【正文】 地下一層樓面梁、板鋼筋綁扎 地下一層梁板砼。 搗制地下一層頂板砼 4．砼養(yǎng)護 后澆帶處理 外側(cè)墻，頂板迎水面抹灰 迎水面防水層施工 土方回填 地下室結(jié)構(gòu)驗收。有的構(gòu)件表面與接合的墻柱頂面高差過大時，砼同時澆灌會出現(xiàn)反冒，影響接合處的砼質(zhì)量，應(yīng)在墻模封模前在接合處封兩層鋼絲網(wǎng)，可以大大減少或消除砼反冒，保證接合處的砼密實度。 施工測量控制本工程根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點及高程控制點統(tǒng)一放線，按照國家工程測量規(guī)范（GB5002693）中有關(guān)施工測量的規(guī)定，進行測量放樣，并設(shè)置控制樁點和水準(zhǔn)樁點，樁點位置宜便于軸線及標(biāo)高的引測和控制，設(shè)置易識別的標(biāo)志并認(rèn)真加以保護。2．為施工放線方便,地下室施工應(yīng)做軸線控制網(wǎng)、建立固定的軸線控制網(wǎng)點，便于投測及檢查。根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主提供的測量定位依據(jù)，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)，確定控制軸線，在適當(dāng)堅固位置作好標(biāo)記，以作為校核依據(jù)。根據(jù)這些主控軸線，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。在建筑物四角軸線向內(nèi)出1000mm處，設(shè)置200200mm孔洞，采用“內(nèi)控法”，用垂準(zhǔn)儀引測至樓層面上，作為主軸線的定位，確定無誤后再進行細(xì)部軸線的放線工作。5．電梯井的引測控制電梯井軸線應(yīng)獨立進行引測，根據(jù)樓層面的主軸線坐標(biāo)，定出電梯井中心線，并用垂準(zhǔn)儀進行引測。由于地下水源豐富，承臺、電梯井所處的位置剛好是水源最豐富的細(xì)砂層，會給施工進度和施工質(zhì)量帶來很大難度，為此地下室必須做好降排水措施。每個井內(nèi)安裝φ100泥漿污水泵1臺，在地下室施工時應(yīng)日夜抽水，將基坑內(nèi)的表層積水和雨水抽到基坑上的排水管或排水明溝，沉淀后排往市政排水管網(wǎng)，在地下室施工完畢回填前封閉。 承臺、地梁土方施工1．承臺、地梁的土方施工，在樁基完成時，可穿插進行，承臺及地梁土方采用小挖機開挖，人工修整基槽邊坡，將樁芯砼鑿至設(shè)計標(biāo)高，鑿樁砼芯時，不準(zhǔn)自上而下大力劈鑿，而應(yīng)按水平方向分層細(xì)心打鑿，直至設(shè)計標(biāo)高，慎防樁芯砼遭受損傷、破壞。2．多樁承臺土方開挖，由于深度較深，且在透水最強的細(xì)砂層，豐富的水源及易塌的砂層給施工帶來很大的困難，因此，此處的二層土方施工完成后，三層土方開挖前，在多樁承臺周邊采用高壓旋噴樁止水帷幕全封閉止水并加固土體，三層土方挖土結(jié)束，高壓旋噴樁達到強度，再進行坑中坑土方開挖。考慮建筑抗浮，不做分段灌水試驗，以高壓水沖淋檢驗防水質(zhì)量。2．地下室鋼筋制作，小承臺鋼筋、梁柱箍筋在基坑上的鋼筋加工棚制作。（1）承臺鋼筋擱置在樁頂上，鋼筋下料制作,籠式承臺筋制作成雙向封閉箱式，其中一個方向的寬度為承臺高度減去樁入承臺100再減去兩面保護層厚度，另一個方向的高度除扣去兩個保護層厚度外，還應(yīng)扣減兩個鋼筋直徑的尺寸。保護層用的墊塊應(yīng)事先制作好。綁扎時，先綁下部鋼筋，墊好保護層，較大的承臺應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Ф25，馬凳拐腳為120mm,與連接點焊在底部鋼筋網(wǎng)上，馬凳間距為1000mm，梅花形布置。⑵．地梁筋在小承臺內(nèi)拉通，梁底筋伸入大承臺夠錨固長度。⑷．地梁筋安裝綁扎次序為先橫向后縱向，綁扎前先在底板墊層面的地梁槽上搭設(shè)擱置梁筋鋼管手腳架將面筋架起，按圖紙上箍筋的間距畫線，按畫線上每段箍筋的數(shù)量套入箍筋，將箍筋與面筋的一排筋逐一綁牢，扎絲應(yīng)成八字形穿綁。⑸．地梁筋在綁完了一個施工流水區(qū)段，且在同一后澆帶的面積后，按圖紙逐一對照檢查，并經(jīng)工長復(fù)查后，可進行下槽安裝就位，安裝時先在梁槽內(nèi)放置保護層墊塊，較重的梁用手動胡蘆架 協(xié)助安裝。