【正文】 應(yīng)留3件。本工程在支護(hù)樁上設(shè)計了800（高）1200（寬）的壓頂梁。壓頂梁的施工在樁基施工完成后7天內(nèi)開始施工。壓頂梁施工時樁基完整性檢測必須合格。溝槽的開挖、平整支護(hù)樁基施工完成后，當(dāng)樁頂混凝土具有一定強(qiáng)度后，采用機(jī)械和人工清理樁間土層，對樁頂混凝土浮漿進(jìn)行清除，對樁間土層進(jìn)行平整壓實。必要時澆筑素混凝土墊層。安放鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行梁身鋼筋的制作和安放。在已經(jīng)平整好的地溝上放出壓頂梁的中心位置，壓頂梁鋼筋分置在中線的兩側(cè)。以保證梁身鋼筋定位的準(zhǔn)確。梁身主筋的連接采用焊接進(jìn)行，鋼筋的搭接長度為10d(d為主筋的直徑)，同一截面梁身搭接接頭的個數(shù)少于梁身主筋數(shù)量的50%。同時注意鋼筋的下部保護(hù)塊的放置，下部鋼筋的保護(hù)層厚度為5cm。支模根據(jù)設(shè)計，在平整好的樁頭上定出壓頂梁的中心位置，根據(jù)梁的寬度和高度進(jìn)行壓頂梁模板的支撐。同時對已經(jīng)綁扎好的鋼筋進(jìn)行必要的位置調(diào)整。模板采用鋼絲拉結(jié)，以保證模板的穩(wěn)定性。模板固定時應(yīng)保證梁身側(cè)面鋼筋的保護(hù)層厚度為3cm 。施工時要注意控制模板制作和安裝時，模板的高度和寬度不得小于設(shè)計值。模板的側(cè)面要注意刷涂脫模劑?；炷翝仓跐仓炷林埃瑧?yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。梁身混凝土澆筑應(yīng)該一次澆注完成，不留施工縫。梁身混凝土采用商品混凝土C30。根據(jù)場地施工狀況選擇泵車或人工澆筑。混凝土澆筑前必須對模板濕水。梁身混凝土必須密實。錨桿施工在基坑支護(hù)樁完成后，且樁身砼強(qiáng)度至少達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75%開始施工。錨桿施工需與土方開挖密切配合。、施工順序測量定位——鉆機(jī)成孔——清孔——孔深檢驗——安裝錨桿——一次注漿——二次注漿 注意：正式施工前，根據(jù)設(shè)計要求先進(jìn)行抗拔試驗錨桿施工，以檢驗及調(diào)整施工參數(shù)，待做完拉拔實驗后進(jìn)行工程錨桿施工。（1）、測量定位：事先按設(shè)計施工圖紙平整場地，用全站儀，測放出錨桿的孔位，并用打鋼筋標(biāo)記，并編號。如受建筑物的影響，按實際情況協(xié)商定位。（2）鉆機(jī)就位：錨桿孔位定出來，即可移動鉆機(jī)就位，然后用木枋將鉆機(jī)墊平穩(wěn)，保證施鉆過程中鉆機(jī)不會有較大的晃動而影響成孔施工，最后按照設(shè)計的錨桿傾角，用吊線法調(diào)整好鉆桿的角度，再適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)的位置，使鉆頭對準(zhǔn)所要施工的錨桿孔位，錨桿傾角允許偏差為177。1176。⑶、成孔：錨桿成孔采用干成孔錨桿工程鉆機(jī)，鉆孔直徑為130mm，鉆孔位置縱橫向偏差均不得大于177。50mm。鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)塌孔，可采用泥漿循環(huán)護(hù)壁。成孔每根錨桿的鉆孔必須詳細(xì)做好鉆孔施工記錄。⑷、清孔：當(dāng)成孔達(dá)到設(shè)計深度后，注漿前用高壓水清孔，排出孔內(nèi)沉渣，直至孔口返出較為干凈的無大量沉渣的水為止。但注意清孔時間不宜過長，以防塌孔影響拔管及注漿質(zhì)量。⑸、錨桿制作：本工程錨桿桿體抗拔試驗錨桿為四級鋼，具體做法按設(shè)計圖要求。①鋼筋的連接方式采用閃光對接或電焊搭接。錨桿體制作時，桿體的下料長度應(yīng)考慮錨桿的設(shè)計長度、錨固的尺寸。②錨桿的鋼筋長度是根據(jù)孔深度加上砼底板錨筋的長度，切好鋼筋后，現(xiàn)場進(jìn)行加工，將錨桿連接后，按設(shè)計圖紙加工鋼筋的尺寸及形狀，然后固定在定位器上，定位器不少于兩個。要求錨桿制作平順，定位支架及保護(hù)層焊接應(yīng)飽滿。③錨桿筋體制作前應(yīng)清除表面油污及銹膜。⑹、錨桿安放：錨桿制作好后，將注漿管（事先檢查有無破裂或堵塞）插入在錨桿體中，松緊合適，以注漿后較易拔出為宜，注漿管下端要比錨桿下端短20～30cm，注漿管應(yīng)與錨桿一同下入孔中。下錨時應(yīng)避免錨桿扭曲、彎折及各部件的松脫。下錨過程中若遇桿體無法下至孔底或注漿管明顯回升過長時，應(yīng)將桿體拔出并用鉆機(jī)重新掃孔或安裝好注漿管后再下錨。