【正文】 鋼卷尺根據(jù)控制樁直接對各軸線進行投測，然后根據(jù)設計截面對各構(gòu)件進行放線；用水準儀結(jié)合五米塔尺直接進行高程引測。 高程測量：基礎施工階段，高程測量直接用水準儀由地面上高程控制點進行引測。樓層內(nèi)用水準儀將標高轉(zhuǎn)至各相關構(gòu)件上。所有墻柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導墻筋的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗收模板的依據(jù)。驗槽合格后立即澆筑墊層砼100 厚，拉線抄平；商品砼背架泵送，插入式振動棒振搗，養(yǎng)護7 天。 基礎鋼筋砼工程其他施工方法同下述“地下室鋼筋砼施工”。100厚度以上的側(cè)模采用多層膠合板與50100mm的方木堅向背楞組合模板，外橫楞、水平支撐與斜支撐采用φ48。 底板模板底板厚度為250mm，外側(cè)模240厚磚砌模,底模按圖紙設計要求回填上做墊層及防水后澆筑40mm厚細石砼保護層。詳見下圖所示。 地下室內(nèi)墻模板采用18mm厚多層膠合板，內(nèi)豎楞50100mm方木間距400mm，外橫楞用2φ48，墻體采用φ12對拉螺栓布置間距按600500mm2布設，對拉螺桿外加設Φ15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用，與專用夾具配套使用，在其上、中部各加一排50100mm方木斜撐，間距1000mm，上下交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板鋼筋上。詳見圖如下。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。同時采用鋼管作斜撐。 梁板模該工程結(jié)構(gòu)平面較復雜。模板支撐均采用扣件式滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)支座。當梁寬度大于600 時，梁底模下沿梁長方向增設水平桿、并按1000 設置鋼管支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。如下圖： 梁底小橫桿斜撐桿18厚竹合板梁高高于800的梁平板滿堂架立桿50100木楞撐板滿堂架立桿50100木楞撐板梁底小橫桿斜撐桿18厚竹合板梁高小于800的梁平板梁底撐桿Ф12對拉螺桿后澆帶處模板（1）頂板后澆帶：為保證混凝土成型質(zhì)量，頂板后澆帶兩側(cè)的梁、板模板支立時后澆帶模板與其他處分開支立，待頂板模板拆除時后澆帶模板不拆，后澆帶砼澆注前，將模板清理干凈，施工縫按設計要求處理完畢，驗收合格即可澆注后澆帶處砼。外墻后澆帶：根據(jù)工程實際，后澆帶砼在基坑回填之后進行，為了保證基坑回填順利進行，在外墻外側(cè)放置混凝土預制板（1200㎜600㎜100mm）配筋如圖，作為外墻外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板采用18㎜厚多層板作為內(nèi)模，次龍骨為50100方木間距300，主龍骨100100方木間距600㎜，支撐參見墻體支撐圖： 鋼筋工程鋼筋原材的質(zhì)量要求（1）鋼筋進場分規(guī)格堆碼在砼墩臺上,距地200并用防雨布覆蓋。要求每批鋼材的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告相互應證，證明合格后方可使用。（4）若施工時鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場。b、認真做好進場作業(yè)工人的技術(shù)交底，作好安全教育，并在大面作業(yè)前制作鋼筋樣品，應按照大樣試制檢查無誤后方可大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計和規(guī)范要求。d、對鋼筋加工機械進行調(diào)試、檢查，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。b、鋼筋切斷加工：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向有關人員反映，查明情況。c、鋼筋彎曲加工：受力鋼筋作彎鉤，HPB235 級鋼筋末端需作180176。彎鉤時的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的平直段長度應符合設計要求。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的6 倍?？拐鸾Y(jié)構(gòu)的箍筋彎折角度為135176。多肢箍的設置及組成形式同時按現(xiàn)行的施工規(guī)范和設計圖紙的具體要求執(zhí)行。特別注意的是：HRB335 與HRB400 鋼筋，嚴禁彎過頭后再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。綁扎搭接要求：直徑12mm 以下的鋼筋連接采用綁扎搭接。（2）鋼筋焊接：直徑14mm及14mm以上的鋼筋采用焊接。（3）機械連接：當梁、柱和墻鋼筋直徑22mm 時，采用直螺紋機械連接。接頭應錯開，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過同一截面鋼筋截面面積的50%。c、鋼筋焊接接頭：必須試焊合格方可施焊，并應按規(guī)定見證取樣進行力學性能檢驗。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢查、確保正常使用和施工安全。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于50%。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。