【文章內(nèi)容簡介】 。鉆桿必須豎直,鉆進過程中勤觀察勤測量,發(fā)現(xiàn)偏移及時校正。試成孔數(shù)量不得少于2個，以核對地質(zhì)資料，檢驗所選設備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。成孔過程應連續(xù)不間斷進行，不得無故停鉆。施工中應做好施工原始記錄。成孔完畢后，確定孔深、孔位、樁位符合要求應立即報驗并及時灌注混凝土。成孔時采用自然造漿，—。清孔，鉆孔致設計深度后，即開始清孔符合要求為止。澆注砼前，稠度≦28s,含砂率＜4%，沉渣厚度≦100mm,及時測量泥漿比重、粘度、含砂率等指標，并認真做好記錄。3）具體操作0、3橋臺樁基穿越的地層為第2層至第7層，其中第3層為粉土，該層為樁頭區(qū)域，開鉆時制備好泥漿，達到規(guī)定的泥漿參數(shù)后開始下鉆；第4地層土為細砂，沖擊鉆進時要勤撈鉆渣，嚴格執(zhí)行，通過撈渣有效地降低鉆孔含砂率；第5層為卵石層，鉆進時，應減少投石量，多投粘土增強護壁，防止?jié)B漏，沖程可增加到2~。2橋墩樁基穿越的地層為第5層到第8層，其地質(zhì)條件和0、3橋臺樁基類似。沖擊成孔過程中應注意如下事項：1）施工時，應在鋼絲繩上作標記以控制沖程，沖擊到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏繞沖擊鉆具或反纏卷筒。2）河里護筒埋設時，護筒底應置于河床面上，開孔時應先在護筒內(nèi)加滿泥漿，地層較松散時，應向孔內(nèi)投入適量粘土、碎石等，用短沖程（不大于1m）、勤沖擊的方法鉆進。3）在松散的含砂土層中，在循環(huán)溝、沉淀池要勤撈鉆渣，嚴格執(zhí)行，通過撈渣有效地降低鉆孔含砂率。4）在粘性土中鉆進時，沖程宜為1~2m，并注意防止粘糊鉆具及泥包鉆頭。5）在卵礫石沖擊鉆進時，應減少投石量，多投粘土增強護壁，防止?jié)B漏，沖程可增加到2~。6）在漂石層中沖擊鉆進時，可回填硬度和漂石相近的碎石，用長沖程猛沖擊或用長、短沖程交替沖擊，防止發(fā)生孔斜或卡鉆。7）每次停鉆后再次鉆進時,應由短沖程逐漸增大到正常沖程，以免卡鉆。錐體均須焊倒刺或保險繩，焊倒刺一可沖擊“扶正”，二可便于沖擊主繩斷裂鉆頭掉入孔底可即時打撈。8）沖擊鉆具起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附鋼筋籠安裝骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為 2m，橫向圓周不少于 4 處。骨架頂端應設置吊環(huán)。將鋼筋籠吊起慢慢放入孔內(nèi)，入孔時應保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇不明障礙物時應停止下放，待排除后方可進行；當鋼筋籠上端的第一個加勁筋接近孔口時，停止下入，此時將鋼筋籠定位器在第一個加勁筋上固定好，再慢慢下放籠，當鋼筋籠下放至設計標高后，將定位器定位在鉆機上，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。鋼筋籠定位器的作用：控制鋼筋籠標高，固定鋼筋籠，以防上浮和下沉。聲測管安裝1）、聲測管自進入工地現(xiàn)場后起，在裝卸、搬運、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設施的場地，避免管體生銹。進場安裝的聲測管，首先要對管體進行檢驗，扭曲變形的聲測管不允許進入安裝程序。 2）、安裝規(guī)程 a、底管安裝：底管封口用鋼板焊接，要求滿焊，特別注意電焊時避免焊渣落在聲測管上，防止聲測管漏水。將底管用鐵絲綁到鋼筋籠上，綁扎點間距不超過2m，其中聲測管底端應為樁底設計標高。 b、后續(xù)管安裝： 兩根聲測管接頭處用D706套管連接牢固，防止漏水。上端高出破樁頭頂面20cm。 c、充分固定：為了確保安裝牢固，用10—16鐵絲3050厘米/根，按8字形接頭把管體固定在鋼筋籠上，綁扎間距不超過2m。d、澆筑混凝土前檢測管內(nèi)灌滿水。 3）、鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝。安裝導管導管采用無縫鋼管制作，采用卡扣式螺紋連接，接頭處使用橡膠圈密封；導管直徑Φ300mm，每節(jié)長度2m；導管總長度不得大于實際孔深，安放好后，嚴禁導管插入孔底；導管的技術(shù)指標：%；連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應光滑平整；連接成導管柱時，軸線偏差不大于177。20mm。