⑺、注漿：下入錨桿清孔后即可用注漿泵進(jìn)行注漿，注漿采用孔底返漿法二次注漿工藝施工?！?，從孔底開始，注至孔口反漿，一次注漿管必須拔除；，用高壓注漿泵進(jìn)行，壓力2～3MPa。由于漿體凝結(jié)收縮，應(yīng)在孔口處隨時補(bǔ)漿。注漿材料所用漿液為M30水泥砂漿，二次注漿為純水泥漿。，必要時可加入適量的早強(qiáng)劑，加快施工速度。現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配制漿液，漿液應(yīng)攪拌均勻，經(jīng)過篩選后方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷，并應(yīng)在初凝前用完。注漿過程中，當(dāng)見到漿液從孔口外溢時，即可將注漿管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保證孔內(nèi)水泥漿飽滿。注漿完后應(yīng)將錨桿頭臨時支撐，以保證錨桿在孔口中央位置。注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大減少或注漿管爆裂時，應(yīng)將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放錨桿體；若中途耽擱時間過長超過漿液初凝時間，應(yīng)重新清孔、下錨、注漿。注漿過程應(yīng)做好詳細(xì)、完整的施工記錄。因漿液凝固時收縮使?jié){體回落后，必須及時進(jìn)行補(bǔ)漿。 注漿后，在漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，錨桿體不得承受外力或由外力引起的錨體移動。、注意事項（1）鉆孔中的鉆進(jìn)，出渣，清空，一次注漿需一次完成。（2）由于現(xiàn)場已開挖完畢，鉆孔出渣需及時轉(zhuǎn)運，每日下班前需將現(xiàn)場渣土清除至指定場地。（3）為防止塌孔，現(xiàn)場采取“隔一鉆一”，避免因注漿而造成相鄰的施工孔塌孔。（4）如果在施工過程中出現(xiàn)塌孔應(yīng)用鉆機(jī)進(jìn)行二次清孔后及時注漿。 樁間土護(hù)壁施工方案為防止樁間土的坍塌流失，樁間采用噴射混凝土護(hù)壁。樁間鋪掛鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)為φ8@150*150mm。，加強(qiáng)筋為HRB335級8@1600*2000mm鋼筋組成，鋼筋網(wǎng)片采用膨脹螺栓固定在護(hù)坡樁最外側(cè)，加強(qiáng)筋搭接焊連接。面層噴射80mm厚豆石砼，強(qiáng)度等級為C20。(1)樁間噴射混凝土工藝流程圖：(2)施工方法①開挖樁間土、修整邊坡隨基坑土方開挖，開挖樁間土至旋噴水泥面，開挖方向要自上而下，在兩支護(hù)樁中間平面上呈外弧形。②鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)采用φ8@150150mm。③鋼筋網(wǎng)片安裝、固定鋼筋網(wǎng)可在工作面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙，宜為20mm。按照設(shè)計圖紙固定在膨脹螺栓上，膨脹螺栓需鎖緊栓塞，鋼筋網(wǎng)片的固定要牢靠。④鋼筋網(wǎng)片隱檢主要檢查鋼筋網(wǎng)片的鋼筋品種、規(guī)格、網(wǎng)片網(wǎng)格間距及網(wǎng)片搭接是否符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)片安裝是否牢固。⑤混凝土噴射作業(yè)①混凝土強(qiáng)度等級C20，配合比通過試驗確定。②噴射作業(yè)應(yīng)分兩次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，面板厚度80mm，一次噴射混凝土厚度約50mm。③噴射時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，～，射流方向應(yīng)垂直指向噴射面，但在鋼筋位置，應(yīng)先填充鋼筋后面；噴射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。⑥噴射混凝土試件制作每500㎡噴射混凝土做抗壓試件一組，每組3塊。本工程在支護(hù)樁上設(shè)計了300（寬）500（厚）的鋼筋混凝土腰梁。KL段采用雙拼型鋼腰梁，腰梁的施工在對應(yīng)排錨桿施工完成檢測合格開始施工。支模根據(jù)設(shè)計，在本道錨桿施工完成檢測合格后，清理錨桿與樁身側(cè)浮土與虛弱混凝土，根據(jù)梁的寬度和高度進(jìn)行梁模板的支撐及預(yù)裝。