìn)行預(yù)拼，然后吊至樓層按位置線安裝，門(mén)洞模板要固定牢固，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生偏移。(3) 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝穿墻對(duì)拉螺栓（Φ12），間距為450mm。(5) 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(6) 模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(7) 電梯井和大面積墻體模板預(yù)先預(yù)拼成定型模板，墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏漿和錯(cuò)臺(tái)，墻模的水平縫和豎向縫背面加木枋拼接。(8) 大模板的吊鉤設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓將面板和豎肋木枋連接在一起。(9) 電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝在新舊結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時(shí)外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊墻柱面搭接不少于300mm，并應(yīng)通過(guò)舊墻柱預(yù)留螺桿輔助加固；墻及電梯井外側(cè)在模板安裝時(shí)在模板底部加設(shè)雙面膠或海綿條，縫隙仍較大時(shí)，砼澆筑前在模板外圍用砂漿塞實(shí)。另外在樓面砼澆筑時(shí)做好樓面找平收光處理工作。 (10) 墻模板將φ48*，雙根Ф48*，用穿墻對(duì)拉螺栓（工具式）、3型扣件、螺母連接加固。剪力墻加設(shè)預(yù)制撐塊@600，預(yù)制撐塊長(zhǎng)度=墻厚4mm。梁模板彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝板底木楞→安裝梁底?！旱灼鸸啊壗詈蟀惭b梁側(cè)?！惭b側(cè)向支撐或?qū)輻U并校正加固→檢查梁口、符合模板尺寸→鋪設(shè)板模并堵縫→滿堂架加固→驗(yàn)收。 施工要點(diǎn)(1) 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(2) 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線和梁底模安裝梁側(cè)模板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板確定，梁側(cè)模板安裝在梁兩端拉通線布模，采用樓板模板壓梁側(cè)模板、梁側(cè)模板坐落在梁底模上的方法。梁底模應(yīng)沿梁縱長(zhǎng)方向設(shè)置背枋，梁底模和背枋應(yīng)整體制作，以便周轉(zhuǎn)使用。(4) 梁高600時(shí)，可不設(shè)對(duì)拉螺桿，但需在梁側(cè)模板兩側(cè)加設(shè)斜撐。梁高600≤h＜1000時(shí)，在梁高中部設(shè)對(duì)拉螺桿1道，當(dāng)梁高1000≤h＜1600時(shí)，在梁高中部設(shè)對(duì)拉螺桿2道@500，當(dāng)梁高1600≤h時(shí)，在梁高中部設(shè)對(duì)拉螺桿3道@400，底模及側(cè)模小楞木枋@150~200，梁內(nèi)設(shè)預(yù)制撐塊（PVC套筒水泥砂漿塞實(shí)，@600）。同時(shí)在梁側(cè)和梁底加設(shè)水平橫桿（單鋼管），間距分別為600mm、450mm。(5) 梁兩側(cè)立桿間距不大于1200mm，在梁底模小平橫桿下增設(shè)Φ48*，立桿沿梁跨度方向間距450mm，梁下立桿不與板立桿共用，梁立桿和板支撐立桿保證在一條直線上，離框架柱300mm開(kāi)始設(shè)置。梁截面寬度不大于400mm可以不設(shè)置梁下立桿，并保證梁兩側(cè)立桿間距不大于600mm，中間承重鋼管在梁中心線位置。立桿和水平橫桿用扣件扣接。(6) 梁模板安裝完后，要拉中線或用吊線錘根據(jù)其控制線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線和邊線位置，同時(shí)用鋼卷尺校核梁模的截面尺寸。板模板搭設(shè)板模支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等 (1) 模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪設(shè)板模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口，外側(cè)邊模板和角部模板應(yīng)通線用木螺釘釘固。樓板木枋擱置在滿堂架找平桿上，找平桿間距同滿堂架立桿間距，樓板木枋間距為150mm，當(dāng)板跨較大時(shí)，木枋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，所有木枋應(yīng)保證至少有一端頂住梁側(cè)模背枋上。(2) 樓板拼縫處理采取以下幾種方式同時(shí)進(jìn)行：模板下料時(shí)必須按彈好的墨線進(jìn)行，局部毛刺地方還須過(guò)刨處理；如果預(yù)拼裝仍存在縫隙時(shí)，根據(jù)實(shí)際或在兩塊模板之間先貼好雙面膠或裁制木條塞實(shí)再加設(shè)膠帶紙；當(dāng)樓板有孔洞時(shí)，應(yīng)制作定型模板，依據(jù)墨線安裝。因樓板與剪力墻柱分開(kāi)澆筑，樓板模板與剪力墻混凝土相接處在剪力墻上貼上雙面膠或自粘海綿條。(3) 模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(4) 測(cè)量洞需在模板上預(yù)留洞150mm*150mm板厚（通視孔），配置定型模板盒，留設(shè)位置見(jiàn)測(cè)量施工方案。，如確需拆除，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)加兩排1000*1000mm架體頂撐。樓梯模板樓梯側(cè)板、踏步側(cè)板用模板和木枋釘制，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模，再裝樓梯底模及安裝外幫側(cè)板（厚度同底板厚度），待底板筋綁完后，再安裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。