【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 低堿水泥），水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合招標(biāo)文件指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 在每批水泥出廠(chǎng)前，對(duì)制造廠(chǎng)家水泥品種進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)要求附有出廠(chǎng)合格證和復(fù)檢資料。水泥按200T～400T為一批（不足200T的計(jì)一批）進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測(cè)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再使用。不合格的水泥堅(jiān)決不能使用。 水泥運(yùn)輸過(guò)程中按品種和等級(jí)分開(kāi)，不混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、等級(jí)、出廠(chǎng)批號(hào)等，分別存放在水泥罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。 ②.骨料 砂石骨料采用經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證合格的外購(gòu)非活性骨料，粗骨料采用二級(jí)配，細(xì)骨料采用漢江河砂。砂石骨料按不同粒徑分倉(cāng)在骨料堆放場(chǎng)堆存，堆放場(chǎng)澆筑砼地坪設(shè)置隔離墻防止相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。砼澆筑前，按規(guī)范要求的批量隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，對(duì)砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，保證使用合格的砂石骨料。③.水 砼拌和用水應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，氯離子含量小于200mg/L。本工程砼拌和用水采用云河水，滿(mǎn)足上述要求。取水管道連接至拌合樓儲(chǔ)水池提供拌合用水。 ④.外加劑 本工程外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑。各種外加劑的摻量由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)成果及使用部位資料，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。外加劑每批產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)收其出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。外加劑存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，不同品種外加劑設(shè)標(biāo)記，分別儲(chǔ)存。粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中注意防水防潮。⑤.粉煤灰摻合料采用略陽(yáng)火力發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰。粉煤灰運(yùn)輸至拌合系統(tǒng)儲(chǔ)料罐中，每批次進(jìn)場(chǎng)前必須附有業(yè)主提供的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室按照規(guī)范要求每200t為一批進(jìn)行取樣，以檢測(cè)粉煤灰的各項(xiàng)控制指標(biāo)是否滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。每次施工前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。 （2）混凝土性能、用量準(zhǔn)備 ①.對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛從攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定后確定所需車(chē)輛的數(shù)量。②.；粉煤灰摻配比例嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行摻配粉煤灰。 （1）混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專(zhuān)人負(fù)責(zé)車(chē)輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿(mǎn)足連續(xù)澆筑施工的需要。（2）混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收①.攪拌車(chē)在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。②.混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)及控制在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次(每班第一盤(pán)除外)，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，不足100 m3混凝土按100 m3取。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于20mm。 （3）混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。抗壓試塊要求：每施工段各留置6組；如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目按規(guī)定，同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來(lái)評(píng)定?？?jié)B試塊要求：每施工段結(jié)構(gòu)留置2組試塊。在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時(shí)，尚制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件，以作為質(zhì)量控制過(guò)程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。 混凝土采用砼攪拌車(chē)云運(yùn)輸，共配置3臺(tái)10m179。砼攪拌車(chē)，視工作面可布設(shè)1臺(tái)汽車(chē)泵、一臺(tái)HBT60泵車(chē)，（一臺(tái)25T汽車(chē)吊，179。料斗一個(gè)，備用）。（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土；開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止。 （2）泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加劑嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和規(guī)范要求使用；泵送混凝土配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理人員批準(zhǔn)的配合比施工?；炷涟韬统绦蚝蜁r(shí)間要嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的進(jìn)行。（3）混凝土澆筑前徹底清除基面上的雜物、松動(dòng)石塊，并用高壓水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋，立模，再經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。（4）采用可靠的支撐和承重結(jié)構(gòu)及剛度較大的整裝模板，合理控制混凝土的上升速度，嚴(yán)防施工過(guò)程中的模板變形，確?；炷镣庑屋喞€(xiàn)和表面平整度滿(mǎn)足規(guī)定要求。 （5）泵送混凝土用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，邊運(yùn)輸邊攪拌，以保證混凝土質(zhì)量。（6）安裝混凝土泵導(dǎo)管前，徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)水泥砂漿。（7）不允許為提高混凝土的流動(dòng)性而在泵的受料斗處加水拌和，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)。保持泵送混凝土施工的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)不停，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過(guò)久，將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以導(dǎo)管清洗。（8）施工前加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備檢查、維修，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員必須加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行的觀察，避免在施工期間發(fā)生機(jī)械故障，影響混凝土質(zhì)量。 （1）混凝土入倉(cāng) ①.澆筑前，采用Ф25鋼筋支撐，鋪設(shè)膠合板，搭設(shè)搭設(shè)行走、振搗施工馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋件、插筋和模板。②.在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。③.澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)不超過(guò)3小時(shí)。