模板采用鋼絲內(nèi)外拉結(jié)，鋼管架立，以保證模板的穩(wěn)定性。模板固定時應(yīng)保證梁身側(cè)面鋼筋的保護(hù)層厚度為3cm 。施工時要注意控制模板制作和安裝時，模板的高度和寬度不得小于設(shè)計值以及錨桿套筒的安放。安放鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行腰梁鋼筋的制作和安放。在已經(jīng)平整好的模板上放出壓梁的中心位置，腰梁鋼筋分置在中線的兩側(cè)。以保證梁身鋼筋定位的準(zhǔn)確。梁身主筋的連接采用焊接進(jìn)行，鋼筋的搭接長度為10d(d為主筋的直徑)，同一截面梁身搭接接頭的個數(shù)少于梁身主筋數(shù)量的50%。同時注意鋼筋的下部保護(hù)塊的放置，下部鋼筋的保護(hù)層厚度為5cm?；炷翝仓跐仓炷林?，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和錨桿套筒預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。腰梁梁身混凝土澆筑應(yīng)該一次澆注完成，不留施工縫。梁身混凝土采用商品混凝土C30。根據(jù)場地施工狀況選擇泵車或人工澆筑。本工程鋼管樁主要位于場地西側(cè)靠零陵北路段。主要針對巖石邊坡。樁直徑130mm。測量定位——鉆機(jī)成孔——清孔——孔深檢驗——安裝鋼管——管內(nèi)灌注細(xì)石砼——管外二次注漿。（1）、測量定位：事先按設(shè)計施工圖紙平整場地，用全站儀，測放出樁的孔位，并用打鋼筋標(biāo)記，并編號。（2）鉆機(jī)就位：移動鉆機(jī)就位，施鉆過程中鉆機(jī)不能有較大的晃動而影響成孔施工。⑶、成孔：成孔采用工程鉆機(jī)，鉆孔直徑為130mm，鉆孔位置縱橫向偏差均不得大于177。50mm。鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)塌孔，可采用泥漿循環(huán)護(hù)壁。⑷、清孔：當(dāng)成孔達(dá)到設(shè)計深度后，注漿前用高壓水清孔，排出孔內(nèi)沉渣，直至孔口返出較為干凈的無大量沉渣的水為止。但注意清孔時間不宜過長，以防塌孔影響拔管及注漿質(zhì)量。⑸、鋼管樁制作加工： ①、按設(shè)計施工圖要求進(jìn)行，使用的鋼管應(yīng)有出廠合格證。②、應(yīng)保證鋼管內(nèi)壁與核心混凝土緊密粘接 鋼管內(nèi)不得有油漬等污物。③、鋼管對接時應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢的平直 焊接時 除控制幾何尺寸外 還應(yīng)注意焊接變形對肢管的影響 焊接宜采用分段反向順序 分段施焊應(yīng)保持對稱。① 所有鋼管必須在焊縫檢查后方能按設(shè)計要求進(jìn)行防腐蝕處理。⑹、鋼管的安放：鋼管制作好后，將注漿管（事先檢查有無破裂或堵塞）插入在鋼管中，注漿管下端要比錨桿下端短20～30cm，注漿管應(yīng)與鋼管一同下入孔中。 ⑺、灌注與注漿：鋼管下入清孔后即可用在管內(nèi)澆筑細(xì)石混凝土。管內(nèi)細(xì)石砼用震動棒震密實，3小時后即細(xì)石砼初凝完成時，加注M30級水泥漿。應(yīng)注意在保持樁孔內(nèi)漿體密實。孔口處隨時補(bǔ)漿。注漿后，在漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，鋼管樁體不得承受外力撞擊或由外力引起的樁身移動。根據(jù)本工程設(shè)計要求，采用三重管高壓旋噴樁工藝，用≥25Mpa的高壓水對土體進(jìn)行切割用≥；為保證切割及填充效果，用≥，利用壓縮空氣氣舉作用對切割破碎的土體進(jìn)行置換和對水泥漿液進(jìn)行攪拌使之均勻。高壓旋噴樁樁徑1000mm，相鄰樁搭接200mm，水泥摻量為25%，加固28天后。高壓旋噴樁施工工藝流程如下：放樣定位鉆機(jī)成孔旋噴機(jī)就位設(shè)備調(diào)試清冼機(jī)具就新孔位旋噴提升下旋噴管排污配送漿液 施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，對全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計交底。按有關(guān)文件的規(guī)定要求，合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時設(shè)施，為文明施工創(chuàng)造好條件。邀請與施工有關(guān)的單位到現(xiàn)場召開協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)好施工期間有關(guān)問題，辦理有關(guān)手續(xù)，做好管線、房屋等環(huán)境保護(hù)工作。