為保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制安時(shí)將每跑段第一個(gè)側(cè)板向上方向移進(jìn)5cm。(1) 樓梯結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)樓梯間內(nèi)裝飾要求，對(duì)樓梯踏步的平面位置做相應(yīng)調(diào)整，施工過(guò)程加強(qiáng)測(cè)量管理，樓梯踏步寬、高保持一致，如有偏差，同一樓梯段內(nèi)應(yīng)按等分原則調(diào)整。(2) 本工程樓梯混凝土同豎向結(jié)構(gòu)混凝土同時(shí)澆筑，為達(dá)到更好的澆筑效果樓梯模板制成全封閉式，模板采用膠合板，鋼管支撐，沿斜坡方向設(shè)兩道木方鎖緊踏步板，以保證樓梯準(zhǔn)備，輪廓完整。特殊部位模板洞口模板施工時(shí)，剪力墻上的洞口采用定型木模，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木方加固，施工時(shí)先用膠粘貼海綿條防止漏漿，確保棱角順平美觀。為保證洞口下墻混凝土質(zhì)量，在模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排除振搗時(shí)排出的氣泡，為防止洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門(mén)窗模的位置。 樓板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，并用鉛絲綁于同向水平鋼筋，再只設(shè)豎向短鋼筋支擋。后澆帶處樓板、梁模板和支撐單獨(dú)配置，模板面板、木方龍骨均斷開(kāi)，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐結(jié)構(gòu)不能拆除。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)。墻體、柱的水平留在頂板、梁底和板頂上20~30mm。墻體豎向施工縫留在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨中1/3處或者縱橫墻交接處。 頂板、梁、樓梯平臺(tái)施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)。頂板、梁、樓梯板施工縫采用快易收口網(wǎng)模板+短鋼筋棍背肋斜撐支設(shè)，再次施工時(shí)利用快易收口網(wǎng)處的齒狀咬合面與后澆混凝土接茬，實(shí)際施工過(guò)程中快易收口網(wǎng)變形較大，增加人工彈線剔鑿，并拆除快易收口網(wǎng)。、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在頂板施工時(shí)，在距墻柱外邊100mm范圍內(nèi)采用3m大桿找平，保證其平整度不超過(guò)3mm，安裝墻柱模板前，在距墻柱邊35mm加墊10mm厚海綿條，以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而發(fā)生爛根。因電梯井道屬于中空結(jié)構(gòu)，施工至地上四層后按照1500*1500mm間距在電梯井四周剪力墻上留置200*200mm孔洞，采取預(yù)埋HW200*200型鋼做為電梯井操作架支撐，每四層一設(shè)。1模板拆除(1) 拆模時(shí)間：模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，由專業(yè)工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。(2) 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。 (3) 底模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 (1) 梁板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。(2) 梁、柱模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對(duì)拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。(3) 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。(4) 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。 (1) 拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。(2) 拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。(3) 拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。(1) 模板存放場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2) 工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(3) 墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，不得用力過(guò)猛，特別是陰陽(yáng)角及洞口模板。以免模板變形。(4) 樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足要求。(5) 方木堆放應(yīng)整齊，按規(guī)格碼放，下面墊上舊方木，下雨天要用塑料布蓋上。由于膠合模板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，鋪墊方木，下雨時(shí)，要及時(shí)覆蓋，防止受潮。(6) 涂刷脫模劑應(yīng)在木工作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在模板安裝完畢后涂刷，防止污染鋼筋。(7) 為保證結(jié)構(gòu)位置斷面準(zhǔn)確，梁身平直，支模前應(yīng)在砼表面彈出柱、梁構(gòu)件邊線控制線，故安裝時(shí)帶通線安裝，放好支撐塊。(8) 為防止保護(hù)層地過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。為保證結(jié)構(gòu)物件位置細(xì)部尺寸，平整度符合要求，模板支完后應(yīng)根據(jù)校核線進(jìn)；(9) 澆筑前應(yīng)有專人護(hù)模，檢查各扣件的堅(jiān)固情況及剪力撐、山形卡等。