清孔清孔方法是在導管頂部安設一個彎頭，用漿管直接與泥漿泵連接，起動泥漿泵，并向孔內(nèi)注入新漿液，進行清孔，清孔標準是孔深達到設計要求。復測沉渣厚度50mm以內(nèi)，此時清孔完成，立即進行水下混凝土澆注。混凝土制作 本工程采用商品混凝土，施工前將混凝土的各項技術(shù)指標書面通知商品混凝土攪拌站。進場商品混凝土必須經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后方可使用；查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。根據(jù)規(guī)范要求留取砼樣，定期檢查砼塌落度，坍落度為200177。20。商品混凝土的配置要求：1）水泥。泵送混凝土應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。所選用的水泥必須提供質(zhì)量證明書或合格證。　　2）粗集料。粗骨集料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒不宜大于 10%；宜優(yōu)先選用卵石。粗集料最大粒徑應小于導管內(nèi)徑的1/6~1/3和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。所選用粗集料，不能混有泥土雜物?！　?）細集料。宜采用級配良好的中砂。沙子必須經(jīng)過篩選，清除雜物?！　?）含砂率?；炷梁奥室话阍?5%~45%。采用碎石時可適當增大含砂率?！　?）水灰比。~，根據(jù)強度要求和選用水泥的品種與標號及施工中是否使用外加劑等，可適當調(diào)正水灰比。水灰比的確定必須經(jīng)過試驗，以保證符合設計的試配強度和滿足施工規(guī)定的和易性，根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，砼取樣應在澆筑地點隨機抽樣，并符合取樣標準，每個灌注臺班取一組，每組試件3塊，用標準合理的試模進行取樣。1）、砼試樣制作混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相等；機械振動法搗實混凝土試塊。將混凝土拌和物一次裝滿試模，用振搗棒初步搗實使混凝土拌和物高出試模，放在振動臺上，一手扶住試模，一手用鐵抹子在混凝上表面施壓，并不斷來回控抹。按混凝土坍落度確定振動時間，必須保證棍凝上能搗密實。待振搗時間即將結(jié)束時，用鐵抹子刮去表面多余的棍凝土，并將表面抹平。同一組的試塊，每塊振動時間應相同。2）、砼試樣養(yǎng)護拆模前應靜置12天，靜置期間應進行履蓋，溫度為20177。50C；濕度≥90%；拆模后養(yǎng)護環(huán)境，溫度為20177。30C，濕度≥90%（或在不流動的水中）。1水下砼澆因可用施工場地狹小受限，混凝土灌注擬采用混凝土泵車泵送。灌注首批砼之前，應先放入隔水栓保證砼不直接接觸泥漿,然后再放入混凝土,確認初灌量備足后,即可剪斷鐵絲。灌注首批混凝土時，,0、3橋臺樁基礎初灌量不小于2方；2。首批砼灌注正常后，應連續(xù)不斷的灌注，嚴禁中途停止。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測砼面上升高度，并適時提升，逐級拆卸導管，保持導管合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)。遇特別情況應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。根據(jù)實際情況嚴格控制導管埋深長度，一般26m為宜。灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動的時間內(nèi)，對于該樁整樁灌注時間不應大于3小時。樁頂灌注標高比設計值增加1m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。灌注完成后，應及時填寫施工記錄、隱蔽工程驗收等記錄，報送監(jiān)理工程師簽字認可。1灌注混凝土時應注意事項：1）灌注砼必須連續(xù)，不得中斷；2）拆卸每節(jié)導管時，時間不宜超過15min，拆下的導管應立即沖洗干凈；3）在灌注過程中，導管內(nèi)不能存有空氣；4）在灌注過程中，應防止鋼筋籠上??；5）及時留取砼試樣，每臺班樁一組。1鑿樁頭養(yǎng)護期滿，挖出樁頭，在樁身用紅色油漆標示處樁頂標高的位置。破碎樁頭，剝離鋼筋：人工使用風鎬鑿除破除線以上的樁身混凝土，鑿除時從上至下，從外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行剝離，剝除至鋼筋位置時使鋼筋向外側(cè)微彎便于施工。