【文章內(nèi)容簡介】 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號C30混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。b、泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，～（比重是根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。根據(jù)地勘報告、現(xiàn)場實際試樁情況分析，場地內(nèi)回填土含水率較高，結構松散，主要由含砂石大的粘性土、巖塊、磚渣、砼塊等建筑垃圾組成，新近回填，未形成自重固結。～，～，施工時非常容易塌孔。為防范成孔過程中出現(xiàn)土層塌方影響樁芯的嚴重質量，我現(xiàn)場將根據(jù)實際情況采用泥漿護壁和在樁身嚴重的松土區(qū)域處設置鋼護筒，可確保防止塌孔、下鋼筋籠時的掉土。從而保證樁芯砼澆搗時的質量可靠性，如受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時打入不透水層。鋼護筒制作、埋設：鋼護筒采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。護筒埋設時，；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1％；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。灌注事故的預防及處理、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。②、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對②、③兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。、卡管卡管主要有以下兩種情況：①、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。②、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導管內(nèi)又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以低標號砼填實，在砼終凝后重新鉆孔成樁。、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內(nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深程度，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度， m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：①、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔。孔深要求達到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。②、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，～，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。③、用壓漿泵壓漿，，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。⑤、～，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結束。八、質量控制及檢查標準 鋼筋籠吊放時要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。 鋼筋籠吊入固定后，應逐步安放導管，導管在安放前應進行拼裝試水，以檢查導管是否有砂眼，密封是不嚴密，導管距孔底不宜超過500mm。（5）二次清孔：當導管安裝完畢，灌注混凝土前應再次進行沉渣厚度及孔底半米范圍內(nèi)泥漿比重的測量，不滿足要求時應將鋼筋籠提至孔外，用旋挖鉆機進行二次清孔，直到各項指標達到要求，方可進入下一道工序。 、坍落度控制施工現(xiàn)場試驗員跟蹤把關,在灌注混凝土時不定時對商品混凝土的坍落度進行抽查，確?；炷吝_到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18cm～22cm 為宜。、灌注灌注前導管中應放入隔水塞，～，最終混凝土面標高應高于設計樁頂標高不少于500mm。在灌注混凝土過程中嚴格測量灌注混凝土的標高和導管的埋置深度,導管的埋深應保持在2m～6m，嚴禁將導管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象，導管的最大埋深不得超過6m，防止出現(xiàn)拔管困難影響到灌樁的質量。、鉆孔灌注樁質量標準及控制措施，見下表： 41 / 41鉆孔灌注樁質量標準及控制措施一覽表(1)項目質量項目質量標準保證措施檢查方法責任者標準依據(jù)材料檢驗鋼筋抗拉、抗彎符合要求質保書、試驗單查驗質保書、原材試驗質檢員、采購員規(guī)范、設計鋼筋籠制作主筋間距177。10mm實測實量現(xiàn)場鋼尺抽驗質檢員、采購員規(guī)范箍筋間距177。20mm實測實量現(xiàn)場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工規(guī)范鋼筋籠直徑177。10mm實測實量現(xiàn)場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工規(guī)范鋼筋籠長度177。50mm實測實量現(xiàn)場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工規(guī)范混凝土攪拌砼強度C30試驗檢測砼試塊檢驗混凝土站規(guī)范、設計配合比砼配合比通知單商品混凝土公司現(xiàn)場計量混凝土站規(guī)范、設計坍落度180~220mm試驗坍落度試驗混凝土站規(guī)范、設計砼試塊強度達C30試驗檢測每臺班一組混凝土站規(guī)范、設計攪拌時間大于60秒計量不定時計時檢查混凝土站規(guī)范材料偏差水泥：177。2%；粗細骨料：177。3%；水：177。2%計量不定時稱量檢查混凝土站規(guī)范樁位偏差測放樁位≤20mm乙方測、監(jiān)理檢經(jīng)緯儀、鋼尺測量員、質檢員規(guī)范、設計樁機就位≤20mm質檢員驗、監(jiān)理檢鋼尺機長、質檢員方案規(guī)定成樁偏差單樁、邊樁 ： d/6且≤100mm實測實量監(jiān)理復驗測量儀器機長、質檢員規(guī)范中間樁： d/4且≤150mm鉆孔灌注樁質量控制點及監(jiān)測措施一覽表(2)項目質量項目質量要求保證措施檢查方法責任者標準依據(jù)鉆