⑵．綁扎時是先按圖紙上的間距劃線，按已分好的線排放和綁扎，且墊好保護層墊塊（墊塊用高強度水泥砂漿制作），梅花形布置。4．墻、柱筋綁扎安裝⑴．地下二層墻柱插筋一律插至承臺底，地梁底或底板底部，并加150mm的900彎鉤。⑶．所有內(nèi)墻柱的插筋超出底板面的高度按圖說明增加長度。⑸．墻柱豎向鋼筋連接 ：≥Φ16采用直螺紋連接，Φ16以下采用電渣壓力焊或綁扎接頭，所有機械連接和焊接接頭數(shù)量按規(guī)范和設(shè)計要求錯開。電渣壓力焊焊接的工藝流程： 接通電源調(diào)整焊機電流→根據(jù)鋼筋直徑確定控制時間→豎向鋼筋固定→對刻度夾好導(dǎo)電鉗→放置電焊條裝焊劑筒→裝填焊劑→焊機引弧→后柄加壓→斷電、保溫→卸下焊劑筒結(jié)束焊接。⑺．鋼筋保護層嚴(yán)格控制按圖紙要求施工，鋼筋保護層按設(shè)計要求為墻25mm柱35mm，且不得小于墻、柱受力鋼筋的直徑。安裝完成經(jīng)驗收后方可進行下道工序施工。墻柱豎筋綁扎時應(yīng)注意間距均勻及整體垂直。柱箍筋與主筋間綁扎必須全部綁扎，不得遺漏。5．樓板梁鋼筋施工⑴．梁鋼筋配筋應(yīng)以梁配筋圖上所示的規(guī)格及數(shù)量，結(jié)合總說明中梁的配筋大樣進行下料制作和安裝。⑶．梁筋安裝的次序為先主梁后次梁，除圖上所示的箍筋間距外，尚應(yīng)按總說明的大樣，配足加密箍筋，主梁與次梁相交處注意配吊筋或兩側(cè)加密箍筋，鋼筋保護層墊塊每300mm一塊，安裝做法與地梁相似。⑸．梁筋連接鋼筋直徑d≥16時采用機械接頭（直螺紋）。６．樓板鋼筋施工樓板鋼筋在鋼筋加工場制作，用塔吊吊至施工點綁扎，鋼筋連接采用電弧焊，焊縫長度10d，同截面上的焊接接頭數(shù)應(yīng)不大于25％。采用同板厚規(guī)格的成品預(yù)制水泥墊塊支承樓面負(fù)筋，距離梁邊300mm放置一個，然后每隔600mm放置一個，并與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。連接時，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，受拉區(qū)受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%，連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用扳手?jǐn)Q緊，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。8．其他（質(zhì)量保證措施）⑴．鋼筋進場必須有出廠合格證。⑶．鋼筋焊接及機械連接工人應(yīng)持有上崗證有效證件。還應(yīng)按規(guī)定進行一定數(shù)量的現(xiàn)場抽檢。⑹．梁二、三排筋時，每排間沿梁長度每1000mm安裝隔排短筋，長度為梁寬度，均應(yīng)與主筋綁扎牢固，避免二、三排筋下吊而引起位置不準(zhǔn)確。⑺．鋼筋施工完全應(yīng)經(jīng)驗收后才準(zhǔn)下道工序施工、砼澆注時應(yīng)派專人看護和整理。⑷．剪力墻寬大于500和柱以及豎向構(gòu)件及梁高超過600的梁，模板夾具均采用Ф14螺桿，螺桿長度根據(jù)構(gòu)件厚度和模板結(jié)構(gòu)厚度而定，防水構(gòu)件用螺桿加35050 mm在中部焊成止水片，靠墻兩邊用定位片或φ10鋼筋60mm長固定墻模寬度，有防水要求部位用的防水螺桿均為一次性使用，不能取出。螺桿均配蝶形墊片及雙螺帽。外墻吊模示意圖一外墻吊模示意圖二穿墻螺栓防水施工示意圖⑴．在各層板面澆砼時，木工應(yīng)根據(jù)需要予埋固定模板用的鋼筋頭，一般埋二排，第一排距豎向構(gòu)件邊緣500mm；第二排距構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)大于構(gòu)件本身的層高。外墻加埋一排鋼筋環(huán)。⑵．墻模安裝需在墻鋼筋及水電設(shè)備予埋等專業(yè)驗收后方可進行。⑷．按每段長度及墻項標(biāo)高制作模板，并按400450雙向的模數(shù)鉆好螺桿孔。邊拼裝邊加臨時支撐，防止模板傾倒壓人。具體做法見：“內(nèi)外墻模示意圖”。⑺．