【正文】 連接套管長(zhǎng)度不小于150mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。（6）可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形螺紋，螺距6mm，絲桿外徑不應(yīng)小于37mm，可調(diào)托座長(zhǎng)度不小于500mm。可調(diào)托座受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN。（2）梁底頂撐為可調(diào)節(jié)U形鋼支托。（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差。鋼管上嚴(yán)禁打孔。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊料清除干凈，不得有未焊透、夾砂、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN。（2）舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（4）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N（5）扣件為桿件的連接件，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5 mm；新進(jìn)的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告。：采用水性脫模劑。：木工圓鋸、手提電鋸、打眼電鉆、鐵釘、鐵絲、對(duì)拉夾具、夾具螺絲、U 型卡、蝶形扣件、L 型插銷(xiāo)、鎖緊器、電鋸、電刨、電鉆等各種設(shè)備機(jī)具均準(zhǔn)備到位名稱規(guī)格數(shù)量名稱（輪扣）規(guī)格數(shù)量絲杠Φ37*5mm2390根Φ48mm*6006扣件十字27900個(gè)Φ48mm*2401扣件接頭2650個(gè)Φ48mm*13200扣件轉(zhuǎn)扣1900個(gè)Φ48mm*76106m鋼管Φ48mm*2870根Φ48mm*14001m鋼管Φ48mm*2530根Φ48mm*1530名稱單位數(shù)量備注模板㎡11880方木M179。監(jiān)督小組主要成員為項(xiàng)目質(zhì)檢員、分管工長(zhǎng)、架子工組長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)人員。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。木工55人，電焊工5人，壯工5人。（2） 腳手架持證作業(yè)人員上崗前，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部組織的關(guān)于輪扣式架體操作要點(diǎn)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。4． 施工工藝技術(shù)工藝流程采用直插盤(pán)銷(xiāo)式模板支架搭設(shè)，縱橫間距900mm和1200mm，根據(jù)梁的位置采用部分600mm間距調(diào)節(jié)?？紤]到核心筒墻體支模的工作面，搭設(shè)時(shí)架體立桿離墻體邊500mm。，并找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)與基礎(chǔ)模板→安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯外幫側(cè)板→安裝踏步模板。彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→ 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 → 與相鄰模板連固。經(jīng)有關(guān)部門(mén)對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。，結(jié)合工程特點(diǎn)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用直插盤(pán)銷(xiāo)式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(4) 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。(8) 梁和板的立柱，其縱橫向間距有1200mm、900mm、600mm三個(gè)規(guī)格?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。(10)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周墻壁頂緊頂牢。(11)鋼管立柱的剪刀撐采用φ48，用扣件與鋼管立柱扣牢。(12) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。(2)立桿接頭應(yīng)采用帶專用外套管的立桿對(duì)接，外套管開(kāi)口朝下。(3)立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)托撐，可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于650mm。水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。(1) 模板支架的剪刀撐采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)，材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011 中的有關(guān)規(guī)定。(3) 豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在45176。之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。