為了保證拌合、運(yùn)輸設(shè)備正常進(jìn)行，配置150KW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止停電時(shí)砼澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，產(chǎn)生施工質(zhì)量影響。④.在施工時(shí)采用分層澆注的方式，澆注一層振搗一層，再次澆注時(shí)要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。嚴(yán)格控制混凝土入倉(cāng)溫度，必要時(shí)通知混凝土攪拌站在制作混凝土?xí)r采用冰水，且嚴(yán)格控制混凝土的水泥用量。⑤.混凝土澆筑前必須對(duì)建基面進(jìn)行鑿毛、倉(cāng)面清理，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為表面無(wú)乳皮，露出砂石，待驗(yàn)收合格后進(jìn)入下部施工。（2）混凝土振搗①.使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)20～30秒，（一般為30cm～40cm），振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面5cm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土中，振完后，緩慢提出，不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)，振搗靠近模板時(shí)，振搗棒須與模板保持513cm距離。②.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器的分層厚度最大不超過(guò)50cm，必須滿(mǎn)足兩側(cè)混凝土面在同一標(biāo)高處，以防止由于混凝土面高差引起支撐體系受力不均勻，混凝土入倉(cāng)從一處為起點(diǎn)，按一定的順序依次入倉(cāng)③.混凝土振搗均由專(zhuān)業(yè)振搗工負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗工講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過(guò)界線(xiàn)不小于50cm。④.入倉(cāng)的混凝土必須及時(shí)平倉(cāng)振搗，混凝土平倉(cāng)、堆積厚度不超過(guò)50cm。 （1）混凝土施工時(shí)，必須搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋件、插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)牢固和拼縫嚴(yán)密。（2）已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)，方可在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。所有混凝土陽(yáng)角必須進(jìn)行保護(hù)。 （1）由于高溫天氣對(duì)混凝土的水分蒸發(fā)速度加快，因此可能導(dǎo)致表面裂紋發(fā)育，在第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時(shí)，表面又會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫，混凝土表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，因此需在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或第三次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。 （2）混凝土澆筑完畢后，在6小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28d。模板的拆除要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模的強(qiáng)度后能進(jìn)行，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于28天；采用人工灑水包裹無(wú)紡布的養(yǎng)護(hù)方法?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。不允許在無(wú)覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。（3）由于高性能混凝土比普通混凝土對(duì)濕度更加敏感，因此在混凝土構(gòu)件終凝后7天內(nèi)表面不得見(jiàn)干（終凝以混凝土表面沒(méi)有泌水并經(jīng)的起手指輕壓）。（4）拆模前由于混凝土水化熱散發(fā)較快，為了控制混凝土表面與芯部溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差，應(yīng)對(duì)模板澆水降溫。（5）為了控制混凝土溫度，建議采用冷卻管進(jìn)行混凝土降溫，距離混凝土面1m位置鋪設(shè)冷卻水管。 施工縫處理：分段施工處距混凝土面20cm處設(shè)30cm寬白鐵皮，以保證施工縫結(jié)合。每次施工完成后進(jìn)行施工縫鑿毛處理，鑿毛時(shí)間在混凝土終凝后進(jìn)行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：表面無(wú)乳皮，露出砂石。壩體伸縮縫處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求伸縮縫寬為2cm，采用彩料布填充，溢流壩段伸縮縫設(shè)紫銅止水（，600mm寬）及654型橡膠止水帶。 （1）原材料選取止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿(mǎn)足施工詳圖的規(guī)定，材料采購(gòu)前先向監(jiān)理單位提供廠(chǎng)家及樣品，采購(gòu)后會(huì)同監(jiān)理工程師取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可正式使用。銅止水片按設(shè)計(jì)圖紙要求在加工廠(chǎng)制作，采用止水片成型機(jī)連續(xù)壓制整體成型?，F(xiàn)場(chǎng)人工按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行安裝，止水銅片接長(zhǎng)時(shí)采用雙面焊接。在加工廠(chǎng)的接頭進(jìn)行抽查時(shí)，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%，在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，則逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查達(dá)到合格要求。 （2）止水安裝及保護(hù)橡膠止水連接采用硫化熱粘接，銅片止水采用雙面焊接，其搭接長(zhǎng)度不小于20mm，確保搭緊密、不漏水。止水銅片有伸縮縫中的部分應(yīng)涂刷瀝青，其“U”形鼻腔內(nèi)填塞油浸麻繩，鋼筋制安完成后即進(jìn)行止水帶的安裝施工。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重合，偏差控制在177。5mm范圍內(nèi)，然后直接用鋼筋?yuàn)A緊，將其固定。在澆筑砼時(shí)，止水片旁的砼振搗要特別注意，靠近止水片部位時(shí)，用小型軟軸振搗器振搗密實(shí)，且振搗器不能接觸銅片，其振搗間距符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑過(guò)程中，專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修，檢查，確保止水銅片不移位，不損壞，不變形。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求伸縮縫寬為2cm，采用彩料布填充，設(shè)紫銅止水（，400mm寬）及654型橡膠止水帶。 插筋和預(yù)埋件埋設(shè)前，先將其表面的鱗銹、銹皮、油漆和油漬清除干凈。預(yù)埋件埋設(shè)安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位，并固定牢靠，其位置偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并用加固鋼筋與預(yù)埋錨筋焊接固定。本部位預(yù)埋件主要有弧形門(mén)槽和檢修門(mén)槽底坎一期埋件，所有預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行埋設(shè)，并進(jìn)行加固，確保位置準(zhǔn)確?；炷翝仓r(shí)，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)，注意防止埋件被撞擊移位和施工中發(fā)生碰撞、變形及移位等，埋件安裝檢查合格后及時(shí)澆筑二期混凝土。 預(yù)埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢查、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，吊裝機(jī)械和安裝人員落實(shí)到位。 （1）在門(mén)槽底部按設(shè)計(jì)圖紙孔口中心線(xiàn)，將底檻埋件吊入預(yù)留的底檻溝槽內(nèi)，調(diào)整埋件使其中心線(xiàn)和已標(biāo)出的底檻中心線(xiàn)基本相符，用水準(zhǔn)儀測(cè)量埋件高程，使其高程符合圖紙要求，按設(shè)計(jì)圖紙要求的間距將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋及埋件上。然后進(jìn)行精細(xì)反復(fù)調(diào)整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范要求，為了防止調(diào)整后的埋件有位移，調(diào)整后的螺栓應(yīng)將螺帽點(diǎn)焊。 （2）埋件全部檢查核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后，應(yīng)將埋件用Φ20鋼筋，間隔不大于400mm進(jìn)行加固焊接，施工時(shí)不允許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢應(yīng)清理焊口，清除焊渣