【正文】 水、護坡的施工情況，查明原因，制定補救方案。④當(dāng)?shù)孛娉霈F(xiàn)較大沉降時，可采用跟蹤注漿的方法。沿沉降區(qū)域邊緣打注漿孔，孔深根據(jù)土層壓縮變形、下沉位置確定，孔徑127mm，孔間距2~3m；然后向孔內(nèi)注入一定配合比的水泥漿。⑤當(dāng)邊坡出現(xiàn)較大裂縫時，可對邊坡進行支護加固處理。⑥當(dāng)坡頂大量堆載引起險情時，必須立即清除坡頂重載。（7）土方挖運施工注意事項1）地下障礙物處理：現(xiàn)場地面下可能存在未暴露出來或未知的地下建(構(gòu))筑物，一般位于雜填土或人工填土層。因而對于此類地下障礙物的清理主要在前幾步土方開挖時進行。首先將障礙物開挖暴露出來，判別是否有用途或需改造處理。對于無用和改造完畢的障礙物集中進行處理：一般磚混結(jié)構(gòu)的障礙物在挖土?xí)r由挖土機直接強行破碎挖除：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的障礙物由破碎機完全破碎后由挖土機裝車運走。考慮到基坑土方向下開挖過程中可能有含水量較大的土層，在車輛來回碾壓下變軟、易陷車，因此對于拆除產(chǎn)生的碎磚頭瓦片可適當(dāng)易地留存，將來作為行車坡道墊層使用。2）地下管線的處理。施工中嚴禁下列行為：①人工堆填層開挖時未有指揮人員或?qū)忧鍥r不進行了解即擅自開挖：②土方開挖應(yīng)有序進行，現(xiàn)場不得亂挖，以免掩蓋可能存在的管線：③遇到未知地下管線不上報即自行開挖：④管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開挖3）開挖時遇到古文物的處理：開挖遇到文物古跡時應(yīng)及時上報，不得破壞、哄搶、私分隱藏文物，應(yīng)保護好現(xiàn)場，通知有關(guān)文物部門進行收集、保護、鑒定。嚴防違法現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)通知許可后再恢復(fù)開挖。需要時可以停工并配合文物保護、考古部門的開挖、清理工作。(1)土方與噴錨施工的配合每步土方施工先給土釘墻支護施工開挖工作面，土釘墻施工工作面寬度約15~20 m，土方開挖切坡時由支護看坡人指揮確定邊坡留土厚度，減少人工修坡工作量，提高工效。對于邊坡一般障礙物可由挖土機直接挖除，支護時再進行處理。土方開挖施工中應(yīng)全力配合邊坡支護，對于邊坡開挖深度控制、險情回填處理等安排應(yīng)積極響應(yīng)，一切為整體安全及施工進度考慮。（2）土方與工程樁施工的配合挖掘機、運土司機要特別留意工程樁，不能碰挖工程樁，樁間土開挖時要安排施工人員要在挖機前指揮，確保工程樁不被挖斷。（1）土方開挖期間，運土車輛設(shè)置專人協(xié)調(diào)組織，指揮車輛按指定線路行走。（2）根據(jù)政府及環(huán)衛(wèi)及交通運輸部門的要求，對土方外運車輛制定切實可行得行走線路，并在運土車輛出場前加蓋帆布，以減少運輸時的撒漏使道路污染。為了符合環(huán)保的要求，該工程除在現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽外，還要配備一臺灑水車，離開現(xiàn)場的車輛要沖洗干凈后才能出施工現(xiàn)場，在自卸車行走的范圍內(nèi)，安排人員清掃落地泥土，并用灑水車早晚各灑水一次，出口設(shè)置洗車槽。（3）按指定地點堆土，嚴禁亂堆亂放。開挖工作面→修整坡面→放線定位→用洛陽鏟成孔→插筋→堵孔注漿→綁、固定鋼筋網(wǎng)→壓筋→噴射砼面層→砼面層養(yǎng)護（1）邊坡開挖：采用反鏟挖土機，預(yù)留20~30cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，開挖寬度保證10m以上，以確保土釘成孔機械鉆機的工作面。土方開挖嚴格按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘及噴混凝土面層以前，不得進行下一層土方的開挖。（2）邊坡修整：采用人工清理，為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位。對于土層含水量較大的邊坡，可在支護面層背部插入長度為400～600mm，直徑不小于40mm的水平排水管（包濾網(wǎng)），其外端伸出支護面層，間距為3m，以便將噴混凝土面層后的積水排走。（3）定位放線：測量放線定孔位，，孔位偏差177。