(5) 本工程模板支架支撐高度超過(guò)5m ，頂步應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底步宜連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐。(6) 水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。也可以在模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，保證柱下口的平直。(3) 柱截面范圍為600mm～1500mm。小梁采用40*90mm木枋，間距200mm布置。綜合考慮柱模尺寸、側(cè)壓力大小等，柱箍間距：450~500mm，底部距離樓面200mm，頂部距離樓面300mm。左右，邊安裝邊進(jìn)行垂直度校正。(7) 外柱外側(cè)模板安裝在新舊混凝土結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時(shí)外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊柱面搭接不少于300mm，并應(yīng)通過(guò)舊柱預(yù)留螺桿輔助加固。(1) 為了避免模板的軸線位移，在測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)彈出墻模的邊線及模板的控制線，控制線距邊線30cm。(2) 門(mén)洞口模板先進(jìn)行預(yù)拼，然后吊至樓層按位置線安裝，門(mén)洞模板要固定牢固，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生偏移。(5) 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(7) 電梯井和大面積墻體模板預(yù)先預(yù)拼成定型模板，墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏漿和錯(cuò)臺(tái)，墻模的水平縫和豎向縫背面加木枋拼接。(9) 電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝在新舊結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時(shí)外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊墻柱面搭接不少于300mm，并應(yīng)通過(guò)舊墻柱預(yù)留螺桿輔助加固；墻及電梯井外側(cè)在模板安裝時(shí)在模板底部加設(shè)雙面膠或海綿條，縫隙仍較大時(shí)，砼澆筑前在模板外圍用砂漿塞實(shí)。 (10) 墻模板將φ48*，雙根Ф48*，用穿墻對(duì)拉螺栓（工具式）、3型扣件、螺母連接加固。梁模板彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝板底木楞→安裝梁底?！旱灼鸸啊壗詈蟀惭b梁側(cè)?！惭b側(cè)向支撐或?qū)輻U并校正加固→檢查梁口、符合模板尺寸→鋪設(shè)板模并堵縫→滿堂架加固→驗(yàn)收。(2) 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模應(yīng)沿梁縱長(zhǎng)方向設(shè)置背枋，梁底模和背枋應(yīng)整體制作，以便周轉(zhuǎn)使用。梁高600≤h＜1000時(shí)，在梁高中部設(shè)對(duì)拉螺桿1道，當(dāng)梁高1000≤h＜1600時(shí)，在梁高中部設(shè)對(duì)拉螺桿2道500，當(dāng)梁高1600≤h時(shí)，在梁高中部設(shè)對(duì)拉螺桿3道400，底模及側(cè)模小楞木枋150~200，梁內(nèi)設(shè)預(yù)制撐塊（PVC套筒水泥砂漿塞實(shí)，600）。(5) 梁兩側(cè)立桿間距不大于1200mm，在梁底模小平橫桿下增設(shè)Φ48*，立桿沿梁跨度方向間距450mm，梁下立桿不與板立桿共用，梁立桿和板支撐立桿保證在一條直線上，離框架柱300mm開(kāi)始設(shè)置。立桿和水平橫桿用扣件扣接。板模板搭設(shè)板模支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等 (1) 模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。樓板木枋擱置在滿堂架找平桿上，找平桿間距同滿堂架立桿間距，樓板木枋間距為150mm，當(dāng)板跨較大時(shí)，木枋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，所有木枋應(yīng)保證至少有一端頂住梁側(cè)模背枋上。因樓板與剪力墻柱分開(kāi)澆筑，樓板模板與剪力墻混凝土相接處在剪力墻上貼上雙面膠或自粘海綿條。(4) 測(cè)量洞需在模板上預(yù)留洞150mm*150mm板厚（通視孔），配置定型模板盒，留設(shè)位置見(jiàn)測(cè)量施工方案。樓梯模板樓梯側(cè)板、踏步側(cè)板用模板和木枋釘制，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模，再裝樓梯底模及安裝外幫側(cè)板（厚度同底板厚度），待底板筋綁完后，再安裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。(1) 樓梯結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)樓梯間內(nèi)裝飾要求，對(duì)樓梯踏步的平面位置做相應(yīng)調(diào)整，施工過(guò)程加強(qiáng)測(cè)量管理，樓梯踏步寬、高保持一致，如有偏差，同一樓梯段內(nèi)應(yīng)按等分原則調(diào)整。特殊部位模板洞口模板施工時(shí)，剪力墻上的洞口采用定型木模，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木方加固，施工時(shí)先用膠粘貼海綿條防止漏漿，確保棱角順平美觀。 樓板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，并用鉛絲綁于同向水平鋼筋，再只設(shè)豎向短鋼筋支擋。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)。