風鎬鑿除樁頭時應盡量遠離聲測管進行鏟除，必須接近聲測管鏟除時避免風鎬觸碰聲測管。如果在施工當中出現(xiàn)聲測管折斷或損壞，立即停止施工，及時使用木屑和厚膠帶把破損地方進行封口，避免出現(xiàn)殘渣或泥土進入聲測管堵塞。鑿除樁頭混凝土后，無殘余松動的混凝土。1樁基檢測樁基檢測委托與具有公路橋涵樁基檢測資質(zhì)的單位具體實施。承載力檢測8根，具體檢測的樁位號有建設單位、監(jiān)理單位指定。樁位偏差：100+（mm）；樁徑偏差：不小于設計樁徑；樁身完整性檢測：預埋的3根斷面呈正三角形布設檢測管，采用單管折射法或跨孔透射法的方式。根據(jù)《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程》（JTG TF81012004）規(guī)定重要工程的鉆孔灌注樁應埋設聲測管，檢測的樁數(shù)不應少于50%。六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量管理目標及執(zhí)行程序1）、對本工程我們的質(zhì)量目標是：達到國家有關(guān)的施工驗收規(guī)范要求、樁基檢測全部合格以及現(xiàn)行的相關(guān)法律法規(guī)。 2）、過程質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批技術(shù)咨詢?nèi)龣z制初 檢 制度復檢制度檢 查 認 可業(yè) 主 監(jiān) 理進入下道工序 不合格 不合格 不合格 施工質(zhì)量管理保證措施1）、明確質(zhì)量奮斗目標，提高全員質(zhì)量意識⑴保證質(zhì)量的原則：上道工序不合格決不允許進行下道工序，質(zhì)量具有否決權(quán)。⑵質(zhì)量方針：滿足業(yè)主要求為宗旨，實現(xiàn)質(zhì)量承諾為準則，以行業(yè)標準為目標。2）、施工過程中的質(zhì)量管理制度⑴各分項工程開工前，除了對該分項的工藝流程，質(zhì)量要求等作詳細交底外，還必須強度對重點、難點部位，須按全面質(zhì)量管理方法，建立質(zhì)量管理點，定期作施工質(zhì)量分析，實施工程質(zhì)量動態(tài)管理。⑵建立“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)復核不施工；材料不合格不施工；工程環(huán)境污染未檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔礋o自檢記錄不交接；不經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。⑶對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。⑷建立嚴格的隱蔽工程簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班、組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，會同業(yè)主駐現(xiàn)場代表或監(jiān)理部門一起復檢，檢查結(jié)果填驗收表格，由雙方簽字并簽發(fā)隱蔽工程驗收證明書。⑸建立嚴格的材料、成品和半成品驗收制度對所有入場材料，必須按技術(shù)規(guī)范要求進行檢查，質(zhì)量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳?。對檢查驗收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。⑹建立原始資料的積累和保存制度本工程中各部分分項工程必須由專職質(zhì)檢人員作好質(zhì)量檢測記錄，工程結(jié)束時交檔案資料員負責整理裝訂成冊歸檔。⑺建立質(zhì)量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進，直至處罰?？傊覇挝粚腊压こ藤|(zhì)量關(guān)，采取一切可以采取的措施，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。3）、施工進程的質(zhì)量控制⑴按優(yōu)化的施工組織設計和方案進行施工準備工作。⑵搞好圖紙會審和技術(shù)培訓工作。⑶按施工組織設計和工程總平面圖布置進行場地布置。項目經(jīng)理部全部管理人員配齊并履行自己的質(zhì)量職責。⑷做好技術(shù)交底工作