100mm；按設(shè)計圖紙由測量人員用Φ8長30cm的鋼筋放出每一個土釘?shù)奈恢?。?）土釘成孔：擬采用洛陽鏟干作業(yè)法成孔，按設(shè)計的孔位布置進行測量畫線，標(biāo)出準(zhǔn)確的孔位，然后按設(shè)計要求的孔長、孔的俯角和孔徑進行成孔，嚴格注意質(zhì)量，逐孔進行驗收記錄。下面是土釘成孔應(yīng)注意以下幾個方面的問題：①土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號。孔位的允許偏差不大于100mm，鉆孔的傾角誤差不大于5%，孔徑允許誤差為177。5mm，孔深允許偏差為177。50mm。成孔過程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護安全。②成孔過程中應(yīng)做好成孔紀(jì)錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等。應(yīng)將取出的土體與初步設(shè)計時所認定的加以對比，有偏差時應(yīng)及時修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。③鉆孔后應(yīng)進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。成孔后應(yīng)及時安設(shè)土釘鋼筋并注漿。（5）土釘制作及安裝按照設(shè)計規(guī)定的各排釘桿的長度、直徑，加工合格的釘桿，釘桿采用雙面搭接焊，焊接長度大于5倍釘桿直徑，土釘墻鋼筋中釘桿采用三級螺紋鋼，鋼筋直徑φ22，每隔1m~2m焊接一組對中支架；土釘制作應(yīng)在專設(shè)的工作平臺進行，制作好的錨桿應(yīng)堆碼整齊，并不得粘連泥土。鉆孔成型后，錨桿入孔前，應(yīng)檢查孔內(nèi)有無掉塊，保證錨桿的入孔的深度。將制作好的錨桿緩慢送入孔內(nèi)，安放錨桿應(yīng)防止桿體扭曲，桿體安放后，不能隨意敲擊、插拔、懸掛重物。（6）注漿采用攪拌機造漿，，注漿采用注漿泵，注漿時，用廢編織袋封堵孔口，防止?jié){液外流。注漿時應(yīng)注意以下問題：①壓力注漿時應(yīng)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3～5min，在初凝前需補漿1～2次。②在注漿的同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。③向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預(yù)先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔的體積。④施工時當(dāng)漿體工作度不能滿足要求時可外加高效減水劑，不準(zhǔn)任意加大用水量。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后須用水沖洗管路。（7）掛網(wǎng)按要求用鋼筋調(diào)直機把Φ8圓盤鋼筋調(diào)直，滿足使用要求。在修好的邊坡坡面上，按各坡面設(shè)計要求，鋪上一層Φ8@250250鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用扎絲間隔綁扎，鋼筋搭接要牢，網(wǎng)格允許偏差為177。10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于300 mm，如為搭焊則焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于3~4cm。在每步工作面上的鋼筋應(yīng)預(yù)留與下步工作面鋼筋網(wǎng)片的搭接長度，鋼筋網(wǎng)片與土釘連接牢固。土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過在土釘釘體端部焊接短鋼筋后與加強筋焊接來實現(xiàn)。短鋼筋長度應(yīng)不小于70mm，短鋼筋采用的材料同釘體鋼筋。（8）加強筋焊結(jié)加強筋采用HRB33φ14螺紋鋼，加強筋必需與土釘主筋焊牢，外焊擋塊，擋塊采用2根長100mm的φ18螺紋鋼。加強筋搭接要有一定的焊接長度，達到10d，釘桿外端是否焊合格的擋塊也是土釘施工的重點之一。（9）噴混凝土在上述工序完成后，即可噴射砼，厚度按設(shè)計要求噴80mm厚，配合比現(xiàn)場取樣試驗配制，強度達到C20，要求表面基本平整。