c、劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料情況，根據(jù)相關規(guī)定，錯開接頭，并在模板上劃線。（2）鋼筋綁扎的規(guī)定a、基礎、板和墻的鋼筋網(wǎng)，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。幫扎時應注意相鄰的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。c、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。e、鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。f、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取符合設計要求及規(guī)范要求。g、鋼筋搭接處，應在中心處和兩端扎牢，即采用鐵絲幫扎三點。b、首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋，（先鋪短向，再鋪長向），先扎集水坑及電梯井部位。d、底板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應受力較小處，并相互錯開（下層跨中1/3，上層在支座處），鋼筋焊接頭受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。f、在底板上插柱筋時，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墻筋時，據(jù)先分好的軸線僅貼墻體兩側(cè)保護層內(nèi)側(cè)在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根Φ12 水平筋，然后在其水平筋內(nèi)側(cè)插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。h、獨立柱基礎底面鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。（4）柱鋼筋綁扎a、箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上。加密處嚴格按設計施工規(guī)范要求加密。保證構(gòu)造柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前應調(diào)至準確位置，做到上下垂直。b、框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。c、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。（5）墻鋼筋綁扎a、墻的鋼筋綁扎網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)側(cè)。墻鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。c、墻體保護層墊塊間距按1ｍ1ｍ布置。（6）梁板鋼筋的綁扎a、當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。b、梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁、柱接頭鋼筋較復雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。c、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應密切配合。d、板鋼筋安裝工藝流程：清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁負彎距鋼筋。② 根據(jù)墨線，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件電線管，預留孔等及時配合安裝。鋼筋的彎鉤應朝上。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。（7）鋼筋的保護層控制鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墊塊采用1:1水泥砂漿制作。墊塊數(shù)量為：每平方米不少于3個；確保鋼筋保護層正確。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，當梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護層時，采用相同于保護層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。砼運輸泵送前，項目試驗員應立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼運輸過程中，應控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。b、模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。d、材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。f、做好安全設施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。（3）柱、墻砼澆筑墻砼澆筑根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)澆搗，柱砼根據(jù)實際情況選擇澆筑順序。