在拼裝另一面模板時，邊拼裝邊穿入螺桿（不是防水墻和人防墻時螺桿外加穿pvc套管）。⑻．在螺桿處上、下加水平鋼管和墊片，配上螺帽兩面擰緊，自下而上進行，直至全部緊固。⑼．模板夾固后，利用模板檢查線進行下腳定位，兩面同時進行，并利用予埋的φ12800鋼筋作支點兩面撐牢。⑽．利用予埋在砼板面上的鋼筋頭，兩面斜對撐校正模板垂直度，如外墻無支撐點可用花蘭螺絲內(nèi)拉，拉撐結(jié)合固定墻模垂直度。⑵．采用搭設(shè)模板頂架，頂架采用鋼門式架搭設(shè)立桿間距900mm，立桿要比樓板模板面低200mm500mm，立桿頂上裝可調(diào)螺桿頂托。當(dāng)梁底模板跨度不小于4m時，梁底應(yīng)按跨度的13/1000其拱。⑷．安裝樓板模主、次擱柵，主擱柵用1根木枋拼放在頂托上，次擱間距300，放在主擱上，然后拼鋪模板，按標(biāo)高調(diào)整好板面平整度和起拱度。固定好木方即可拉線拼鋪梁底板，板間用50mm長鐵釘釘牢。⑺．梁板模施工完需重新檢查、調(diào)緊、加固、驗收后方可進行砼施工，砼施工時，應(yīng)派專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題及時加固。5．坡道、樓梯及其它構(gòu)件模板⑴．坡道樓梯、風(fēng)井道以及其它與墻柱相接或吊掛在梁板底下的其它構(gòu)件模板均應(yīng)與墻柱梁板模板同時安裝完成。按標(biāo)高扣除踏步高度和樓梯板厚度斜長，即可掛起樓梯板底模板線，墻模的下段高度以該線進行制作并安裝好。模的一邊搭在相接的下段墻模上，調(diào)整好并加固穩(wěn)。⑸．最后安裝梯踏板模，并連結(jié)和支撐穩(wěn)固。模板高度應(yīng)根據(jù)坡道板底板的標(biāo)高和坡高制作。接著綁坡道板鋼筋。墻砼不會反冒，保證墻砼的澆注質(zhì)量。⑺．風(fēng)道、電梯井道壁安裝與墻做法相同，安裝時，先裝井內(nèi)模板，再綁墻筋。6．模板制安的基本要求⑴．模板要求構(gòu)件截面形狀方正；構(gòu)件位置、標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確。⑶．模板結(jié)構(gòu)合理，支撐牢固，且易裝易拆。模板的拆除 (1). 模板的拆除應(yīng)滿足上部施工荷載組合效應(yīng)的要求，拆除的順序：先側(cè)板，后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）上層樓板正澆砼時，保留下一層樓板模板支頂，再下一層樓板的支頂只可拆除一部分。后澆帶所在的模板支撐保留至后澆帶砼澆筑完成且達到設(shè)計強度后再拆除。拆除跨度較大的梁下支撐時，先從跨中開始，然后分別拆向兩端。（7）樓梯模板的拆除：其順序為梯級模板→梯級側(cè)模板→梯板側(cè)模板→梯板底模板。（9）各類結(jié)構(gòu)砼強度達到以下設(shè)計強度等級的百分率時，才開始拆模：跨度不大于2m的板，砼的強度達設(shè)計強度50%以上；跨度≥8m的梁板，砼的強度達設(shè)計強度75%；總的來說，模板工程要求如下：，尺寸和相應(yīng)位置準(zhǔn)確。1．承臺、地梁及底板砼澆筑⑴．承臺砼抗壓強度為C40，筏板為C35，抗?jié)BP8?，F(xiàn)場設(shè)兩臺砼輸送泵，將砼直接送到砼澆注地點。⑶．底板砼要按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)段（或按后澆帶分為5次澆筑）的流水分區(qū)段次序進行施工。計劃使用HBC60A，HBC60C（三一泵機）共二部每小時輸送砼量約為50M3。（5）各施工區(qū)底板澆筑時事先計算出該區(qū)砼量，掌握砼的坍落度，初凝時間，氣候情況，確定砼泵送走向、澆筑工作帶位置；（6）承臺、地梁砼澆筑應(yīng)按各施工區(qū)底板砼澆筑走向，工作面寬度，前后分期、分層澆筑至底板下平，每層高度控制在300~500mm內(nèi)，后層混凝土必須在前層砼初凝前覆蓋，不出現(xiàn)冷縫。并終凝后即時澆水養(yǎng)護，為了確保砼有足夠水份，并采用聚乙烯薄膜覆蓋。C底板砼澆筑詳見：（底板砼分區(qū)澆筑示意圖）。2．外側(cè)墻砼施工⑴．外側(cè)墻壁水平施工縫分別留在地下室底板面上300mm處和地下一層板面上300mm處。豎向后澆帶的墻，截面中間同樣埋止水鋼板，鋼板兩邊用快易收口板封堵。⑶．為防止外側(cè)墻砼裂縫，擬采取下措施：①．