噴混凝土面層應(yīng)注意以下問題：①在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動。噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電路進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。②噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。③噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，～ m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。④噴射混凝土終凝后2小時，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5～7天，或噴涂養(yǎng)護劑。⑤ 噴射混凝土強度可用邊長100mm立方石塊進行測定，制作試塊時應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。按照《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202200《復(fù)合土釘墻支護技術(shù)規(guī)范》GB50739201《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ1202012等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，土釘墻質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）修坡應(yīng)平整，在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)清除坡面虛土。（2）鑿孔：土釘定位間距允許偏差控制在177。150mm范圍，成孔直徑偏差控制在+20mm～5mm范圍，孔深允許誤差+20Omm～5Omm，成孔傾角偏差一般情況不大于3186。（3）掛鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格允許誤差177。10mm，經(jīng)、緯筋搭接點用扎絲扎牢，搭接長度不小于300mm，鋼筋網(wǎng)保護層厚度為30mm。（4）土釘制作：按設(shè)計選準(zhǔn)材徑、長度下料，誤差允許值為+20mm～5mm，焊牢。（5）土釘安裝：檢驗材徑，長度和穩(wěn)中架要符合本孔要求，對號入座。（6）攪拌漿液：，攪拌均勻。（7）注漿作業(yè)：首先，將符合孔深要求的注漿管插入孔內(nèi)（），從里向外逐步回撤注漿，達到孔口稍有溢流現(xiàn)象，即行堵口封死。（8）噴射細石混凝土?xí)r，～，自下而上垂直坡面噴射，一次噴射厚度不宜小于4Omm。（9）嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在面層養(yǎng)護期間搶挖下一步土方，面層養(yǎng)護24小時后方可進行下步土方開挖。（10）土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表的規(guī)定。土釘墻和錨桿質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1土釘或錨桿桿體長度土釘：177。30mm，錨桿%：用鋼尺量2土釘驗收抗拔力或錨桿抗拔承載力設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1土釘或錨桿位置177。100mm用鋼尺量2土釘或錨桿傾角177。2″測鉆機傾角3成孔孔徑177。10mm4注漿量設(shè)計要求檢查計量數(shù)據(jù)5混凝土面層鋼筋網(wǎng)間距大于計算漿量6混凝土面層厚度177。20mm用鋼尺量7混凝土面層抗壓強度平均厚度不小于設(shè)計值，最小值不小于設(shè)計值得80%試樣送檢（1）由于地質(zhì)條件、施工的復(fù)雜性，基坑各邊坡地坪標(biāo)高不一致，基坑深度也不同，邊坡土釘?shù)膶嶋H排數(shù)，土釘長度和間距應(yīng)根據(jù)實際情況由技術(shù)人員做相應(yīng)調(diào)整。（2）因地下障礙物而無法按設(shè)計孔位或設(shè)計長度進行成孔施工，可適當(dāng)調(diào)整土釘入射角度、間距和位置，以避開地下障礙物。