根據(jù)工程設(shè)計要求，及時組織施工材料進(jìn)場，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣測試工作創(chuàng)造條件。對全體職工進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全文明教育，提高全體職工對工程技術(shù)要求、規(guī)程、規(guī)范以及所采取的工藝技術(shù)措施、安全文明施工規(guī)定等的認(rèn)識。 旋噴樁施工技術(shù)措施為便于旋噴樁噴管的下沉，應(yīng)預(yù)先將加固區(qū)內(nèi)的硬地坪破除，并垂直向下深度約1米，且無障礙物。定位：因旋噴樁加固與地下連續(xù)墻的相對位置比其絕對坐標(biāo)位置更為重要，放樣時由現(xiàn)場測量人員根據(jù)地下連續(xù)墻為參照結(jié)合旋噴樁樁位布置圖進(jìn)行測量放樣，首先確定旋噴樁第一根樁位，然后根據(jù)樁間距1000mm，采用剛卷尺量距，放樣具體樁位，并在樁位上做好標(biāo)記。樁位放樣誤差小于5cm。成孔：旋噴樁位放好后，直接用旋噴機(jī)成孔下噴管至大于設(shè)計深度，垂直度偏差小于1/100，確保樁間距和鄰樁樁體搭接。旋噴注漿作業(yè)：下噴管前先檢查和調(diào)試氣嘴及噴漿口是否完好暢通。下噴管必須垂直，保證噴管正常提升和旋轉(zhuǎn)，當(dāng)噴管下至設(shè)計深度時開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水泥漿及壓縮空氣，待送漿30秒后且孔口冒漿正常時方可旋噴提升。噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時，必須待下部噴管高出井口裝置20cm以上方可停止噴注，卸除上節(jié)噴管后，為保證加固體垂向連續(xù)性，噴管須下沉10cm，再噴漿提升?；毓啵阂蛐龂姌冻蓸逗髽俄斂赡苡幸粋€收縮過程，噴射灌漿應(yīng)該高出樁頂標(biāo)高約1020cm，以便保證樁體頂標(biāo)高。施工技術(shù)參數(shù)：水壓力：因本工程旋噴樁徑較大，加固區(qū)域較深，高壓水壓力控制在25～30Mpa；注漿壓力：水泥漿注漿壓力控制在3～；氣壓：為有效保護(hù)高壓水泥漿流及保證氣舉置換及漿液攪拌的效果，在規(guī)范的基礎(chǔ)上適當(dāng)增大壓縮空氣壓力，～；噴漿嘴：2；噴氣嘴：φ10mm2；提升速度：9～10cm/min；旋轉(zhuǎn)速度：15R/min；漿液流量：120150L/min；水泥摻入量：25%水灰比： 。 成樁質(zhì)量檢測 旋噴樁成樁質(zhì)量采用取芯檢測，檢測數(shù)量根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行確定。根據(jù)本工程現(xiàn)有情況及邊坡支護(hù)特點，采用由南至北分段分層開挖，8棟東側(cè)及南側(cè)因民房未拆除，開挖時遠(yuǎn)離民房35米位置采用1:，待該段民房拆除及邊坡支護(hù)完成后進(jìn)行土方開挖施工。根據(jù)地勘報告，因場地高差較大，地下室分為三個臺階，基坑排水可采用排水溝加集水井的形式，在土方開挖的同時做好基坑排水工作。 ：（1）、當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到開挖階段的設(shè)計強(qiáng)度時，方可向下開挖；對采用預(yù)緊力錨桿的支護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施加預(yù)加力后，方可開挖下層土方；對土釘墻，應(yīng)在土釘、噴射混凝土面層的養(yǎng)護(hù)時間大于 2d 后，方可開挖下層土方。（2）、 應(yīng)按支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定的施工順序和開挖深度分層開挖。（3）、開挖至錨桿、土釘施工作業(yè)面時，開挖面與錨桿、土釘?shù)母卟畈灰舜笥?500mm；（4）、 開挖時，挖土機(jī)械不得碰撞或損害錨桿、腰梁、土釘墻墻面、內(nèi)支撐及其連接件等構(gòu)件,不得損害已施工的基礎(chǔ)樁。（5） 當(dāng)基坑采用降水時，地下水位以下的土方應(yīng)在降水后開挖。（6）當(dāng)開挖揭露的實際土層性狀或地下水情況與設(shè)計依據(jù)的勘察資料明顯不符，或出現(xiàn)異常現(xiàn)象、不明物體時，應(yīng)停止挖土，在采取相應(yīng)處理措施后方可繼續(xù)挖土。（7）挖至坑底時，應(yīng)避免擾動基底持力土層的原狀結(jié)構(gòu)。（8）當(dāng)基坑