采用需水量和收縮值小的轉(zhuǎn)窯水泥，摻入緩型高效減水劑降低水化熱。③．骨料含泥量應(yīng)小于2%。砼澆注從一端澆滿至另一端結(jié)束，每次的澆注長度為側(cè)墻兩條后澆帶間的距離。（6）為防止外側(cè)壁墻過長搗制砼，產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，建議凡外側(cè)壁墻大于30m，增加一條豎向的加強帶，以減少收縮剪應(yīng)力與拉應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。3．內(nèi)墻柱砼施工⑴．內(nèi)墻柱水平施工縫設(shè)在各層板面上，每層板砼澆完后均應(yīng)對施工縫進行鑿毛和清理。砼入模前必須按常規(guī)對施工縫進行處理。不留豎向施工縫，砼品種不同，或者強度等級不同的豎向構(gòu)件，以及梁板的砼品種或強度與墻柱不同時，均采用二層鋼絲網(wǎng)隔開，在模板安裝前就應(yīng)該采取措施。4．樓層及頂板梁板砼施工⑴．梁板砼與墻、柱、樓梯、井道、坡道等同時澆注，構(gòu)件砼品種及標(biāo)號不同時，用二層鋼筋網(wǎng)隔開，砼入模時先高強度、后低強度砼。⑶．砼澆注應(yīng)從下而上分層振搗密實，澆筑時由一端開始另一端結(jié)束，采用退后法施工。⑷．樓板、頂板在同一區(qū)域澆筑要一次完成。⑹．地下室頂板面梁板有高差處，采用吊模施工，砼澆注時，應(yīng)特別小心，慎防砼爛腳現(xiàn)象。豎向構(gòu)件在能保證砼表面和棱角不受損壞的情況下可以拆模，外側(cè)墻需五天才可拆模。止水螺桿用焊氣割掉，用聚合物水泥砂漿補洞。6．采用聚丙烯纖維的部位，因地下砼強度等級比較高為了減少砼裂，消除塑性裂縫，干縮裂縫和溫度裂縫，在地下室負(fù)二層底板及以下基礎(chǔ)部分和地下室外剪力墻部位的砼應(yīng)摻加聚丙烯纖維。4．9大體積砼施工本工程1號樓、2號樓的兩個核心承臺，屬于大體積砼。砼塊體內(nèi)的溫度變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過砼表面進行，由于內(nèi)外溫度的不一致，使表面砼的收縮受到內(nèi)部砼的約束而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，從而導(dǎo)致砼開裂，影響砼的抗壓強度及抗?jié)B能力。(2)砂、石等砼骨料，骨料含泥量應(yīng)控制在砂2%，石1%以內(nèi)，在滿足砼泵送施工的前提下，應(yīng)盡量減少含砂率，砂率應(yīng)控制在40%為宜。(4)砼材料的組成與砼配合比的擇定具體由砼供應(yīng)商提供，然后由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位協(xié)商后決定。(6)．加強砼測溫監(jiān)控和表面溫度工作，在砼澆注前，在承臺的不同深度予埋測溫探頭，派專人定時進行溫度監(jiān)測，當(dāng)內(nèi)外溫差達到25℃時，要采取措施，加強覆蓋?；炷帘砻婧徒Y(jié)構(gòu)中心溫度的測溫監(jiān)測，測溫時間不少于14小時，測溫過程如發(fā)現(xiàn)大于25。C時，可停止測溫。測量感應(yīng)片選用CU50型，檢測范圍在－50。C之間。按照測溫儀器的要求，設(shè)置掣箱，連通線路。(3) 測溫操作測溫片要在鋼筋綁扎完成后，模板封閉前安裝，安裝要準(zhǔn)確，固定要牢靠，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕緣。測溫工作由項目的施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持負(fù)責(zé)，并由兩個專職人員分兩班進行，確保不漏測，測溫人員要負(fù)責(zé)測溫片的安裝和維護，確保其測溫片有效。，記錄各號測點的溫度數(shù)值，及時計算出各測點間的溫差，當(dāng)出現(xiàn)接近或大于25。簡易測溫法本測溫法經(jīng)濟實用,在基礎(chǔ)四個角和中部共設(shè)五個測溫點,其裝置由測溫管(1寸鋼水管)、玻璃棒溫度計，溫度計護桶。（1），再用木塞封底而成。為防止在砼澆灌及養(yǎng)護期間異物落入測溫管內(nèi)，以及減少養(yǎng)護期間大氣溫度對管內(nèi)溫