【正文】 體系和創(chuàng)優(yōu)體系，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理和項目總工程師任副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責全項目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)工作。 （4）保證個人質(zhì)量指標的完成。 （6）簽訂采購合同應(yīng)詳盡寫明各項要求，如質(zhì)量標準及驗收方法、交貨時間、交貨地點、運輸方式、交貨方法、付款方式以及違約的處罰等，確保采購工作質(zhì)量。 （3）參與對分承包商的評價、產(chǎn)品的驗證，對其質(zhì)量進行監(jiān)督。 （3）作好各項測量記錄，真實反映工程形成過程的斷面尺寸，坐標位置，施工放樣和檢查結(jié)果，并進行技術(shù)復(fù)核，證實完全符合設(shè)計圖紙、技術(shù)標準的要求。 （5）組織開展質(zhì)量評定，參與質(zhì)量事故及不合格工程的分析會，填寫好工程施工質(zhì)量記錄，向上級填報有關(guān)質(zhì)量報表。③質(zhì)量檢查工程師質(zhì)量職責 （1）執(zhí)行本項目的質(zhì)量計劃，貫徹落實質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 （3）制訂和實施糾正措施和預(yù)防措施，主持對不合格項評審和處置。 （4）主持項目工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的重要文件，對簽署的有關(guān)工程的變理、洽商、紀要等文件負責。質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理 副經(jīng)理 技術(shù)負責人施工技術(shù)組質(zhì)量安全組施工員技術(shù)員專職質(zhì)檢員班組長作業(yè)班組①項目經(jīng)理質(zhì)量職責 （1）項目經(jīng)理代表我單位履行本工程承包合同，執(zhí)行質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 工程一次驗收合格率達到100％，混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實外光，并滿足本工程項目目標要求。（15）、起重機作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。（13）、搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進行。（11）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車，每天施工前要對機械設(shè)備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（7）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。（6）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。（4）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（2）落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽。對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，待殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。堅持“三工制”，工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比，堅持周一安全學習活動，堅持“四個不放”，事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有防范措施不放過，堅持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進行上崗的培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查員，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。第八章、安全保障體系與安全保障措施一、安全保證體系（1）保證體系建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪音措施，對外界的影響盡量降低。建筑材料應(yīng)安裝施工平面布置分門、分類堆放整齊，不得超高堆放。（3）進入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進行分類。（四）文明施工措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周徹筑圍墻，并預(yù)留大門。 （1） 澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min。該辦法應(yīng)在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。（8）其他原因，如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，成大斗出口處被堵住。造成混土和易性降低，嚴重導(dǎo)致混就土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析。（1）導(dǎo)管質(zhì)因，導(dǎo)管內(nèi)壁不干清，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（1）偏孔原因：場地不堅實，不水平，鉆機安裝不平，鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（三）質(zhì)量通病控制手段在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無議后引出控制點。