開始澆筑時，應在柱墻底部澆筑510cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼標高控制：砼澆筑前，采用水準儀和塔尺測量，在每一層每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設若干個比樓板面標高50mm 的水平標高，用紅油漆作標記，澆砼時拉通線檢查控制柱、墻砼的高度，以免澆筑時發(fā)生過低或超高的現(xiàn)象。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。砼養(yǎng)護對混凝土的養(yǎng)護將安排專門的養(yǎng)護小組，負責結(jié)構(gòu)工程的養(yǎng)護工作，柱墻砼養(yǎng)護，采用刷無水養(yǎng)生液養(yǎng)護；底板、樓板砼采用覆蓋塑料薄膜或澆水覆蓋麻袋養(yǎng)護。施工縫處理防水混凝土外墻和消防水池墻柱水平施工縫采用膨脹止水條。（1）嚴格控制砂、石質(zhì)量，%，可提高混凝土的抗拉強度。（3）墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，加強砼的養(yǎng)護方案是防止砼開裂的重要環(huán)節(jié)。模板的拆除（1）非承重模板拆除時，,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，達到75%設計強度方可拆除，挑梁達到100%設計強度方可拆除。（4）拆除大跨度模板時，應從中間向兩頭進行。拆除的鋼模應逐塊傳遞下來，不得拋擲。現(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。 地下室防水 地下室底板構(gòu)造層次如下：（自下而上） 承臺C15混凝土墊層100 厚 獨立柱承臺 、抹灰等C15混凝土墊層100 厚20 厚1： 水泥砂漿找平層40厚C20 細石砼保護層鋼筋混凝土自防水底板，抗?jié)B等級≥S6 地下室側(cè)墻構(gòu)造層次如下：（自內(nèi)而外）鋼筋混凝土側(cè)墻結(jié)構(gòu)自防水120磚墻保護層（墻后澆帶處240mm厚）回填土 頂板構(gòu)造層次如下：（自下而上）鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)自防水刷素水泥漿粘結(jié)層100mm 厚C20鋼筋砼保護層（φ4200單層雙向）回填土結(jié)構(gòu)鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，應加強側(cè)墻模板質(zhì)量控制，保證外側(cè)面平整度。這樣處理，既經(jīng)濟、又可靠。節(jié)點和泛水部位抹成圓弧角（半徑50），且要求整齊、平順。表面平整度：8mm，用2m 長靠尺檢查。按設計要求摻入防水劑或抗裂劑。基礎混凝土底板、地下室外砼墻和頂板為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，防水等級為二級。：施工工藝流程①底板墊層面防水：基層清理→節(jié)點加強處理→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→→滾壓防水卷材→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→→滾壓防水卷材→保護層施工②外墻外側(cè)防水：基層清理→節(jié)點加強處理→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→→滾壓防水卷材→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→→滾壓防水卷材→保護層施工頂板墊層面防水：基層清理→節(jié)點加強處理→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→→滾壓防水卷材→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→鋪貼()→滾壓防水卷材→保護層施工1）基層要求（1）基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。（2）必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。（3）基層若高低不平或凹坑較大時，應以摻加M3EP膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平（基層施工單位補平）。施工前對基礎墊層表面進行排查，發(fā)現(xiàn)有地下水上滲部分使用堵漏王進行堵漏。配置時將一袋膠黏劑與610g水泥干粉進行攪拌，然后將其加入到30公斤水中，攪拌均勻后，逐漸加入水泥，邊加入邊攪拌，攪拌至無沉淀無氣泡，即可使用。3）防水卷材敷設（1）防水卷材鋪貼之前，應將基層清理干凈，不得有砼浮渣，然后在潔凈的基層表面上涂刷水泥膠漿粘接膠（）粘接劑的制備，不能過量，應隨用隨攪拌，隨用隨制。鋪貼附加層：鋪貼卷材的所有管根、陰陽角部位、后澆帶、地梁均應做成圓弧狀，并在鋪貼卷材時增加一道附加層；卷幅500mm，上下各250mm。（2）粘貼前，在敷設部位預放3至10米，找正方向后在中間固定。（3）涂漿時，作業(yè)人員要細心，然后敷設卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘漿（4）卷材應粘貼牢無空鼓、打皺，粘貼面積達90%以上。a、防水基礎底板與混凝土墻分開澆筑?；炷翂Φ乃绞┕たp處設置膨脹止水條。（見下圖）d、施工縫處理：施工縫新舊混凝土接槎處，在澆筑前進行表面鑿毛處理，清除表面浮漿及松散石子，用清水沖洗保持濕潤，澆筑時接槎處先用與混凝土同標號的水泥砂漿鋪20～30mm厚，然后繼續(xù)澆筑砼。b、本工程地下室防水底板及側(cè)墻加強帶補償收縮混凝土技術(shù)措施。限制干縮率為3104。外加膨脹劑的選用要求:選用具有膨脹、防水雙重功能的。澆筑按寬度為8m左右的帶狀進行依次澆筑。c、泵送澆筑按順序進行時，如澆筑間隔時間過長，末與先期澆筑的砼連接上時，要用塔吊及吊斗輔助澆筑