【正文】 八、質(zhì)量控制及檢查標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠吊放時要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。②、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，～，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。針對②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。鋼護筒制作、埋設(shè)：鋼護筒采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)地勘報告、現(xiàn)場實際試樁情況分析，場地內(nèi)回填土含水率較高，結(jié)構(gòu)松散，主要由含砂石大的粘性土、巖塊、磚渣、砼塊等建筑垃圾組成，新近回填，未形成自重固結(jié)。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號C30混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。根據(jù)地勘報告結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法。試件自然養(yǎng)護達到凝期后,送試驗室試壓檢測。⑥在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。最大埋深超過最下端導(dǎo)管長度或6m。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。⑦混凝土灌注完畢，拔出護筒。③將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。④升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場采用25T汽車吊配合）。②漏斗和儲料斗。 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃龋箯南露线B續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。，要按規(guī)范要求滿足搭接長度要求，在點焊固定后再進行搭接焊。D、鋼筋籠采用汽車吊進行吊裝就位。（7）、鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作，按設(shè)計圖紙進行下料、在地面分段制作綁扎好后，用人工配合吊機吊裝，并用電焊連接。將相對密度較低的泥漿壓入，把孔內(nèi)的懸浮物以相對密度較大泥漿換出。不嚴(yán)重時，采用在傾斜處吊起鉆錐，反復(fù)掃孔的方法糾正；偏斜嚴(yán)重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時，采取回填修孔。B、鉆進時適當(dāng)控制進尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，并做好紀(jì)錄。安裝鉆機時，一、滿足鉆機主體的水平精度要求，二、保證鉆架、鉆桿的垂直要求。護筒定位準(zhǔn)確,頂面中心誤差不大于5mm,傾斜度不大于1%。（2）、埋設(shè)護筒護筒采用δ=8mm鋼板制作。、使用先進的施工設(shè)備和施工方法，提高施工效力。、制定詳細及切實可行的施工計劃，對其進行動態(tài)管理，使現(xiàn)場的各個部門以及各工序始終保持最佳工作狀態(tài)。、合理配置施工機械設(shè)施，提高使用效率，保證各施工班組之間的高度協(xié)調(diào)，發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力。充分利用已有資源組織材料、人力資源的合理配置。 、為了滿足施工進度要求，確保施工的進展，結(jié)合項目的實際情況特制定以下措施： 、按業(yè)主指定工期要求，確定各階段工作日。組織內(nèi)部各工種質(zhì)量檢驗。 、質(zhì)安部管理技術(shù)人員工作職責(zé)為： ① 編制施工控制計劃。 、材料部人員工作職責(zé)： ① 編制施工材料計劃。 ③ 確定各種工種期限。項目管理機構(gòu)由項目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成。、圖紙會審及技術(shù)交底。、組織有關(guān)人員熟悉有關(guān)施工及驗收規(guī)范，明確檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范文件。 進場后，按照招標(biāo)人提供的臨時生活設(shè)施場地做好臨時設(shè)施搭設(shè)工作，包括現(xiàn)場辦公、工人宿舍、生產(chǎn)用房等。 機械準(zhǔn)備根據(jù)本工程工程量、工期要求，擬配備6臺旋挖機及其他所需配套機械，并及早進場進行安裝、調(diào)試，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后投入使用。鋼筋按合同要求品牌計劃供給，混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司供應(yīng)?！?，～，具體層厚不詳。強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖⑥：雜色，黃色、灰色、紫紅色為主色，大部分礦物風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙十分發(fā)育，巖芯碎塊呈碎石土狀、碎塊狀，巖體質(zhì)量差，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，屬極軟巖。