旋挖灌注樁施工方案(同名8578)-全文預覽
【正文】 計合格。樁身的完整性檢測采用聲波投射法進行檢測，所有樁均應檢測。每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。 ② ，導管內有一部分砼填充。拼裝時要嚴格檢查導管內壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。 ③ 向拼裝好的導管內灌入70﹪的水，然后接好輸風管，輸入計算好的風壓力，經(jīng)計算為9個大氣壓（即 895kpa）。 在下導管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。定位合格后，通過護筒頂標高，推算鋼筋籠入護筒深度并準確安裝定位。隨鋼筋籠同時安裝，每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對檢測管內充水，看其水位是否下落，以判斷檢測管的嚴密性，確保澆注混凝土時不漏漿。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點焊。（5）鋼筋籠的制作和安裝 a、鋼筋籠、聲測管的加工制作：鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場進行。用籠式檢孔器檢測。 棄渣外運與鉆進同步進行，每從孔內出幾桶鉆渣，就用裝載機及時的外運至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明和質量安全。與螺旋鉆配合使用效果更佳。鉆進時進土口為打開狀態(tài)；進尺結束，鉆頭反向旋轉一個角度，進土口關閉，鉆頭成完全密封狀態(tài)，將土取出。當鉆進時，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當回次進尺完成提升鉆頭時，斗內的土在自重作用下將兩扇門關緊，防止土掉入孔內。c、鉆進 當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。經(jīng)確認護筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實，準備下一道工序的施工。 b、護筒的埋設 在埋設護筒前，首先對場地進行平整，墊高、清除雜物。 （2）旋挖機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、調正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。第二章 編制依據(jù)恩施市蔡家河經(jīng)適房小區(qū)施工圖紙及工程施工合同；《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB502022002；《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ942008；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002；《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ1192002；《混凝土質量控制》GB501642002；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》GBJ182002；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ332001；《工程建設標準強制性條文》。樁身混凝土強度等級為C35，主筋混凝土保護層厚度為50mm。旋挖灌注樁樁徑為1000mm。水下混凝土配料，粗骨料粒徑＜40，坍落度180—220，水泥用量不得小于360Kg/m。10mm、長度3540cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護）作為樁的中心點，然后在樁位周圍做上標記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。為了增加護筒的剛度，防止周轉使用中的變形，在護筒的上口和中部的外側各焊一道加勁肋。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。 b、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工場地設置造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。其成孔性能如下： ①、挖土鉆頭：是最常用的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇僅可向斗內方向打開的合葉門。整體結構與挖土鉆頭基本一樣，只是在底部為雙層，雙層底可以相對旋轉一個角度，實現(xiàn)進土口的打開與關閉。主要用于施工孔內的兩層膠結巖層，該巖層整體性好，強度大，利用桶鉆的剪壓作用，破壞巖層的整體性，從而達到進尺的目的。另外，對于粘性土，特別適宜干法鉆進。 檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質量合格，
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