【正文】 一、施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：加強(qiáng)過程控制，確保每一個(gè)檢驗(yàn)批合格率達(dá)100%，按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001驗(yàn)收，符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求并達(dá)評優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，為工程的創(chuàng)“省優(yōu)質(zhì)工程”打下基礎(chǔ)。)。嚴(yán)格按建設(shè)部“一標(biāo)四規(guī)范”組織施工，‰內(nèi)。二、施工安排土建工程由公司直屬項(xiàng)目施工。塔吊安裝由公司機(jī)械設(shè)備租賃站負(fù)責(zé)，塔機(jī)基礎(chǔ)處理見附圖5。周轉(zhuǎn)材料由公司材料租賃站負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部提供計(jì)劃，及時(shí)調(diào)配。各勞務(wù)層的組織安排由項(xiàng)目部提供計(jì)劃，公司人勞部統(tǒng)一調(diào)配經(jīng)過嚴(yán)格專業(yè)訓(xùn)練的人員作為本工程的主要施工力量。三、施工組織機(jī)構(gòu)（詳附圖6）四、項(xiàng)目部人員配備及崗位職責(zé)（詳附圖7）五、施工管理制度（詳施工組織設(shè)計(jì)）六、施工段劃分將本工程基礎(chǔ)筏板按設(shè)計(jì)要求以厚筏板（2000㎜厚）與400㎜薄基板分界及后澆帶位置分成A、B、C三個(gè)施工區(qū)（詳附圖8）。具體工藝流程為：墊　層　　　　　坑、井開挖作業(yè)　　　　磚胎?！　　　　?防水層　　　　保護(hù)層　　　　　　放　線　　　　　 鋼筋制安　　　　模板制安　　隱蔽驗(yàn)收　　　　　　砼澆筑　　　　　　養(yǎng)　護(hù) （2）兩層地下室階段按分區(qū)（Ａ、Ｂ、Ｃ區(qū)）平行流水施工，具體工序流程為：放　線　　　　　支模架搭設(shè)　　　柱、墻筋綁扎　　　墻柱、梁模制安　　　　梁板鋼筋綁扎　　　　隱蔽驗(yàn)收　　　　　　砼澆筑　　　　　養(yǎng)　護(hù)　　　第三章 施工方案一、測量放線軸線及標(biāo)高的設(shè)置：基礎(chǔ)定位放線前，先根據(jù)總平面圖、建筑紅線、設(shè)計(jì)圖紙等擬設(shè)好房屋定位軸線控制圖及高程設(shè)置和控制點(diǎn)位，實(shí)際放線及高程引測時(shí)，根據(jù)擬設(shè)的控制網(wǎng)絡(luò)施放，并經(jīng)監(jiān)理、甲方核查后進(jìn)入下道工序。并據(jù)此在墊層上彈出軸線，筏基邊線及高差變化部位邊線以及柱邊線。標(biāo)高控制：將甲方指定的水準(zhǔn)點(diǎn)高程用水準(zhǔn)儀引至基坑內(nèi)四周固定物體上，如塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，位置要明顯，且不得少于3點(diǎn)，施工過程中必須對每道工序標(biāo)高校核，校核無誤書面報(bào)監(jiān)理核查批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下道工序（詳附圖8）。對大面底板下砼墊層的澆筑，應(yīng)先作有主體部分（厚底板下）的墊層，待磚砌護(hù)坡作完后再作無主體部分（薄底板下）的墊層。三、磚胎模施工筏板、底板與外側(cè)因防水施工層要連續(xù)貫通，為保護(hù)筏板外側(cè)防水層，采用在筏板及淺基底板外側(cè)四周從墊層上砌磚胎模（具體詳附圖10），作為筏板側(cè)壁的外防水保護(hù)墻和澆筑模板，筏板澆筑砼前，應(yīng)在胎模與周邊護(hù)壁間加設(shè)牢固的支撐體系，以避免磚胎模崩塌。四、地下室防水層及保護(hù)層的施工砂漿找平層原設(shè)計(jì)施工防水層前，應(yīng)在墊層上作20厚1：3水泥砂漿找平層，表面用鐵抹子壓光。4㎜SBS卷材防水層①材料選用及要求：進(jìn)場時(shí)，驗(yàn)證廠家提供的防水材料合格證并進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢。雨天和五級以上大風(fēng)的天氣不得施工。大面基底平面的SBS卷材應(yīng)蓋壓坑、井斜面的SBS卷材，若發(fā)現(xiàn)防水層遭到損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。地下室外墻壁在防水卷材層施工完后，抹1:㎜水泥砂漿保護(hù)層，待墻體砂漿達(dá)到75%強(qiáng)度分層夯實(shí)，回填土方。②操作要點(diǎn)：A、鋼筋下料前，由專職工長根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及圖紙會審、設(shè)計(jì)變更等，先行放出鋼筋大樣表，井、坑鋼筋還需按實(shí)際放樣后交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，無誤后方可進(jìn)行下料制作；B、鋼筋下料宜用無齒鋸，不得使用氣割下料，鋼筋下料要求斷面垂直于鋼筋軸線，端頭不得翹曲或出現(xiàn)馬蹄形；C、操作工人應(yīng)用專用牙形規(guī)和卡規(guī)對加工好的絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上與鋼筋規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽后再外包塑料膜待用；D、連接鋼筋時(shí)，把已擰好連接套的一頭鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直到力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨即畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。②由于筏板上下層鋼筋間距大，上層網(wǎng)片鋼筋重量大，為保證鋼筋的設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確不變形，在上下兩層鋼筋之間用φ48鋼管設(shè)置成滿堂支撐剛性骨架，支架立管下墊100100與筏板砼同等級（C35）的預(yù)制砼墊墩或直接支承于素砼墊帶上，在立柱間輔設(shè)Φ20斜撐，組成剛性支撐（詳附圖4）。六、模板工程（模板及架體計(jì)算書詳施工組織設(shè)計(jì)）外剪力墻、梁、柱，采用組合鋼模，筒體部分的剪力墻內(nèi)壁采用定型大模板（復(fù)合木板加背枋），筒體剪力墻外壁采用組合拼裝木模板，對拉桿（片）鎖固并與樓層滿堂架連接，形成牢固的支撐體系。剪力墻側(cè)模采用φ48鋼管支撐，為了確保墻體幾何尺寸，剪力墻雙側(cè)模板間采用3厚40寬400長鋼板拉片縱橫布設(shè)，面設(shè)間距詳附圖所示。七、砼施工工藝原理：將配制拌合具有良好可靠性，符合強(qiáng)度等級和坍落度標(biāo)準(zhǔn)的砼，以砼泵作為輸送工具，在泵的壓力推動下，沿泵管進(jìn)行一定距離的水平和垂直運(yùn)輸至澆筑部位，采取自由布料或間接布料方式進(jìn)行澆灌而形成一個(gè)連貫的成套工藝。13②根據(jù)本工程實(shí)際情況，屬地下室工程，坍落度參考值為120～160，粗骨料最大粒徑不大于30，～，水泥采用礦渣水泥或復(fù)合水泥、最少水泥用量宜為300Kg/m3。澆筑水平管應(yīng)用支架支承且高出面筋，在平面或垂直交接90度彎管其沖力最大，應(yīng)加強(qiáng)固定措施，固定采用φ48鋼管架或其它型鋼定型卡具。八、筏基大體積砼施工本工程筏板基礎(chǔ)厚2000㎜，面積大，屬大體積砼。C左右，為了防止開裂，布置循環(huán)水冷凝管，控制砼內(nèi)部溫升；采取覆蓋保濕，延緩砼表面失水和降溫速度，減少砼收縮，提高砼極限拉伸應(yīng)力等措施。砼表面的保溫覆蓋大體積砼裂縫的原因有兩點(diǎn)：一是砼澆筑后水化熱大量積聚散熱很慢，造成內(nèi)部溫度高，表面溫度較低，內(nèi)外溫差大，受溫度應(yīng)力影響而產(chǎn)生裂縫；二是大體積砼表面干縮快，中心干縮慢也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。所以本工程采取砼內(nèi)部布置循環(huán)水管的才能降低內(nèi)部溫度升高，采取表面覆蓋雙層塑料薄膜保