具有失水易干裂、浸水易軟化的特性。粉質(zhì)粘土③：礫砂④：黃褐、灰褐色，稍密狀，飽和，成分為石英質(zhì)，次圓狀，粒徑大于2mm的顆粒含量占總質(zhì)量的3848%，泥質(zhì)成份約占10%，頂部見少量粉砂，松散~稍密狀。各地層的巖性特征描述如下：、人工填土層（Q4ml）：雜填土①（①為地層編號，下同）：雜色，紅褐色，黃褐色為主色，稍濕，松散，主要有含砂石較大的粘性土、巖塊、磚渣、砼塊等建筑垃圾組成，新近回填，未形成自重固結(jié)。、根據(jù)本次勘察結(jié)果，場地內(nèi)分布的地層有人工填土層、第四系沖積層、下伏基巖為下第三系霞流市組茶山坳段粉砂質(zhì)泥巖。層厚1～，～。粉細粒結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)一般，中～厚層狀構(gòu)造?！?。中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖⑥：紫紅色雜灰色，部分礦物風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯相對完整呈柱狀，節(jié)長多在730cm之間，巖體質(zhì)量較好，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ類，屬軟巖，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD值≥75，為較好的。 材料準(zhǔn)備本工程使用的主要建筑材料為鋼筋及混凝土。接收到樁基施工圖后，項目工程部按照施工圖紙?zhí)岢鲣摻钣昧浚?jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核批準(zhǔn)后，報送給項目材料部進行備料工作用于樁基工程的焊條、鋼板等也應(yīng)在開工前組織采購進場，并必須具有質(zhì)保書、合格書。施工場地周圍開挖排水溝,保持排水暢通。 技術(shù)準(zhǔn)備、人員進場后，組織有關(guān)技術(shù)、施工人員熟悉施工圖，進行施工、技術(shù)交底、安全交底。、測量放線并報監(jiān)理單位驗收。 勞動力、機械設(shè)備、材料計劃表勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1機手122鋼筋工103電工24混凝土工20 主要機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備機具名稱型號數(shù)量備注1旋挖機SWDM2862電焊機35KVA63吊車25T64挖機82065天泵4626全站儀RTS442經(jīng)典17水準(zhǔn)儀X321主要材料需用量計劃表序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1螺紋鋼筋1216mm HRB400T750估算2光圓鋼筋8mm HPB300T230估算3商品混凝土C30水下混凝土m330000估算四、 管理組織及職責(zé) 組織機構(gòu)該工程項目，我公司將按項目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項目經(jīng)理為核心的項目班子，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目班子在公司的直接監(jiān)督與控制下，履行工程施工的權(quán)利和義務(wù)。 ② 編制施工總進度計劃及調(diào)整與修正。 ⑥ 實施文明生產(chǎn)。 ④ 施工現(xiàn)場材料管理。 ④ 防止與處理質(zhì)量問題。 、根據(jù)工程現(xiàn)場土方平整度、交通組織情況，結(jié)合工期要求和旋挖樁工程量，以方便施工、加快施工進度為目的，特制定現(xiàn)場樁機行走路線和方向，以指導(dǎo)施工。 、運用現(xiàn)代化管理方法指導(dǎo)生產(chǎn)、加強動態(tài)管理。、考慮到現(xiàn)場施工條件及施工總進度要求，各個單體工程之間，采取平行施工與流水施工相結(jié)合的方法，在保證工期的前提下，各種資源耗用量相對較小。、強化項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)，健全各項管理制度和崗位責(zé)任制，并將其落實到每個部門和每一個成員，做到層層落實，責(zé)任到人。、保證施工在任何階段，都保證充足的勞動力和機械資源。樁的軸線控制:根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復(fù)核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。為避免護筒在吊運中變形，護筒焊接臨時鋼管“十”字撐。（4）、鉆機安裝和就位認真驗證樁的中心標(biāo)樁，正確對準(zhǔn)樁心。A、鉆孔時先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，再起動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至護筒底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進。E、隨時檢查鉆機設(shè)備，尤其是鉆錐是否擺動過大，鉆架是否平穩(wěn)牢固，防止鉆進擴孔；F、鉆孔過程中如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，及時加大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或投下粘土塊，將粘土塊擠入流砂層