【文章內容簡介】 中間加焊 50 50mm、 3mm厚的止水鋼片。地下室外墻的對拉螺栓在模板拆除、剔除墊木后，用氣割將外露部分割割除，并沿此處為圓心鑿至杯型，并在空隙中用防水砂漿填實。 地上部分的對拉螺栓在模板拆除后抽出重復使用，并在套管中填實砂漿。對外墻套管位置鑿深 ，并用水泥沙漿補密實（加膨脹劑）。 止 水對拉螺栓按上圖進行加工。 二、模板工程施工工藝流程圖 墻、柱模板加工制作→質量檢驗→墻、柱鋼筋綁扎→檢驗→安裝墻、柱模板→澆注砼→拆?！謇硇扪a→涂刷膠模劑 梁板模板加工制作→質量檢驗→安裝梁板模板→綁扎梁板鋼筋→檢驗→澆注砼→拆?！謇硇扪a→涂刷膠模劑 50506卡 位鋼筋L= 30 MM外側卡位鋼筋傾斜一角度同擋土墻3厚 止水鋼板14 對拉螺桿螺桿卡位筋間距的確定要根據螺桿的為位置計算得滿焊墻寬 19 三、模板方案選擇 地下室墻模板 地下室外墻、人防墻及筒體剪力墻有直型、異型。地下室外墻及外人防墻砼的自防水要求高，模板面 積大，且澆注砼的自由高度較大。為保證地下室外墻砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋φ 14防水穿墻螺桿，螺桿間距為 400 400。豎向背枋為 50 100木枋，間距 350，第一道從地面 200起。 框（支）架柱模板 柱截面尺寸大于 600，中間加穿墻螺桿間距 500，小于 600不加穿墻螺桿。制作時根據柱邊長尺寸，高度根據層高為 4250、 5500、 4000配置好模板。模板背豎楞為 50 100木枋，間距 300，柱箍間距 500，柱箍第一道從樓面 200起。 墻模板 內外墻模板采用散拼模 板，模板背豎楞為 50 100木枋，間距 350，拉桿橫向、豎向間距 500，第一道從樓面 200起。在樓層面下 100處預埋螺桿。在扎鋼筋時按螺桿間距放入撐筋φ 14或 50*50預制混凝土條。 撐筋φ14 間距同螺桿，扎鋼筋時放入。墻板模板支設塑料套管 普通鋼管50X1 00木 枋@2 0018厚 九層膠合板460 46046012對 拉螺桿@4 506 00，L= B+43 0，絲 柱寬9 00時 設二排。當柱高4 m時底 下4排 加密為45 0間距。地下室外墻加焊50 X50X 3止水 片。樓板模板 樓板的模板木枋 50 100，間距 300布置，樓板模板采用散拼模板， 所有板縫均用 8cm寬 PVC膠帶紙粘貼封縫，確保砼表面光滑平整； 樓梯踏步板采用全封閉。 四、滿堂架體系 20 滿堂架的布置。 本工程采用φ 48*，立桿間距為 1000~1200mm，腳手架步距〈 ，設掃地桿，并縱橫方向設置剪刀 撐。主梁側距立桿超過 1m時，梁底下加設紅頂撐。 根據 四川 省有關高支撐腳手規(guī)定，當腳手架子高度超過 ，并應采用相關措施，符合下列規(guī)定： （ 1）腳手架高度在 ，步距≤ 。 （ 2）立桿間距≤ 900mm，并縱橫向設置剪刀撐，剪刀撐間距≤ 6m。 腳手架搭設時注意立桿接頭不能放在同一面上，應相互錯開，過彎的鋼管或銹狀嚴重的不應當作立桿，搭設時應拉線控制，并保證立桿的垂直度，不應有明顯的傾斜，并對腳手架專人監(jiān)察，對有明顯缺損的扣件不應利用，確?？奂木o固。 五、模板的安裝 吊模施工 （ 1）、外墻吊模施工 外墻水平施工縫留在距底板面 500 處，設一條止水帶，支模方法： ①、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內移的要求。托住模板、防止脹模采用Φ 14 鋼筋彎成扁 U 形焊在擋土墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出 175mm，間距 @1000，兩側擺設方木，并用木楔楔緊。 ②、頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保擋土墻截面尺寸。 ③、為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內用力而使搭接處模板內陷而出現錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內向外釘牢。 ④、豎楞排列間距 @ 300。 ⑤、橫檁采用Φ 48 鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩方木豎楞間隔內，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鐵絲將上下排鋼管綁扎在一起。 （ 2）底板吊模： 底板高低差處吊模按下圖進行施工： 21 柱模的安裝 柱模的安裝工藝流程： 彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→自檢 沿柱模外四邊，在砼樓面插φ 18以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。 彈柱位置線時每邊兩端要外延 50mm，另在柱位置線外 300mm處，再彈 一道檢查線。 安裝柱模板：安裝前先在模板下口釘海棉條，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應水平。 為了防止模板移位、扭轉和彎曲，在柱模板上、中、下各設一道鋼管箍與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。具體見下圖。 5 0 * 1 0 0 方木雙股8 鐵絲@ 5 0 01 8 厚膠合板點焊2 5 吊模支架1 4 拉桿@ 5 0 01 4 螺桿與面筋焊接底板鋼筋磚胎模C 1 0 砼墊層斜拉桿與環(huán)狀卡鉤牢水平拉桿與環(huán)狀卡焊牢3 2 主筋端部1 4 環(huán)狀卡套與主筋端部焊牢節(jié)點一1 4 環(huán)狀卡套@ 5 0 0與主筋端焊牢，再與2 拉桿焊牢。底板吊模大樣圖C 1 0 砼墊層節(jié)點一 φ 14 對拉螺桿18 厚膠合板方柱支模圖（直徑 φ ≤1000） 方柱支模圖（直徑 φ ≥1000） 22 當梁邊到柱邊距大于 250mm時，要加對穿螺桿，小于 250mm時用木枋對撐。 砼澆筑前，澆筑前將柱模內清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。 支設方法及加固 支設方法：按柱邊及加 36mm控制線支立 柱等寬的兩面模板，再支另兩側，加設方木支撐，方木長邊垂直于面板。柱上下各加一道柱箍臨時固定并校正好模板垂直度，然后加設柱箍擰緊對拉螺栓。 加固：模柱木枋中距不得超 25cm，并盡量利用 4m長木枋，當木枋需要搭接時，搭接面不應在同一截面，且搭接長度至少大于柱箍間距，使木枋受力為非懸挑狀態(tài)。 最底處一道柱箍應距地面不大于 150mm，底下兩道柱箍間距小于 45cm。最大柱箍間距不得超過 65cm。 柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭支模平直、不變形。在施工縫面位置開 100 100mm沖洗口，以清除雜物 。 外墻模安裝工藝流程： a)抄平放線→內外墻綁扎鋼筋→安裝內墻門洞模板安裝水電預埋件→隱蔽工程驗收→安裝內墻模板→安裝外墻門洞模板→安裝外墻模板并拉結固定→自檢→澆注砼 b)拆除工藝流程 澆注砼→拆除內側外墻模板連接固定裝置→拆除穿墻螺栓→拆除相鄰模板之間的連接件→拆除門窗洞口模板與模板的連接件→松開外側大模板的緊固件→用撬棍撥動外側大模板使其脫離墻面→拆除內側模板→拆除門窗洞口模板→清理模板 c)外墻模板在上、中、下設三道支撐和拉結點，橫向間距 20xx，使外墻模板與模板架連成整體。另外，在離墻 1500處預埋鋼筋拉環(huán)，具體示意見附圖。 d)先拉墻模板上口控制線，在墻下口釘海棉條，然后安塑料套管和穿墻螺栓。 e)按位置線安裝門洞模板，門窗、洞口水平支撐間距同模板橫枋，豎向間距 500mm。 f)模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調至墻邊線，第二次掛垂線調整墻模垂直度，再緊固螺栓。 地下室外墻的支模加固方法詳見下圖。 23 地下 消防 水池 圓弧墻支模圖： 內墻模板的安裝及拆除參見外墻。 同時，為防止內墻模板發(fā)生位移、傾斜，可沿墻四周在砼樓面插φ 18以上的短鋼筋，從四面頂住模板，并用斜 支撐頂緊。 梁模板的安裝： ①梁模：采用膠合板，加固肋條采用 50 100方木及Φ 48 。梁的加固設置穿梁拉桿，拉桿通過墊片、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為 450mm，梁底模用先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，所有板縫均用 8cm寬 PVC膠帶紙粘貼封縫，確保砼表面光滑平整。