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。，認科落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。、試壓，統(tǒng)計合格。4）10=4）10=4）10=:4）10=4）10=4）10=因起拔長護筒使得樁身直徑發(fā)生改變，會影響到砼頂面的標高，所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到長護筒起拔對混凝土澆筑的影響。應(yīng)在砼初凝前振動起拔鋼護筒（一般在澆筑結(jié)束后1～2小時內(nèi)），以免砼初凝后護筒無法拔出。混凝土塌落度控制在1822cm。（2）對接檢查，導(dǎo)管捧頭絲扣應(yīng)保持良好，連搭后應(yīng)平直。（七）下導(dǎo)管采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250，底管長度為4m,。⑧.鋼筋籠孔內(nèi)安放（1）鋼筋籠的連搭要求，單面焊10d，焊綻高度=≥，兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d，鋼筋籠焊接完成后，用汽車吊整籠級慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。 （3）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋籠安裝就位后應(yīng)立即固定。10用鋼尺量④鋼筋籠運輸及安裝 搬運和安裝鋼筋籠時，應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應(yīng)對準孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。 鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m，宜對稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。離地面至少有l(wèi)50毫米的凈空，支撐點間距小于2．00m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。 按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。旋挖鉆機鉆至設(shè)計深度，嵌入巖層深度必須滿足設(shè)計要求。成孔中，按試施工確定的參放進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。鉆機成孔旋挖鉆機采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土。然后移動鋼護簡，使鋼護簡中心與鉆機鉆孔中心位置里合，護筒中心與樁位偏差≤2cm，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直，采用履帶吊輔助振動錘（大于500KW）振動打入，將鋼護筒打入土層中。G、在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停止作業(yè)。C、在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼護筒下方；在起重指揮人員的指揮下，完成鋼護筒的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應(yīng)組織司機進行起重機的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時的試吊。鋼護筒在吊離地面采用三個或四個吊點時，利用三根或四根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼護筒，用履帶吊車的主鉤進行提升。2）吊裝鋼護筒的捆綁鋼護筒從加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準備。掌握鋼護筒的重量、重心。1）吊裝前準備鋼護筒吊裝方案①起重機械的選擇鉆機在就位時應(yīng)重新測型、定位，旋挖機在鉆穿上層回填（頁巖層）時，進入人工雜填土層（松散層）粗砂層停止鉆樁。誤差控制在2cm以內(nèi)。會同有關(guān)人的對軸線線、樁位進行測整復(fù)核，并做出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認樁位的軸線正確無誤，方可埋設(shè)護筒。施工時注意加快施工速度，及時使鋼護筒穿過軟土層或流砂層（流砂層太厚且流速快時，及時采用高壓污水泵抽取細砂并同時沉放鋼護筒的方式使鋼護筒穿過細砂層）。施工時地下水影響，產(chǎn)生垮孔、流砂。由于人工雜填土層，粗砂層，卵石層土層相對較厚，鉆孔成孔過程中極易出現(xiàn)垮孔，塌孔，在成樁過程中極易出現(xiàn)斷樁、夾泥、縮頸及擴頸現(xiàn)象，應(yīng)采取有效措施保證施工質(zhì)量。主要成份為粘土礦物。⑤泥巖（中風化）：，中風化，紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要成份為粘土礦物。②粉質(zhì)粘土：，黃色、灰色，可塑、韌性好，含礫石。根據(jù)《巖土工程勘察報告》中判定該場地環(huán)境類型為Ⅱ類。建筑場地位置高，無洪水威脅。泥質(zhì)結(jié)構(gòu),主要成份為粘土礦物。泥質(zhì)結(jié)構(gòu),主要成份為粘土礦物。部份鉆孔揭露。全場地分布。大部份場地分布。以中風化泥巖層為基礎(chǔ)持力層。=XXX米，地下室板高程XXX米。