【文章內(nèi)容簡介】 成樁噴射結(jié)束拔 管器械清洗泥漿排放處理機(jī)具移位插旋噴管旋噴樁施工工序圖 施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝和廢漿儲存池；采用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測定。對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測量定位，根據(jù)場地位置選擇打樁順序。（1）機(jī)具就位、調(diào)整鉆架：鉆機(jī)基本就位后，調(diào)平安穩(wěn)，將轉(zhuǎn)盤、鉆桿軸線對準(zhǔn)樁位，對準(zhǔn)誤差控制在2cm以內(nèi)，再調(diào)整鉆架、鉆桿，使鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)。搭設(shè)平臺，安裝漿液攪拌機(jī)、高壓泥漿泵、輸注漿管路、水電接頭、閘閥、儀表等。輔助設(shè)備安裝應(yīng)滿足下列要求：①制漿機(jī)應(yīng)略高于貯漿罐上口；②高壓泥漿泵進(jìn)漿口必須加設(shè)濾網(wǎng)，并稍低于貯漿罐出口；③高壓泥漿泵與旋噴管間必須用高壓膠管連接。安裝完畢后，必須檢查高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，確保規(guī)格符合設(shè)計要求、連接密封完好。并盡量縮短高壓注漿管的長度，控制在20m以內(nèi)為宜。（2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)：旋噴樁設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)良好、運轉(zhuǎn)正常。設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要求：①鉆機(jī)（旋噴管）轉(zhuǎn)速、提升速度符合設(shè)計規(guī)定值，誤差在10%以內(nèi)；②設(shè)備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V177。15V，電流不超過額定值；③輸、注漿液管路、水管路暢通，無滲漏；閘閥使用正常；壓力、流量等儀表顯示正確；④高壓泥漿泵電機(jī)達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速，能保持設(shè)定泵壓，泵壓誤差在177。2Mpa以內(nèi)；漿液排放量符合設(shè)計流量；⑤制、貯漿液設(shè)備的制備漿液能力滿足注漿要求；⑥設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作人員配合默契。（3）鉆孔首先進(jìn)行低壓（）射水實驗，以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。，以減小摩阻力，防止噴嘴被堵，鉆機(jī)邊射水邊鉆進(jìn)，直到達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。（4）試噴：旋噴管下插到設(shè)計深度后，必須先試噴，確保一切正常后方可正式旋噴成樁，試噴主要步驟：①將注漿泵的吸管插入貯水箱；②起動空壓機(jī)，待動轉(zhuǎn)正常后，空載起動高壓泥漿泵（注漿泵），使泵壓逐漸升高至規(guī)定值（20Mpa）；③在設(shè)計深度原地旋轉(zhuǎn)旋噴管，轉(zhuǎn)速按20r/min控制；同時開動注漿泵，向孔內(nèi)注入清水；④待確認(rèn)旋噴管轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的吸水管移至貯漿罐開始正式注漿成孔。（5）注漿 水泥漿液制備在下旋噴管前1小時進(jìn)行，隨配隨用。漿液的水泥、水及摻加劑必須按室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試樁確定的配合比嚴(yán)格計量，采用制漿機(jī)均勻拌制，足量貯存?zhèn)溆谩＃?①按體積法計算： πD2Q= ——— KH(1+B) 4②按噴量法計算：HQ= ——— q(1+B)V式中：Q旋噴漿液用量（m3）； D樁體直徑（m）； K填充率，～； H樁長（m），從地面計算； B損失系數(shù)，～； V提升速度（m/min）； q單位時間噴射漿液量（m3/min）。漿液配比選定后，首先將水加至水箱內(nèi)，再將水泥倒入，打開攪拌機(jī)攪拌10min－20min，然后打開攪拌筒底部閥門，進(jìn)入的一道過濾篩，過慮后進(jìn)入泥漿池，爾后通過水泥泵抽進(jìn)第二道過濾篩，經(jīng)過二次過慮后，流入泥漿筒備用。（6）水泥漿加壓泥漿筒中的泥漿，通過高壓泵加壓（20MPa－25MPa）后，經(jīng)高壓管道送至鉆機(jī)用于旋噴。（7）旋噴1) 鉆孔至樁底設(shè)計標(biāo)高后，待漿液從孔底冒出地面后，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)提升，由下而上進(jìn)行旋噴。2) 注漿管分段提升的搭接長度不小于200mm。3) 施工過程中，視實際情況對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分采取重復(fù)噴射的方法。4) 漿液攪拌后4h內(nèi)用完，當(dāng)超過時間時，通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。5) 噴射注漿過程中，安排值班人員時刻檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。(8) 冒漿處理噴漿過程中，冒漿量超過20％或完全不冒漿時，查明原因，并采取相應(yīng)處理措施。冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需漿量所致。減少冒漿量的措施為：①提高噴射壓力；②加快旋轉(zhuǎn)速度。為確保旋噴樁質(zhì)量，對冒出地面的漿液不再利用。不冒漿采取措施為：①在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；②在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。（9）拔管、沖洗旋噴注漿達(dá)到設(shè)計樁頂（）后，注漿泵繼續(xù)送漿液，同時拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。鉆機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、貯漿罐、注漿管和泥漿泵外用清水沖洗干凈備用。 (10) 樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。機(jī)具移位采用導(dǎo)軌法進(jìn)行。移位時，防止損壞已成樁的旋噴樁固結(jié)體。旋噴注漿結(jié)束后，由于水泥漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使旋噴樁固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，；樁頂補灌結(jié)束后，樁頂以上的空孔洞應(yīng)采用砂子填平地面保護(hù)，防止意外。 旋噴加固施工技術(shù)措施（1）施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核高壓噴射注漿的設(shè)計孔位。施工前予先挖設(shè)排漿溝及泥漿池，施工過程中將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運至場外存放或棄置。（2）鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿垂直，%，施工前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿足設(shè)計要求。注漿管和噴嘴內(nèi)雜物清除干凈，注漿管接頭的密封圈良好。（3）鉆孔位置和設(shè)計位置的偏差不大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況均詳細(xì)記錄。（4）當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)