【正文】 、半成品必須有產(chǎn)品合格證，材料抽樣試驗必須按國家施工驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，只有經(jīng)驗收合格的材料才能用于工程。把好測量質量控制關，確保測量定位，放線定標高、確保結構軸線、幾何尺寸、形狀、標高位置正確。認真做好測量定位復核及水準點、軸線、標高技術復核。復核模板尺寸、標高、埋件、止水帶、鋼筋。 有關管理人員對各種施工資料（設計變更資料、圖紙會審記錄、測量定位、驗收、隱蔽工程記錄、技術復核、自互檢記錄、質量檢驗評定表、施工日記、砼級配單、砼澆灌許可令及砼強度試驗報告、沉降觀測記錄、材料質量保證書及材料試驗資料等）的管理和收集，必須與施工進度同步，確保工程技術資料的完整、正確。 砂石骨料取自外購檢測合格后的原材。水泥采用中低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并摻加粉煤灰和外加劑。利用檢測合格的各種原材料，按照有關設計參數(shù)，先進行混凝土配合比設計，然后在試驗室進行配合比試驗?；炷劣杀竟こ淘O置的拌和站按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結構物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。（1）水泥：水泥物理指標和化學成分的試驗方法按DL/T51502001《水工混凝土試驗規(guī)程》進行。對送入拌和樓待用的水泥，也須抽樣檢查其強度（采用快速法），以考察水泥儲存、保管中有無質量降低現(xiàn)象，如因儲存期質量下降導致實際水泥膠砂強度達不到要求，降低標號使用，并查明原因及時解決。 （2）粉煤灰：每批粉煤灰進庫后，進行抽樣檢查。依據(jù)DL/T50551996《水工混凝土摻粉煤灰技術規(guī)范》檢測粉煤灰。發(fā)現(xiàn)異常變化，及時查明原因并采用對策。粉煤灰在運輸和儲存過程中要注意防潮、防雨淋、防污染。（3）外加劑：外加劑的應用通過嚴格的試驗論證，依據(jù)DL/T51001999《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》對高效緩凝減水劑、高效減水劑、引氣劑等進行檢測擇優(yōu)。并力求具有顯著的減水效果，能改善和提高混凝土的彈塑性、黏聚性和可碾性，增強骨料抗分離能力，既方便調整又滿足混凝土施工對凝結時間的要求。外加劑按品種、進場日期分堆存放，存放地點通風干燥。當需要配成一定濃度的溶液存放時，避免雨淋、日曬及污染。配制完畢后定期檢測防止沉淀。 （4）鋼筋：依據(jù)GB14991998《鋼筋混凝土用熱釓帶肋鋼筋》、JGJ272001《鋼筋焊接接頭試驗方法》對鋼筋、鋼筋焊接、錨桿、錨索等進行屈服強度、抗拉強度、延伸率等檢測試驗。 （5）拌合水源：拌和用水采用飲用水，必要時抽樣進行水質分析，其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量指標需符合DL/T5144《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。 （1）混凝土配合比設計依據(jù)：混凝土配合比設計依據(jù)強度等級、抗?jié)B、抗凍及其它各項性能的設計指標、混凝土強度保證率和強度標準差及工程各部位澆筑方案與各種類型混凝土對混凝土的施工和易性要求，按《水工混凝土施工規(guī)范》、《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》及《水工混凝土試驗規(guī)程》、《水工碾壓混凝土試驗規(guī)程》，并在業(yè)主試驗中心的試驗成果指導下進行。 （2）混凝土配合比設計原則：混凝土配合比設計在滿足設計要求的強度、抗?jié)B、抗凍等耐久性能、及抗裂性能等各項技術指標，同時又符合施工工藝及滿足施工和易性的要求，經(jīng)濟合理地選用混凝土單位體積各種組成材料的用量，使每方混凝土膠凝材料用量達到最小。 （3）配合比參數(shù)試驗：進行外加劑適應性試驗,根據(jù)各類混凝土的不同要求,以及不同氣候條件選擇適合的減水劑、緩凝高效減水劑、引氣劑、速凝劑等品種，并確定適宜的摻量；通過試驗，選擇粉煤灰品種及摻量，建立不同摻量粉煤灰與混凝土強度關系曲線；進行混凝土試配、調整，確定最佳砂率及用水量。 施工質量目標混凝土單元工程合格率100%，優(yōu)良率達到85%以上。且滿足業(yè)主的要求，確保優(yōu)質工程。 ： （1）技術保證措施：對每一個新開工作面，編制詳細的施工組織設計，報監(jiān)理人批復后方可實施；施工過程中使每一個施工人員明白自己的工作內容、職責和相應的工作標準和方法。 （2）施工過程的監(jiān)控：建立建全“三檢制”，展開全過程的質量控制，并將施工質量的好壞和施工單位的經(jīng)濟效益相結合。 （3）不斷作好職工的技術培訓，使職工始終能掌握較先進的施工管理觀念和施工技術及施工方法。 ： （1）澆筑方案控制：為了確?；炷恋馁|量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內容包括：澆筑部位、起止坐標、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數(shù)量）等。 （2）澆筑前倉面檢查：混凝土的倉面（主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋等）按設計要求進行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。 （3）砂漿攤鋪：鋪設砂漿的作用是使巖石與混凝土或混凝土層間緊密結合，提高防滲性能與抗剪強度。首先控制砂漿的配合比。倉面檢測工作度在10cm左右，～2cm，一般攤鋪與混凝土澆筑速度相匹配。： （1）混凝土澆筑前進行詳細的倉面澆筑工藝設計，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設計流程圖表。 （2）結構混凝土澆筑，嚴格控制入倉強度，采取正確的施工方法，確保高速水流孔口體型尺寸允許誤差以及混凝土表面平整度。