XXXX工程旋挖樁（長護筒）施工方案編制單位：XXXX建筑有限公司編制時間：XXX年X月72 / 72目 錄第一章、編制依據(jù) 4第二章、工程項目概況 5一、工程概況 5二、樁基礎(chǔ)設(shè)計概況 5第三章、工程地質(zhì)及水文條件 6一、巖土類別及工程地質(zhì)條件 6二、工程水文情況 7第四章、混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案 8一、無法成孔過程描述 8二、無法成孔地質(zhì)描述 8三、無法成孔原因分析 9四、采取鋼護筒護壁措施 10第五章、主要施工工藝流程 11一、 工藝流程： 11二、施工方法 12（一）放樣定位 12（二）旋挖機就位 12（三）上部回填土（頁巖）層由旋挖機成孔 13（四）埋設(shè)護簡 13（五）樁機二次就位及鉆樁成孔 16（六）鋼筋籠制作與安裝 17第六章、質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 22一、質(zhì)量目標 22二、質(zhì)量控制及保證措施 23第七章、施工進度計劃及主要機械設(shè)備及勞動力安排 28一、施工進度計劃 28二、主要機械設(shè)備投入 28三、勞動力安排 29四、周轉(zhuǎn)材料安排計劃 30第八章、安全保障體系與安全保障措施 30一、安全保證體系 30二、安全保障措施 31第九章、工程質(zhì)量保證體系及措施 34一、工程質(zhì)量目標 34二、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu) 34 34 35三、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 39 40 41 43 45 47 47 48 50 51第十章、環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理的保證措施 52一、綜合措施 52二、防止灰塵污染措施 53三、防止水污染措施 53四、降低噪音、減少擾民的主要措施 54第十一章、樁基施工過程中的應(yīng)急預(yù)案 56一、應(yīng)急設(shè)備 56二、停電時的應(yīng)急預(yù)案 56三、機械設(shè)備故障預(yù)案 56四、混凝土泵車運輸不及時的預(yù)案 56第十二章、安全施工應(yīng)急救援預(yù)案 57一、應(yīng)急預(yù)案的編制依據(jù) 57二、應(yīng)急預(yù)案的編制原則 57三、應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)及分工職責 57四、應(yīng)急預(yù)案技術(shù)措施 61①基本裝備 61②專用裝備 61五、應(yīng)急知識培訓(xùn) 61六、安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案 62（一）高處墜落應(yīng)急預(yù)案 62（三）機械、起重傷害應(yīng)急預(yù)案 65（五）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 69七、事故報告 71第一章、編制依據(jù)《XXXX》施工圖紙《XXXX》巖土工程勘察報告《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）《混凝士結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（2010年版）》（CB502042002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（CB/T設(shè)計177。本工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，采用柱下鋼筋砼樁基礎(chǔ)，本工程采用機械旋挖成孔孔樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。現(xiàn)將揭露巖土層由上至下分述如下：①人工填土（Q4ml）雜色,成份復(fù)雜,主要為砂、泥巖塊、碎石,粉質(zhì)粘土,卵石,砂土,建筑垃圾,生活垃圾,松散,。③粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）黃色,可塑,韌性好,干強度高,無搖振反應(yīng)。⑤卵石土（Q3al+pl）黃色,中密,卵石成分以花崗巖、砂巖為主,含量約60%不等,粒徑20mm200mm不等,砂、粉質(zhì)粘土充填其間,夾漂石。⑦1泥巖（J2s）強風化,紫紅色。⑦2泥巖（J2s）中風化,紫紅色。二、工程水文情況本工程場地為xxx，地處坡頂，地表水排泄條件好。粗砂滲透系數(shù)值為20m/d。二、無法成孔地質(zhì)描述根據(jù)《巖土工程勘察報告》90號樁在ZK7附近，地質(zhì)地層自上而下分為：①粗砂層：，黃色，主要成份為石英、長石、及石屑，稍密。主要成份為粘土礦物。③泥巖（強風化）：，強風化，紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。三、無法成孔原因分析按地勘報告土層揭示（；；）在地下水的作用下，產(chǎn)生管涌，流砂現(xiàn)象。粗砂層，在地下水作用下，極易產(chǎn)生流砂。待鋼護筒下沉至基巖層后，鉆頭換用設(shè)計樁徑鉆頭于鋼護筒內(nèi)進行鉆孔施工。鉆機施工前放出準確的樁位線，根據(jù)設(shè)計圖紙使用全站儀定樁位，在樁位點打木樁或鋼筋樁，埋深300，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標識，并加以保護。鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正準確。適合在強風化層中鉆進。護筒運輸至工地后，吊放的履帶吊起重機附近進行組裝焊接。②吊裝施工對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響鋼護筒吊升的因素。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。在確定吊點后鋼護筒的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼護筒的掛鉤孔穿過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。3）具體起吊作業(yè)當鋼護筒完全豎直后，應(yīng)校正就位并