具體支設方案如下： 在柱子上彈出軸線和梁位置線及水平標高線，然后釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平。按照設計要求當梁底跨度大于或等于 9m 時，跨帶狀水平鋼楞, ? 2 5 鋼筋彎制豎楞5 0 X 1 0 0 方木? 1 4 對拉螺桿@ 4 5 0 24 中梁底處按設計要求起 拱，梁側各設一排立桿 ,縱向間距 @900mm,水平桿間距 @1200mm，并沿梁方向設置剪力撐。對于梁高超過 1m的大梁，梁底再增設一排立桿。并采用梁卡來保證梁底模不脹模、漏漿，具體支設加固方法見下圖。 18厚 九層膠合板50X1 00木枋@3 00木枋400鋼管@80 0撐條壓條鐵釘設二道螺桿。當梁高1000時對拉螺桿@700當梁高超過800時梁模板支設18厚 九層膠合板塑料套管②板模：采用膠合板做面板 ,50 100mm方木做背肋，滿堂鋼管腳手架做。 支撐及加固。為保證支撐的牢固性，設一道掃地桿，在支架的四周及中央部位設雙向剪力撐。水平桿間距為 ，立桿間距為 ，方木背肋按大龍骨間距 600～ 1200mm，小龍骨間距 400～ 600mm排設，鋪板底模時應從四周向中心鋪設，在中間收口板鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋（具做法見下圖）。 25 （ 3）樓梯模板 樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如下圖 : 梁寬350 750方木@300夾木支撐@ 15 0 0夾木板4 8x 3. 5 鋼管鋼支撐剪刀撐50 X1 00 方木@6 0 014 螺桿@5 0 0梁4 8X 3. 5 鋼管支撐@ 10 0 0鋼管背楞18 厚膠合模板50 X1 00 方木板4 8X 3. 5 鋼管支撐@ 15 0 0剪刀撐掃地桿支撐@ 12 0 0梁鋼管水平拉桿@1 5 0 0方木斜撐@1 0 0 0施工層樓板一般樓板支模圖 外幫板詳圖反三角方木三角板踏步擋板反三角方木詳圖A A 剖面外幫板擋木踏步擋板樓梯支模圖反三角方木擋木踏步線外幫板外幫板樓梯底模平臺底模底模平臺梁側模托木鋼支撐水平拉桿豎向拉桿掃地桿方木模板梯步蓋板 26 六、模板的質量控制 必須嚴格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求檢查安裝質量。 模板的拼縫嚴密，為了使砼澆注過程中不產生漏漿，對于拼縫大于 1mm 的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫。并貼膠帶。 對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中（模板質量的要求）。 現澆結構模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 5 截面內 部尺寸 基礎 0， 10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 預埋件和預留空洞的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線 位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 截面內部尺寸 +10， 0 七、模板的拆除 現澆結構的模板及其支架拆除的混凝土強度，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 側模在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損害后，方可拆除。 底模在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 27 現澆結構拆模時所需混凝土強度 結構類型 結構跨度（ m） 按設計混凝土強度 標準值的百分率計 板、梁 ≤ 2 75 2，≤ 8 75 8 100 后澆帶 100 100 懸臂構件 ≤ 2 75 2 100 注：表中“設計的混凝土強度標準值”，系指與設計混凝土等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。 底模及支撐拆除前應待砼抗壓強度試驗結果出后，報監(jiān)理批準后，方能拆除。 八、質量檢驗要求： 保證工程結構的構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土