墻體豎向施工縫留在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨中1/3處或者縱橫墻交接處。頂板、梁、樓梯板施工縫采用快易收口網(wǎng)模板+短鋼筋棍背肋斜撐支設(shè)，再次施工時(shí)利用快易收口網(wǎng)處的齒狀咬合面與后澆混凝土接茬，實(shí)際施工過(guò)程中快易收口網(wǎng)變形較大，增加人工彈線剔鑿，并拆除快易收口網(wǎng)。因電梯井道屬于中空結(jié)構(gòu)，施工至地上四層后按照1500*1500mm間距在電梯井四周剪力墻上留置200*200mm孔洞，采取預(yù)埋HW200*200型鋼做為電梯井操作架支撐，每四層一設(shè)。(2) 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。 (1) 梁板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。先拆除斜撐，再拆除模板和對(duì)拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。(4) 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。(2) 拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。模板平放時(shí)，要有木方墊架。不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。以免模板變形。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。(5) 方木堆放應(yīng)整齊，按規(guī)格碼放，下面墊上舊方木，下雨天要用塑料布蓋上。(6) 涂刷脫模劑應(yīng)在木工作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在模板安裝完畢后涂刷，防止污染鋼筋。(8) 為防止保護(hù)層地過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)解決，消險(xiǎn)隱患。5． 插扣式支撐體系檢驗(yàn)與安裝要求 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（構(gòu)配件外觀質(zhì)量檢查表）《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 模板支架檢查與驗(yàn)收模板支架檢查驗(yàn)收表 、驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格材料用于工程中。、施工員、安全員等對(duì)作業(yè)人員必須進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并有書(shū)面記錄。上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。 模板支架使用過(guò)程中的檢查驗(yàn)收；；；；。 安裝要求： 3，不宜大于 2。，模板支架應(yīng)與穩(wěn)固既有穩(wěn)固可靠性連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 豎向連接間隔不超2步，宜優(yōu)先布置水平剪刀撐的水平桿層；（2） 水平方向連接間隔不宜大于8m；（3） 當(dāng)遇到柱時(shí)，宜采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm（如下圖）：（1）搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；應(yīng)有排水措施，防止產(chǎn)生不均勻沉降；地基承載力應(yīng)滿足受力要求；（2）立桿支架底部應(yīng)設(shè)置木墊板，木墊板厚度應(yīng)一致且不得小于 50mm、寬度不小于 200mm、長(zhǎng)度不小于 2 跨。 水平桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度（h1）不宜超過(guò) 550mm；（2）水平桿的步距不得大于 1800mm；（3）水平桿應(yīng)縱橫向與立桿連接。，必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通。（如圖）模板支架剖面圖，模板支架側(cè)向應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1000mm，并應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于 40Nm。6． 模板安裝質(zhì)量要求與檢驗(yàn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 (1) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差值如下表所示。10全高177。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。5樓梯相鄰踏步高差5柱、墻垂直度層高≤6m8層高6m10相鄰模板表面高差2表面平整度5模板工程施工質(zhì)量預(yù)控措施(1) 在墻柱根部和頂部加固定措施，發(fā)現(xiàn)偏差后立即認(rèn)真校正并調(diào)整。 (3) 混凝土澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱下料，防止模板擠壓變形。(1) 按方案加好對(duì)拉螺栓，并做好模內(nèi)頂撐。 (3) 斜撐要對(duì)稱放置，并按方案間距布置。(2) 防止油劑污染鋼筋。、節(jié)點(diǎn)處模板吃進(jìn)混凝土(1) 墻、梁模板安裝時(shí)端部不得伸入柱、墻內(nèi)，考慮到膠合板吸水后的膨脹因素，在邊上留2～3mm的空隙，防止“吃?！?。(3) 角部模板連接不宜使用膠帶紙或海綿條。對(duì)模板邊緣不順直先彈好線，再刨平。 (2) 合模前用空壓機(jī)清掃干凈。(2) 梁底模應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，拉通線找直，按標(biāo)高找平