當(dāng)土釘間距調(diào)整幅度超過50Omm或成孔深度比原設(shè)計孔深少200Omm以上時，施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商解決。（3）成孔過程中因遇地下水而縮頸、塌孔現(xiàn)象，可采用如下方法之一解決。；：若二次成孔無法保證孔徑，應(yīng)在相鄰處補孔；，縮徑、塌孔嚴重而無法用洛陽鏟成孔，應(yīng)及時與設(shè)計人員協(xié)商?？刹捎娩摴芑ü茏魍玲敶蛉胪馏w并灌注水泥漿，或采用錨桿機成孔；(小于2m),管線埋置范圍較大時，可采用加長、加密土釘支護措施。，采用噴錨支護時上下土釘應(yīng)錯開管溝位置。（4）基坑開挖過程中因土質(zhì)較松散而發(fā)生局部土體不穩(wěn)定時，可采用的方法有：。，再進行土釘施工。，視塌落土體大小用編織袋或草袋等物體裝土填充密實后，掛鋼筋網(wǎng)或進行壓力注漿，再進行下一步工序施工。（5）施工過程中邊坡出水而影響坡體穩(wěn)定時，了解施工場區(qū)周邊地下管線(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有滲漏現(xiàn)象，及時切斷水源并進行補漏和堵截。，基槽內(nèi)設(shè)置盲溝和集水井，用水泵將水盡快排出基槽。，做好記錄并及時上報。（6）邊坡位移發(fā)生突變，地面產(chǎn)生較大裂縫，位移未有收斂跡象，禁止各種車輛及無關(guān)人員通行；及時通知設(shè)計人員到現(xiàn)場。，坡腳堆土壓重或內(nèi)支撐等方法減緩邊坡位移。，同時盡快分析事故原因，找出最有效的解決方案避免事故繼續(xù)惡化，保證工程順利進行。測量放線定孔位→鉆機就孔→成孔→插鋼管→投石振搗→預(yù)注漿補石料→封堵孔口→初次壓漿→二次注漿 （1）測量放線定樁位，樁位偏差＜50mm，樁位撒白灰，插竹筷；，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心（竹筷），同時調(diào)整鉆架垂直度，使鉆桿軸線與鉆孔中心一致，樁位偏差50mm，鉆桿垂直度誤差1%。（2）鉆機安裝定位：選用XY150地質(zhì)鉆機，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔，泥漿維護孔壁穩(wěn)定；鉆進時隨時校正主動桿，發(fā)現(xiàn)底座不平隨時糾正，保證垂直偏差≤%。鉆進過程中發(fā)生斜孔、塌孔時應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進行鉆井。（3）鉆進成孔：開動錨桿鉆機使用清水或稀泥漿鉆進成孔，~，終孔后要清孔，鉆孔直徑不小于φ150mm，，垂直度小于1%H(H為鉆桿長度)，樁位偏差不大于50mm；（4）成孔后應(yīng)立即插入外徑48，鋼管的下端作成馬蹄形，～10mm的出漿孔，投碎石粒徑5～15mm，邊投石邊振敲注漿管，預(yù)注漿補石料，封堵孔口；（5）接通注漿管注漿，～，每米樁長水泥用量50Kg/m；～；（6）微型樁施工中嚴格控制注漿壓力和水泥注入量，保證注漿壓力不低于設(shè)計值，水泥用量不低于30kg/m；（7）為保證樁身強度及密實度，碎石粒徑取5～15mm級配碎石，投石時要不停振敲注漿管。（8）樁頂與鋼筋網(wǎng)片連成一體，同網(wǎng)筋一起打在護頂中；（9）施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定，檢查水泥的用量、樁長、樁徑、注漿、壓力、石子級配及振搗是否密實。(1)成孔:成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準(zhǔn) 筷子頭上方可開鉆。鉆機每進尺累計達到200米之后要測量鉆頭一次。（2）注漿管制作：注漿管采用φ48*，鋼管需焊接加長。鋼管焊接處外側(cè)采用3根長20㎝、Φ16鋼筋綁焊加強。鋼管下部4米范圍為內(nèi)每隔50㎝梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑15㎜，可用電焊機直接點孔，注漿下管前用透明膠帶封孔，加壓后自動開封出漿。（3）水泥漿液配制要求：：1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。（4）施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，