第七章 安全保障措施 （1）所有進入施工現(xiàn)場人員必須穿工作服、勞保鞋，配帶安全帽。特殊工種人員按規(guī)定配戴專門的勞動防護用品（防塵口罩、護目鏡、面罩、電工鞋、焊工手套等）。（2）施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設置危險警示標志，并設置有效防護設施。特別在施工現(xiàn)場道路交叉處、拐彎處、建筑物的臨邊、孔洞處以及高邊坡部位要設置明顯警示標志和防護設施。 （3）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （4）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用吊車拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （5）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （6）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （7）用吊車吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。（8） 制定機械操作程序，嚴格要求操作手、駕駛員按程序操作，經(jīng)常檢查機械，及時排除故障，嚴禁酒后操作機械設備。大型機械設備作業(yè)時，不允許其他人員站在吊物下，對機械進行作業(yè)前要先打信號。 （9）夜間施工在施工區(qū)、生活區(qū)及場內交通道路設置足夠的照明，保證作業(yè)安全及交通安全，并安排持證的專業(yè)人員管理維護。夜間19:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 （10）雨季施工要及時進行排水工作，做好防洪排澇和防汛工作，在施工現(xiàn)場搞好防滑措施。 （11）高溫季節(jié)施工時按勞動保護規(guī)定做好防暑降溫措施，適當調整作息時間，盡量避開高溫時間作業(yè)，同時在施工現(xiàn)場搭建涼棚，供應冷飲和防暑藥品等。 （12）嚴格遵守施工現(xiàn)場“安全十大禁令”。 ① 嚴禁穿拖鞋及不戴安全帽人員進入施工現(xiàn)場。 ② 嚴禁起重設備無信號起吊，斜吊及吊物上站人。 ③ 嚴禁吊物下站人。 ④ 嚴禁非電工人員亂拉亂接電源。⑤ 嚴禁在施工現(xiàn)場玩耍、吵鬧和從高空拋擲材料、工具及扣件等。 ⑥ 嚴禁無保護措施的條件下高空作業(yè)。 ⑦ 嚴禁在沒有安全措施的同一部位下同時進行上下交叉作業(yè)。 ⑧ 嚴禁非施工人員進入施工區(qū)的危險區(qū)域。⑨ 嚴禁酒后作業(yè)。第八章 文明施工 （1）施工現(xiàn)場場地平整，并應有排水設施，運輸?shù)缆菲秸?、堅實、暢通? （2）施工現(xiàn)場的零散碎料和垃圾渣土應及時清理。 （3）在施工現(xiàn)場附近修建公廁，杜絕隨地大小便現(xiàn)象。（4）現(xiàn)場設污水處理池，生活、施工廢水經(jīng)處理合格后才進行排放。 （5）施工區(qū)域和危險區(qū)域應有明顯的禁止標志，并采取安全可靠的措施 （6）施工臨時用電按施工組織布置，不亂拉接，供電設施良好，光照充（7）現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標準配備設施，工作人員定期體檢，配證上崗。 （1）施工材料要分類碼放整齊，符合要求，不得妨礙場內交通和影響施工。堆放散料應進行圍擋。 （2）設備和材料應按施工平面布置圖指定的位置分類堆放，并用標識牌標識清楚，堆放場地應平整夯實，并有排水措施。 （3）施工現(xiàn)場的材料保管，應依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防損壞等措施，實行專人管理并建立嚴格的領退料制度。 （4）在易產(chǎn)生灰塵的臨時設施上設置防塵裝置，減少飛塵。 （5）做到施工現(xiàn)場內無廢棄的材料以及半成品等，散料應隨用隨清，不留料底。 （6）工人操作應做到工完料凈腳下清，施工現(xiàn)場應設垃圾站，及時集中分揀、回收、利用、清運。垃圾清運出現(xiàn)場必須到批準的場地傾倒，嚴禁亂倒亂卸，運輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場，并做到沿途不遺散。 (7)施工現(xiàn)場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明電。第9章 施工計劃安排 為保證施工迅速形成規(guī)模，同時為后續(xù)項目的施工打開良好的局面，項目部安排富有經(jīng)驗的管理、技術人員進行管理和控制，以全力保證、調配施工所需優(yōu)秀施工班組及其它各項資源，保證施工順利進行，并為施工進度進行了計劃安排。部位時間方量m179。備注4溢流面部位①施工2016年7月20日—2016年7月26日4734溢流面部位②施工2016年7月29日—2016年8月3日4734溢流面部位③施工2016年8月7日—2016年8月10日6184溢流面部位④施工2016年8月14日—2016年8月20日4954溢流面部位⑤施工2016年8月25日—2016年9月15日6824溢流面部位⑥施工2016年9月20日—2016年10月10日6024溢流面部位⑦施工2016年10月20日—2016年11月10日8914溢流面部位⑧施工2016年11月15日—2016年12月5日4954溢流面部位⑨施工2016年12月10日—2016年12月31日4954導墻部位①施工2016年8月15日—2016年8月31日1924導墻部位②施工2016年9月5日—2016年9月20日834導墻部位③施工2016年9月25日—2016年10月10日494導墻部位④施工2016年10月15日—2016年10月31日491邊墩施工2016年10月1日—2016年11月15日570每個閘墩分三次進行2邊墩施工2016年11月6日—2016年12月31日5701中墩施工2016年10月1日—2016年10月31日11402中墩施工2016年11月1日—2016年11月30日11403中墩施工2016年12月1日—2016年12月31日1140 41 / 41